用于深厚松散填石地层咬合桩的施工结构
技术领域
本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种用于深厚松散填石地层咬合桩的施工结构。
背景技术
咬合桩是相邻混凝土排桩间部份圆周相嵌，并于后序次相间施工的桩内署入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的整体连续防水、挡土围护结构，咬合桩比一般的支护结构造价低，支挡能力强，止水效果好，因此广泛应用于城市基坑的防护。
一般行业领域内常将全素混凝土桩简称为A桩，而钢筋混凝土桩简称为B桩，在常见传统的施工方式中，其施工顺序是先进行A桩的挖孔施工，再进行B桩的挖孔施工。A桩是超缓凝混凝土灌注，延长其凝固时间，预留给B桩施工时间，施工工艺要求必须在A桩混凝土初凝前完成B桩施工。A桩、B桩咬合凝固后，成为无缝的连续的桩墙。
将现有咬合桩施工结构应用在深厚松散填石层的地层条件下时，由于松散地层严重漏浆且填石穿越困难，因此通过旋挖钻机等钻孔装置对地面钻孔时容易出现偏孔的现象，进而难以确保B桩与A桩之间的咬合质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于深厚松散填石地层咬合桩的施工结构，其具有易于确保B桩与A桩之间咬合质量的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
用于深厚松散填石地层咬合桩的施工结构，包括首尾依次拼接而成的若干导墙板单元，所述导墙板单元上均设置有对相邻导墙板单元进行上锁与解锁的锁合组件，所述导墙板单元均包括第一导墙板和第二导墙板，所述第一导墙板和第二导墙板平行且正对设置，所述第一导墙板和第二导墙板正对的一面分别开设有与桩孔外周面相适配的第一导向腔和第二导向腔，所述第一导墙板和第二导墙板上均设置有使其固定于地面的固定件。
通过采用上述技术方案，使用旋挖钻机等挖孔装置对地面钻孔时，首先将第一导墙板和第二导墙板置于地面需要钻孔的位置，通过锁合组件对相邻的导墙板单元进行固定，并通过固定件对第一导墙板和第二导墙板的位置进行固定，以使得第一导墙板和第二导墙板起到钻孔时的导向作用，使得旋挖钻机等钻孔装置钻孔时不易出现偏孔的现象，进而有利于确保B桩与A桩之间的咬合质量，导墙板单元相互拼接的设置便于工作人员对导墙板进行搬运。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁合组件包括插块、固定块、复位弹簧以及解锁杆，所述插块在同一导墙板单元设置有两个且分别固定连接于第一导墙板和第二导墙板水平方向的同一侧，所述第一导墙板和第二导墙板水平方向的另一侧均开设有插孔，所述插块均开设有固定孔，所述插孔的孔壁均开设有滑移槽，所述固定块、复位弹簧以及解锁杆均与滑移槽对应设置有多个且分别位于各滑移槽内，所述复位弹簧的一端固定连接于滑移槽的槽壁，所述复位弹簧的另一端固定连接于固定块，所述固定块的一端穿出滑移槽外，所述解锁杆的一端固定连接于固定块远离滑移槽槽口的一面，所述解锁杆的另一端穿出滑移槽外并与导墙板单元滑移配合，相邻导墙板单元上锁时，所述插块位于插孔内，所述固定块位于固定孔内。
通过采用上述技术方案，分别拉动各解锁杆使得各固定块向滑移槽内滑移，并依次将各插块插入插孔，使得各插块移动至各固定孔与各固定块正对的位置，松开解锁杆，固定块在复位弹簧的弹力作用下插入各固定孔内，进而对相邻的导墙板单元上锁，解锁时，拉动解锁杆使固定块脱离固定孔使插块脱离插孔即可，拉动解锁杆即可完成对相邻导墙板单元的上锁与解锁，使得锁合组件的结构简单，实用性强。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块穿出滑移槽外的一端呈楔形设置，所述固定块的楔形面朝向插孔开口方向。
通过采用上述技术方案，插块插入插孔时，固定块受楔形面的分力作用而自动向滑移槽内滑移，从而有利于进一步简便工作人员对相邻导墙板单元进行固定的操作。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述解锁杆穿出导墙板单元的一端均固定连接有限位板。
