一种防水施工用防水板固定结构
技术领域
本实用新型涉及防水板固定技术领域，尤其涉及一种防水施工用防水板固定结构。
背景技术
隧道防水板铺设是隧道防水技术的核心和关键，防水板的施工质量对隧道的整体防水效果至关重要，传统的隧道防水板铺设时，通常需要在隧道中使用木条和固定钉将防水板铺设固定在隧道的内表面上，但是这种固定方式智能对防水板的单一点进行防水支撑，存在固定支撑性不好防水板与隧道的内表面之间存在间隙，容易导致隧道中单一的防水板发生鼓包，后期容易积水导致防水效果下降。
因此需要一种防水施工用防水板固定结构，能够对隧道防水板进行全面的限位支撑，从而提高限位支撑的稳定性和全面性，提高防水效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防水施工用防水板固定结构，旨在改善现有隧道防水板的固定方式智能对防水板的单一点进行防水支撑，存在固定支撑性不好防水板与隧道的内表面之间存在间隙，容易导致隧道中单一的防水板发生鼓包，后期容易积水导致防水效果下降的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种防水施工用防水板固定结构，包括固定结构本体，固定结构本体包括底板、侧板和顶板，且底板的顶面两侧均竖直安装有侧板，且侧板的顶端安装有拱形结构的顶板，底板的顶面两侧均焊接有连接条板，且连接条板的竖截面形状为L形，侧板的上下两端面上均水平朝向内侧焊接有固定条板，且侧板的底部固定条板与连接条板固定连接，顶板的两侧底端面上均水平朝向内侧焊接有支撑条板，且支撑条板与侧板上端面上的固定条板固定连接。
进一步的，连接条板的水平面顶面上竖直焊接有插接螺柱，且插接螺柱沿水平方向均匀设置若干个。
进而通过连接条板的水平面顶面上竖直焊接有插接螺柱，从而限位组装插接安装侧板，便于后期组装定位。
进一步的，侧板的上下两端面上固定条板上均沿水平方向竖直贯穿底面开设有若干个插孔，且侧板下端固定条板上的插孔与底板上的插接螺柱竖直贯穿插接，且侧板下部固定条板与底板上的插接螺柱通过螺母固定锁紧。
进而通过侧板下端固定条板上的插孔与底板上的插接螺柱竖直贯穿插接，且侧板下部固定条板与底板上的插接螺柱通过螺母固定锁紧，从而定位锁紧安装地板和侧板。
进一步的，顶板底端的支撑条板底面上均竖直向下焊接有连接螺柱，且连接螺柱竖直贯穿插接在侧板顶端固定条板的插孔中，且顶板和侧板通过螺母锁紧固定安装顶板和侧板。
进而通过连接螺柱竖直贯穿插接在侧板顶端固定条板的插孔中，且顶板和侧板通过螺母锁紧固定安装顶板和侧板，从而锁紧组装连接顶板和侧板。
进一步的，侧板的内端面上竖直垂直内端面焊接有加强条板，且加强条板沿水平方向均匀设置，且加强条板上水平贯穿焊接有加强杆。
进而通过侧板的内端面上竖直垂直内端面焊接有加强条板，且加强条板沿水平方向均匀设置，且加强条板上水平贯穿焊接有加强杆，从而增强侧板的支撑防护性，利于后期进行支撑防护，进而能够对隧道防水板进行全面的限位支撑，从而提高限位支撑的稳定性和全面性，提高防水效果。
进一步的，顶板的内端面上垂直焊接有弧形板，且弧形板沿水平方向均匀设置。
进而通过顶板的内端面上垂直焊接有弧形板，从而加强支撑顶板，保证顶板支撑的刚性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该防水施工用防水板固定结构，用于在隧道中定位安装防水板时，通过固定结构本体是由底板、侧板和顶板组成，并且底板的顶面两侧均竖直安装有侧板，且侧板的顶端安装有拱形结构的顶板，利用底板、侧板和顶板方便后期安装搬运，利于组装和运输，从而对隧道中防水板进行全面的支撑，保证安装的稳定，同时侧板的内端面上竖直垂直内端面焊接有加强条板，且加强条板沿水平方向均匀设置，且加强条板上水平贯穿焊接有加强杆，从而增强侧板的支撑防护性，利于后期进行支撑防护，进而能够对隧道防水板进行全面的限位支撑，从而提高限位支撑的稳定性和全面性，提高防水效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的分解结构示意图；
图3是本实用新型实施例中侧板的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中顶板的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中底板的结构示意图。
