一种现浇箱梁腹板裂缝修补填充器
技术领域
本实用新型涉及混凝土修复的技术领域，尤其涉及一种现浇箱梁腹板裂缝修补填充器。
背景技术
现浇箱梁腹板裂缝处理原则国家标准及相关规定的要求混凝土裂缝宽度小于0.15mm时使用封闭处理；混凝土裂缝宽度大于等于0.15mm时，则采用灌浆处理。
其中灌浆处理常采用自动低压注浆法修补裂缝。自动低压注浆法首先需要观察裂缝的宽度、长度、是否贯通、是否漏水、分析裂缝形成的原因，然后再清除裂缝表面的灰尘、油污，接着确定注入口：一般按20～750px距离设置设一个注入口，注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，贴上胶带，预留；然后采用快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注入口；之后揭去注入口上胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上；最后把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可补充再继续注入；注入完闭后，待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死； 树脂固化后敲掉底座及堵头，清理表面封缝胶。
用封缝胶将底座沾于注入口时，工人会将封缝胶涂抹于底座的底面，然后把底座的底面贴在注入口并按压底座，使其粘在注入口上，按压力量过大会把封缝胶向底座底面的中心挤压，造成封缝胶封堵住注入口或者底座的进胶口，使得树脂无法进入裂缝，就没办法修复裂缝，影响工程进度；注入完毕后，底座需要拆除，由于底座被封缝胶粘连，很难取下，工人需要耗费很大的气力才能取下底座。
因此，有必要提供一种新的现浇箱梁腹板裂缝修补填充器解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防堵和易取下的现浇箱梁腹板裂缝修补填充器。
本实用新型提供的现浇箱梁腹板裂缝修补填充器包括：灌浆器；封胶结构，所述封胶结构与所述灌浆器的底端之间转动连接，所述封胶结构包括固定筒、底座、固定孔，所述固定筒与所述灌浆器的底端之间转动连接，所述底座固定于所述固定筒的底端侧壁，所述底座的顶面对称设有六个所述固定孔，且所述固定孔贯穿所述底座；封堵结构，所述封堵结构与所述固定筒的内壁之间螺纹连接，所述封堵结构包括堵头、限位块、弹簧，所述堵头与所述固定筒的内壁之间螺纹连接，所述限位块的侧壁滑动连接于所述堵头的底端内部，所述弹簧的一端固定于所述堵头的底端内部，另一端固定于所述限位块的侧壁；分离结构，所述分离结构转动连接于所述固定筒的内部，所述分离结构包括旋转筒、限位条、底盘、阻挡环和刀片，所述旋转筒转动连接于所述固定筒的内部，若干所述限位条固定于所述旋转筒的内壁，所述底盘固定于所述旋转筒的底端，且所述底盘的顶面与所述底座的底面之间转动连接，三个所述阻挡环设于所述底盘的底面，六个所述刀片对称安装于所述底盘的内部。
优选的，所述封堵结构还包括伸缩筒和伸缩杆，所述伸缩筒设于所述堵头的底端内部，所述伸缩杆的顶端固定于所述限位块的侧壁，且所述伸缩杆的侧壁滑动连接于所述伸缩筒的内部。
优选的，所述旋转筒的内径小于所述固定筒的内径，且所述旋转筒的底端高于所述底座的底面。
优选的，所述刀片的三分之二安装于所述底盘的内部，三分之一安装于所述底盘的壁，且所述刀片与所述底座的底面之间转动连接。