通过采用上述技术方案，限位板的设置使得固定块沿滑移槽滑移时不易穿出滑移槽外，同时，限位板为工作人员拉动解锁杆提供了一个便于施力的着力点，从而便于工作人员施力对解锁杆进行移动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件为插杆，所述第一导墙板和第二导墙板均开设有沿竖直方向贯穿第一导墙板和第二导墙板的定位孔，所述插杆与定位孔一一对应设置有多个，且各所述插杆分别穿过各定位孔插入地面，所述插杆插入地面的一端呈尖端设置。
通过采用上述技术方案，对第一导墙板和第二导墙板的位置进行固定时，分别将各插杆尖端的一端穿过各定位孔并插入地面即可对第一导墙板和第二导墙板的位置进行固定，插杆尖端的一端便于工作人员将插杆插入地面。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一导墙板朝向第二导墙板的一侧开设有沿水平方向贯穿第一导墙板的第一导向孔，所述第二导墙板朝向第一导墙板的一侧开设有与第一导向孔位置对应的第二导向孔，所述导墙板单元上设置有与第一导向孔和第二导向孔滑移配合的导向杆。
通过采用上述技术方案，将导向杆依次穿过第一导向孔和第二导向孔即可对第一导墙板和第二导墙板的位置进行定位，使得第一导墙板和第二导墙板的位置正对，导向杆呃设置便于工作人员校正第一导墙板和第二导墙板的位置。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆上设置有沿其长度方向延伸的刻度线。
通过采用上述技术方案，刻度线的设置便于工作人员观察第一导墙板和第二导墙板位置正对后，第一导墙板与第二导墙板之间的距离，从而便于工作人员对第一导墙板和第二导墙板的距离进行调整。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一导墙板的顶部开设有用于容置导向杆的容置槽，所述容置槽内设置有与导向杆卡接配合的弹性卡块。
通过采用上述技术方案，使用导向杆对第一导墙板和第二导墙板的位置校正完毕后，工作人员可将导向杆置于容置槽内，并通过弹性卡块对其位置进行固定，容置槽的设置便于工作人员对导向杆进行收纳运输。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.第一导墙板和第二导墙板起到钻孔时的导向作用，使得旋挖钻机等钻孔装置钻孔时不易出现偏孔的现象，进而有利于确保B桩与A桩之间的咬合质量；
2.导墙板单元相互拼接的设置便于工作人员对导墙板进行搬运运输；
3.导墙板单元相互拼接的上锁和解锁的锁合组件结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中导墙板单元的爆炸结构示意图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图中：1、导墙板单元；101、第一导墙板；102、第二导墙板；2、第一导向腔；3、第二导向腔；4、插块；5、插孔；6、固定块；7、复位弹簧；8、解锁杆；9、固定孔；10、滑移槽；11、限位板；12、插杆；13、第一导向孔；14、第二导向孔；15、导向杆；16、刻度线；17、容置槽；18、弹性卡块；19、定位孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种用于深厚松散填石地层咬合桩的施工结构，包括依次相拼接的若干导墙板单元1，相邻两导墙板单元1上设置有对导墙板单元1进行上锁与解锁的锁合组件。