图中：1、固定结构本体；2、底板；21、连接条板；22、插接螺柱；3、侧板；31、固定条板；32、插孔；33、加强条板；34、加强杆；4、顶板；41、支撑条板；42、连接螺柱；43、弧形板。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种防水施工用防水板固定结构，包括固定结构本体1，固定结构本体1包括底板2、侧板3和顶板4，且底板2的顶面两侧均竖直安装有侧板3，且侧板3的顶端安装有拱形结构的顶板4，底板2的顶面两侧均焊接有连接条板21，且连接条板21的竖截面形状为L形，侧板3的上下两端面上均水平朝向内侧焊接有固定条板31，且侧板3的底部固定条板31与连接条板21固定连接，顶板4的两侧底端面上均水平朝向内侧焊接有支撑条板41，且支撑条板41与侧板3上端面上的固定条板31固定连接。
进而通过在使用该防水施工用防水板固定结构，用于在隧道中定位安装防水板时，通过固定结构本体1是由底板2、侧板3和顶板4组成，并且底板2的顶面两侧均竖直安装有侧板3，且侧板3的顶端安装有拱形结构的顶板4，利用底板2、侧板3和顶板4方便后期安装搬运，利于组装和运输，从而对隧道中防水板进行全面的支撑，保证安装的稳定，同时侧板3的内端面上竖直垂直内端面焊接有加强条板33，且加强条板33沿水平方向均匀设置，且加强条板33上水平贯穿焊接有加强杆34，从而增强侧板3的支撑防护性，利于后期进行支撑防护，进而能够对隧道防水板进行全面的限位支撑，从而提高限位支撑的稳定性和全面性，提高防水效果。
请参阅图5，连接条板21的水平面顶面上竖直焊接有插接螺柱22，且插接螺柱22沿水平方向均匀设置若干个。
进而通过连接条板21的水平面顶面上竖直焊接有插接螺柱22，从而限位组装插接安装侧板3，便于后期组装定位。
请参阅图3，侧板3的上下两端面上固定条板31上均沿水平方向竖直贯穿底面开设有若干个插孔32，且侧板3下端固定条板31上的插孔32与底板2上的插接螺柱22竖直贯穿插接，且侧板3下部固定条板31与底板2上的插接螺柱22通过螺母固定锁紧。
进而通过侧板3下端固定条板31上的插孔32与底板2上的插接螺柱22竖直贯穿插接，且侧板3下部固定条板31与底板2上的插接螺柱22通过螺母固定锁紧，从而定位锁紧安装地板2和侧板3。
请参阅图2和图4，顶板4底端的支撑条板41底面上均竖直向下焊接有连接螺柱42，且连接螺柱42竖直贯穿插接在侧板3顶端固定条板31的插孔32中，且顶板4和侧板3通过螺母锁紧固定安装顶板4和侧板3。
进而通过连接螺柱42竖直贯穿插接在侧板3顶端固定条板31的插孔32中，且顶板4和侧板3通过螺母锁紧固定安装顶板4和侧板3，从而锁紧组装连接顶板4和侧板3。
请参阅图3，侧板3的内端面上竖直垂直内端面焊接有加强条板33，且加强条板33沿水平方向均匀设置，且加强条板33上水平贯穿焊接有加强杆34。
进而通过侧板3的内端面上竖直垂直内端面焊接有加强条板33，且加强条板33沿水平方向均匀设置，且加强条板33上水平贯穿焊接有加强杆34，从而增强侧板3的支撑防护性，利于后期进行支撑防护，进而能够对隧道防水板进行全面的限位支撑，从而提高限位支撑的稳定性和全面性，提高防水效果。
请参阅图4，顶板4的内端面上垂直焊接有弧形板43，且弧形板43沿水平方向均匀设置。
进而通过顶板4的内端面上垂直焊接有弧形板43，从而加强支撑顶板43，保证顶板4支撑的刚性。
工作原理：在使用该防水施工用防水板固定结构，用于在隧道中定位安装防水板时，通过固定结构本体1是由底板2、侧板3和顶板4组成，并且底板2的顶面两侧均竖直安装有侧板3，且侧板3的顶端安装有拱形结构的顶板4，利用底板2、侧板3和顶板4方便后期安装搬运，利于组装和运输，从而对隧道中防水板进行全面的支撑，保证安装的稳定，同时侧板3的内端面上竖直垂直内端面焊接有加强条板33，且加强条板33沿水平方向均匀设置，且加强条板33上水平贯穿焊接有加强杆34，从而增强侧板3的支撑防护性，利于后期进行支撑防护，进而能够对隧道防水板进行全面的限位支撑，从而提高限位支撑的稳定性和全面性，提高防水效果。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够对隧道防水板进行全面的限位支撑，从而提高限位支撑的稳定性和全面性，提高防水效果的防水施工用防水板固定结构的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
