一种辅助吊装钢箱梁的装置
技术领域
本实用新型涉及钢箱梁技术领域，具体为一种辅助吊装钢箱梁的装置。
背景技术
当前，钢箱梁在大跨度连续梁桥中使用广泛，一般由顶板、底板、腹板组成，具有结构整体性好、抗扭刚度大、荷载横向分配均匀的优点。同时，结构整体稳定性好、横向抗弯刚度大。此外，钢箱梁还具有梁高低、外形简洁美观等优点，因此，钢箱梁受到了越来越广泛的重视。
在建造大跨度连续钢箱梁桥时，由于钢箱梁截面较大，通常采用横向划分节段，减小单元尺寸和吊重，钢箱梁个体单元拼装焊接前，需要进行平面及高程的精确定位才能保证钢箱梁的设计位置，同时拼装焊接过程中也容易受到外界环境等因素的干扰，导致拼装焊接后的钢箱梁的各个个体单元之间产生错台，严重的会导致相邻个体单元之间的焊缝厚度严重不足，最终影响整个钢箱梁桥的安全运营。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种辅助吊装钢箱梁的装置，该装置可以调整钢箱梁至指定的设计位置，保证钢箱梁的个体单元精确焊接，操作简单便捷。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种辅助吊装钢箱梁的装置，包括竖向单元和水平单元，竖向单元包括竖向固定架、第一分压板和竖向千斤顶；水平单元包括水平框架、固定块、第二分压板和水平千斤顶；
钢箱梁包括钢箱梁第一个体单元和钢箱梁第二个体单元；
施工时，假设钢箱梁第一个体单元吊装位置低于钢箱梁第二个体单元吊装位置，则竖向固定架底部固定在钢箱梁第一个体单元上表面上，竖向固定架上端连接第一分压板，第一分压板下方安装竖向千斤顶，竖向千斤顶的底座端面与第一分压板的底面接触，竖向千斤顶顶面的一部分位于钢箱梁第一个体单元上表面的边缘处上方，竖向千斤顶顶面的另一部分位于钢箱梁第二个体单元上表面的边缘处上方；
固定块固定在钢箱梁第一个体单元上表面上，第二分压板沿纵桥向固定在钢箱梁第二个体单元上表面上；第二分压板的一侧放置水平千斤顶，第二分压板位于固定块和水平千斤顶之间，水平框架套在固定块和水平千斤顶的外围，水平框架一端内侧面与固定块端面接触，水平框架另一端内侧面与水平千斤顶的底座端面接触。
优选的，竖向固定架包括立杆，立杆上端焊接一块悬臂钢板，所述悬臂钢板底部焊接第一分压板。
优选的，竖向固定架下端固定有一支撑板，支撑板的底部固定在钢箱梁第一个体单元上表面上。
优选的，固定块为角钢，固定块的一直角钢板外侧面与水平框架的一端内侧面接触。
优选的，第二分压板为T型钢，第二分压板的T型顶面与水平千斤顶顶面接触。
优选的，竖向单元和水平单元分别设置若干个，竖向单元和水平单元交替设置在一节钢箱梁上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型所述辅助吊装钢箱梁的装置，使用时，通过竖向千斤顶将高出的钢箱梁第二个体单元向下压至与钢箱梁第一个体单元竖向平齐，当到达与钢箱梁第一个体单元平齐时，竖向千斤顶顶面与钢箱梁第一个体单元上表面接触。同时，通过水平千斤顶将钢箱梁第二个体单元压至与钢箱梁第一个体单元水平方向保持设置距离。第一分压板、第二分压板与千斤顶接触的面积较大，扩大了受力面积，有效地防止应力集中。本实用新型所述辅助吊装钢箱梁的装置既可以调整钢箱梁个体单元之间的竖向位移，又可以调整钢箱梁个体单元之间的水平位移，装置简单，操作简便，结构轻盈，可以调整钢箱梁至指定的设计位置，保证钢箱梁的个体单元精确焊接。
进一步的，支撑板焊接在竖向固定架的下端，竖向固定架与支撑板的底部均焊接在钢箱梁第一个体单元上表面，支撑板可以提高竖向固定架的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型竖向单元的结构示意图；
图3为本实用新型水平单元的结构示意图；
图4为图1的俯视图；
图5为钢箱梁的节段划分示意图；
图中：
1.钢箱梁、2.竖向固定架、3.水平框架、4.固定块、5.第一分压板、6.第二分压板、7.千斤顶、8.钢箱梁第一个体单元、9.钢箱梁第二个体单元、10.支撑板。