优选的，所述堵头与所述固定筒内壁之间螺纹连接的部分的长度等于所述固定筒的顶端到所述限位条的底端之间的长度。
优选的，所述固定筒内壁的底端与所述限位条的顶端处于同一水平线上。
与相关技术相比较，本实用新型提供的现浇箱梁腹板裂缝修补填充器具有如下有益效果：
本实用新型提供一种现浇箱梁腹板裂缝修补填充器，待得需要修补的裂缝清扫后，涂磨封缝胶完毕，在所述底座的底面边缘处涂抹一圈封缝胶，保持所述底座的底面与墙面平行，然后将所述底座贴在需要灌浆的注入口上，记住，要将所述旋转筒正对注入口。刚接触墙面时，首先所述旋转筒的底端先接触墙面，将所述旋转筒以内的范围与外界隔开，此时封缝胶受到挤压会向所述底盘的底面、所述底座的外部和所述固定孔内扩散，封缝胶向所述底盘的底面时，会碰触到所述阻挡环，三层所述阻挡环会阻挡一部分封缝胶的扩散，剩余部分则会被所述旋转筒的底端阻挡住，无法进入注入口和所述旋转筒的内部，就不会发生注入口和所述旋转筒堵塞的情况；待到灌浆完毕后，取出所述灌浆器，然后将所述堵头的底端旋进所述固定筒的内部，裸露在所述堵头的底端侧壁的所述限位块受到所述固定筒的内壁挤压，所述限位块滑进所述堵头的内部，并且挤压所述弹簧，所述堵头的外壁与所述固定筒的内壁螺纹连接的过程中，所述固定筒的内壁一直抵触所述限位块的顶端，使其无法弹出，当所述堵头的一半进入所述固定筒的内部时，停止转动所述堵头，所述堵头封堵住所述固定筒，等到裂缝内的树脂干燥后，继续向下转动所述堵头，当所述堵头的底端到达所述固定筒的底端并继续向下，所述限位块不再受到所述固定筒的内壁的抵触，在所述弹簧的作用下，所述限位块从所述堵头的内部弹出，与所述旋转筒的内壁上的所述限位条卡合，此时转动所述堵头就会带动所述旋转筒在所述固定筒的内部转动，所述旋转筒带动所述底盘转动，所述底盘的底面就会与封缝胶产生缝隙并分离，同时所述底盘转动带动所述刀片转动，所述刀片将从所述固定孔挤出的封缝胶切断，此时封缝胶与本实用新型的底面完全分离，所述底座就能够轻松取下了。
附图说明
图1为本实用新型提供的现浇箱梁腹板裂缝修补填充器的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的封胶结构的截面示意图；
图3为图2所示的分离结构的放大示意图；
图4为图2所示的封堵结构的放大示意图；
图5为图2所示的分离结构的底面结构示意图。
图中标号：1、灌浆器，2、封胶结构，21、固定筒，22、底座，23、固定孔，3、封堵结构，31、堵头，32、限位块，33、弹簧，34、伸缩筒，35、伸缩杆，4、分离结构，41、旋转筒，42、限位条，43、底盘，44、阻挡环，45、刀片。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的现浇箱梁腹板裂缝修补填充器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的封胶结构的截面示意图；图3为图2所示的分离结构的放大示意图；图4为图2所示的封堵结构的放大示意图；图5为图2所示的分离结构的底面结构示意图。