继续参照图1，导墙板单元1包括第一导墙板101和第二导墙板102，第一导墙板101和第二导墙板102平行且正对设置，第一导墙板101朝向第二导墙板102的一面开设有第一导向腔2，第一导向腔2沿竖直方向贯穿第一导墙板101，第一导向腔2与A桩和B桩的外周面轮廓相适配，且沿其所在面的长度方向设置有两组，第二导墙板102朝向第一导墙板101的一面开设有第二导向腔3，第二导向腔3沿竖直方向贯穿第一导墙板101，第二导向腔3与A桩和B桩的外周面轮廓相适配，且沿其所在面的长度方向设置有两组，钻孔后，A桩与B桩的成型孔位于第一导向腔2和第二导向腔3之间。
结合图2及图3，锁合组件包括插块4、固定块6、复位弹簧7以及解锁杆8，插块4同一导墙板单元1设置有两个且分别固定连接于第一导墙板101和第二导墙板102水平方向的同一侧，同一导墙板单元1中第一导墙板101和第二导墙板102水平方向的另一侧开设有与插块4插接的插孔5，导墙板单元1上的各插块4插入相邻导向板单元上的插孔5时，可使得相邻两导墙板单元1初步固定，插块4插入插孔5一端均设置有倒角，以便于插块4插入插孔5。
参照图1及图3，插块4的顶部开设有固定孔9，插块4插入插孔5时，插孔5与固定孔9正对的孔壁开设有滑移槽10，固定块6、复位弹簧7以及解锁杆8均与滑移槽10对应设置有多个且分别位于各滑移槽10内，复位弹簧7的一端固定连接于滑移槽10的槽壁，复位弹簧7的另一端固定连接于固定块6，固定块6与固定孔9插接配合，固定块6的一端穿出滑移槽10外，且固定块6穿出滑移槽10外的一端呈楔形设置，固定块6的楔形面朝向插孔5的开口方向，以便于对插块4的位置进行固定。
参照图2及图3，解锁杆8的一端固定连接于固定块6远离插块4的一面，解锁杆8的另一端沿竖直方向穿出导墙板单元1外，并与导墙板单元1滑移配合，以使得拉动解锁杆8使固定块6沿滑移槽10滑移即可对插块4解锁，为便于工作人员施力拉动解锁杆8，解锁杆8穿出导墙板单元1外的一端固定连接有限位板11。
参照图1及图2，第一导墙板101和第二导墙板102上均设置有使其固定于地面的固定件，固定件为插杆12，插杆12的长度大于第一导墙板101和第二导墙板102的厚度，且插杆12的一端呈尖端设置，第一导墙板101和第二导墙板102靠近其长度方向的两侧均开设有沿竖直方向贯穿第一导墙板101和第二导墙板102的定位孔19，插杆12与定位孔19对应设置有多个，且各插杆12分别与各定位孔19插接配合，将各插杆12尖端的一顿分别穿过各定位孔19并插入地面即可对第一导墙板101和第二导墙板102的位置进行固定。
继续参照图1及图2，第一导墙板101朝向第二导墙板102的一侧开设有沿水平方向贯穿第一导墙板101的第一导向孔13，第二导墙板102朝向第一导墙板101的一侧开设有与第一导向孔13位置对应的第二导向孔14，第二导向孔14沿水平方向贯穿第二导墙板102，导墙板单元1上设置有与第一导向孔13和第二导向孔14滑移配合的导向杆15，导向杆15分别穿过第一导向孔13和第二导向孔14时，便于工作人员对第一导墙板101和第二导墙板102的位置进行导向定位，导向杆15的外周面刻设有沿其长度方向延伸的刻度线16，以便于工作人员对第一导墙板101和第二导墙板102之间的距离进行调整。
参照图2，第一导墙板101的顶部开设有容置槽17，容置槽17沿其所在面的长度方向延伸，容置槽17用于对导向杆15进行容置，容置槽17靠近其长度方向的两端均固定连接有弹性卡块18，弹性卡块18呈弧形设置并与导向杆15卡接配合，以使得导向杆15稳定收纳于容置槽17，容置槽17的长度略长于导向杆15的长度，以便于工作人员从容置槽17内取出导向杆15。
本实施例的实施原理为：使用旋挖钻机等挖孔装置对地面钻孔时，首先将第一导墙板101和第二导墙板102置于地面需要钻孔的位置，并通过插杆12对其位置进行固定，随后将相邻导墙板单元1的插块4插入第一导墙板101和第二导墙板102的插孔5，以对相邻两导墙板单元1进行拼接固定，依次对导墙板单元1进行拼接固定，并通过插杆12使其稳定固定于地面，第一导墙板101和第二导墙板102起到钻孔时的导向作用，使得旋挖钻机等钻孔装置钻孔时不易出现偏孔的现象，进而有利于确保B桩与A桩之间的咬合质量。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