具体实施方式
实用新型某些实施例于后方将参照所附附图做更全面性地描述，其中一些但并非全部的实施例将被示出。实际上，本实用新型的各种实施例可以许多不同形式实现，而不应被解释为限于此数所阐述的实施例；相对地，提供这些实施例使得本实用新型满足适用的法律要求。
如图1-图5所示为本实用新型的示例性实施例提供的一种辅助吊装钢箱梁的装置的结构示意图，该装置包括竖向单元与水平单元两部分，竖向单元包括竖向固定架2、第一分压板5和竖向千斤顶7；水平单元包括水平框架3、固定块4、第二分压板6和水平千斤顶7。
如图5所示，在一个实施例中，所述的钢箱梁1由钢箱梁第一个体单元8、钢箱梁第二个体单元9构成。
如图2所示，施工时，假设钢箱梁第一个体单元8吊装位置低于钢箱梁第二个体单元9吊装位置，则竖向固定架2底部焊接在钢箱梁第一个体单元8上表面的边缘处，竖向固定架2上端靠近中部连接第一分压板5，第一分压板5下方焊接竖向千斤顶7，竖向千斤顶7的底座端面与第一分压板5的底面接触，竖向千斤顶7顶面的一部分位于钢箱梁第一个体单元8上表面的边缘处上方，竖向千斤顶7顶面的另一部分位于钢箱梁第二个体单元9上表面的边缘处上方。即竖向单元总是设置在吊装位置低的钢箱梁个体单元上，从而通过竖向千斤顶7将相邻的吊装位置高的钢箱梁个体单元顶下去。
在一个具体实施例中，竖向固定架2呈水平T状，即竖向固定架2包括立杆，立杆上端靠近中部的位置焊接一块悬臂钢板，悬臂钢板底部焊接第一分压板5。
在一个具体实施例中，竖向固定架2的下端焊接有一支撑板10，支撑板10的底部也焊接在钢箱梁第一个体单元8上表面的边缘处，支撑板10可以提高竖向固定架2的稳定性。
如图3所示，施工时，固定块4焊接在钢箱梁第一个体单元8上表面的边缘处，第二分压板6焊接在钢箱梁第二个体单元9上表面的边缘处，使用时，第二分压板6的一侧放置水平千斤顶7，第二分压板6位于固定块4和水平千斤顶7之间，水平框架3套在固定块4和水平千斤顶7的外围，水平框架3一端内侧面与固定块4端面接触，水平框架3另一端内侧面与水平千斤顶7的底座端面接触。
竖向固定架2、水平框架3、固定块4、第一分压板5、第二分压板6、支撑板10均采用Q345钢制造，第一分压板5与竖向千斤顶7接触的面积较大，第二分压板6与水平千斤顶7接触的面积较大，可以有效地防止应力集中。
固定块4采用角钢制作而成，固定块4的一直角钢板外侧面与水平框架3的一端内侧面接触。第二分压板6为T型钢制作而成，第二分压板6的T型顶面与水平千斤顶7一端端面接触。
所述装置的钢板焊接过程中保证焊缝饱满，无缺焊、漏焊等现象。
如图4所示，在一个实施例中，钢箱梁1表面放置了两个竖向单元和两个水平单元，且竖向单元和水平单元交替设置。当钢箱梁节段较长时，可以设置更多的竖向单元和水平单元。
在另一些实施例中，钢箱梁1由多个个体单元构成，相邻两个个体单元之间按照如上的方式设置竖向单元和水平单元。
一种辅助吊装钢箱梁的装置的施工方法，包括以下步骤：
S1.施工人员使用起重设备将钢箱梁第一个体单元8、钢箱梁第二个体单元9吊装至初步的设计高度(假设钢箱梁第一个体单元8吊装位置低于钢箱梁第二个体单元9吊装位置)，所述的装置在指定高度位置处就位，并将竖向单元连接在钢箱梁第一个体单元8上，横向单元连接着钢箱梁第一个体单元8和钢箱梁第二个体单元9；
S2.施工人员启动所有的竖向千斤顶7，通过竖向千斤顶7竖向的压力将略微高出的钢箱梁第二个体单元9向下压至与钢箱梁第一个体单元8竖向平齐；
S3.施工人员启动所有的水平千斤顶7，使水平千斤顶7顶面与第二分压板6的一侧面接触，通过水平千斤顶7水平的压力将钢箱梁第二个体单元9压至与钢箱梁第一个体单元8紧密接触；
S4.施工人员对竖向和水平均调整好的钢箱梁第一个体单元8、竖向和水平均调整好的钢箱梁第二个体单元9之间拼接的部位进行焊接；
S5.重复S1-S4调整后续一节钢箱梁1准确设计位置。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