现浇箱梁腹板裂缝修补填充器包括：灌浆器1；封胶结构2，所述封胶结构2与所述灌浆器1的底端之间转动连接，所述封胶结构2包括固定筒21、底座22、固定孔23，所述固定筒21与所述灌浆器1的底端之间转动连接，所述底座22固定于所述固定筒21的底端侧壁，所述底座22的顶面对称设有六个所述固定孔23，且所述固定孔23贯穿所述底座22；封堵结构3，所述封堵结构3与所述固定筒21的内壁之间螺纹连接，所述封堵结构3包括堵头31、限位块32、弹簧33，所述堵头31与所述固定筒21的内壁之间螺纹连接，所述限位块32的侧壁滑动连接于所述堵头31的底端内部，所述弹簧33的一端固定于所述堵头31的底端内部，另一端固定于所述限位块32的侧壁；分离结构4，所述分离结构4转动连接于所述固定筒21的内部，所述分离结构4包括旋转筒41、限位条42、底盘43、阻挡环44和刀片45，所述旋转筒41转动连接于所述固定筒21的内部，若干所述限位条42固定于所述旋转筒41的内壁，所述底盘43固定于所述旋转筒41的底端，且所述底盘43的顶面与所述底座22的底面之间转动连接，三个所述阻挡环44设于所述底盘43的底面，六个所述刀片45对称安装于所述底盘43的内部。
在具体实施过程中，如图2和图4所示，所述封堵结构3还包括伸缩筒34和伸缩杆35，所述伸缩筒34设于所述堵头31的底端内部，所述伸缩杆35的顶端固定于所述限位块32的侧壁，且所述伸缩杆35的侧壁滑动连接于所述伸缩筒34的内部，为了所述伸缩筒34和所述伸缩杆35之间相互配合，使得所述限位块32只能沿水平滑动，不能垂直滑动。
在具体实施过程中，如图2所示，所述旋转筒41的内径小于所述固定筒21的内径，为了所述堵头31与所述固定筒21的内壁螺纹连接后，所述限位块32能够被所述固定筒21的内壁挤进所述堵头31内部，当所述堵头31的底端下降到所述限位条42处时，所述限位块32能够弹出，与所述限位条42卡合；且所述旋转筒41的底端高于所述底座22的底面，为了将所述底座22的底面贴在注入口时，所述旋转筒41的底端最先接触注入口的墙面，这样就可以使封缝胶无法进入所述旋转筒41内和注入口处，造成所述旋转筒41的内部和注入口处的堵塞。
在具体实施过程中，如图2所示，所述刀片45的三分之二安装于所述底盘43的内部，三分之一安装于所述底盘43的壁，且所述刀片45与所述底座22的底面之间转动连接，为了所述旋转筒41转动时带动所述刀片45转动，所述刀片45会把所述底盘43的底面和所述固定孔23内的将封缝胶切断。
在具体实施过程中，如图2所示，所述堵头31与所述固定筒21内壁之间螺纹连接的部分的长度等于所述固定筒21的顶端到所述限位条42的底端之间的长度，为了所述堵头31在所述固定筒21内下降到最低端时，所述限位块32还是和所述限位条42卡合连接，避免出现所述堵头31无法带动所述旋转筒41转动的情况。
在具体实施过程中，如图2所示，所述固定筒21内壁的底端与所述限位条42的顶端处于同一水平线上，为了所述堵头31底端的所述限位块32穿过所述固定筒21的内壁底端时，所述限位块32弹出能够立即与所述限位条42卡合连接。
本实用新型提供的现浇箱梁腹板裂缝修补填充器的工作原理如下：
在使用时，待得需要修补的裂缝清扫后，涂磨封缝胶完毕，在所述底座22的底面边缘处涂抹一圈封缝胶，保持所述底座22的底面与墙面平行，然后将所述底座22贴在需要灌浆的注入口上，记住，要将所述旋转筒41正对注入口。刚接触墙面时，首先所述旋转筒41的底端先接触墙面，将所述旋转筒41以内的范围与外界隔开，此时封缝胶受到挤压会向所述底盘43的底面、所述底座22的外部和所述固定孔23内扩散，封缝胶向所述底盘43的底面时，会碰触到所述阻挡环44，三层所述阻挡环44会阻挡一部分封缝胶的扩散，剩余部分则会被所述旋转筒41的底端阻挡住，无法进入注入口和所述旋转筒41的内部，就不会发生注入口和所述旋转筒41堵塞的情况；接着将所述灌浆器1的底端插进所述固定筒21内，所述灌浆器1会在其内部弹簧的压力下将其内部的树脂挤进所述固定筒21的内部，然后通过所述固定筒21进入到注入口内，将裂缝修补好，待到灌浆完毕后，旋转取出所述灌浆器1，然后将所述堵头31的底端旋进所述固定筒21的内部，裸露在所述堵头31的底端侧壁的所述限位块32受到所述固定筒21的内壁挤压，所述限位块32滑进所述堵头31的内部，并且挤压所述弹簧33，并且所述伸缩杆35在所述伸缩筒34的内部滑动，使所述限位块32只能水平滑动，所述堵头31的外壁与所述固定筒21的内壁螺纹连接的过程中，所述固定筒21的内壁一直抵触所述限位块32的顶端，使其无法弹出，当所述堵头31的一半进入所述固定筒21的内部时，停止转动所述堵头31，所述堵头31封堵住所述固定筒21，等到裂缝内的树脂干燥后，继续向下转动所述堵头31，当所述堵头31的底端到达所述固定筒21的底端并继续向下，所述限位块32不再受到所述固定筒21的内壁的抵触，在所述弹簧33的作用下，所述限位块32从所述堵头31的内部弹出，所述限位块32带动所述伸缩杆35在所述伸缩筒34的内部滑动，所述限位块32弹出与所述旋转筒41的内壁上的所述限位条42卡合，此时转动所述堵头31就会带动所述旋转筒41在所述固定筒21的内部转动，所述旋转筒41带动所述底盘43转动，所述底盘43的底面就会与封缝胶产生缝隙并分离，同时所述底盘43转动带动所述刀片45转动，所述刀片45将从所述固定孔23挤出的封缝胶切断，此时封缝胶与本实用新型的底面完全分离，所述底座22就能够轻松取下了。
与相关技术相比较，本实用新型提供的现浇箱梁腹板裂缝修补填充器具有如下有益效果：
本实用新型提供一种现浇箱梁腹板裂缝修补填充器，待得需要修补的裂缝清扫后，涂磨封缝胶完毕，在所述底座22的底面边缘处涂抹一圈封缝胶，保持所述底座22的底面与墙面平行，然后将所述底座22贴在需要灌浆的注入口上，记住，要将所述旋转筒41正对注入口。刚接触墙面时，首先所述旋转筒41的底端先接触墙面，将所述旋转筒41以内的范围与外界隔开，此时封缝胶受到挤压会向所述底盘43的底面、所述底座22的外部和所述固定孔23内扩散，封缝胶向所述底盘43的底面时，会碰触到所述阻挡环44，三层所述阻挡环44会阻挡一部分封缝胶的扩散，剩余部分则会被所述旋转筒41的底端阻挡住，无法进入注入口和所述旋转筒41的内部，就不会发生注入口和所述旋转筒41堵塞的情况；待到灌浆完毕后，取出所述灌浆器1，然后将所述堵头31的底端旋进所述固定筒21的内部，裸露在所述堵头31的底端侧壁的所述限位块32受到所述固定筒21的内壁挤压，所述限位块32滑进所述堵头31的内部，并且挤压所述弹簧33，所述堵头31的外壁与所述固定筒21的内壁螺纹连接的过程中，所述固定筒21的内壁一直抵触所述限位块32的顶端，使其无法弹出，当所述堵头31的一半进入所述固定筒21的内部时，停止转动所述堵头31，所述堵头31封堵住所述固定筒21，等到裂缝内的树脂干燥后，继续向下转动所述堵头31，当所述堵头31的底端到达所述固定筒21的底端并继续向下，所述限位块32不再受到所述固定筒21的内壁的抵触，在所述弹簧33的作用下，所述限位块32从所述堵头31的内部弹出，与所述旋转筒41的内壁上的所述限位条42卡合，此时转动所述堵头31就会带动所述旋转筒41在所述固定筒21的内部转动，所述旋转筒41带动所述底盘43转动，所述底盘43的底面就会与封缝胶产生缝隙并分离，同时所述底盘43转动带动所述刀片45转动，所述刀片45将从所述固定孔23挤出的封缝胶切断，此时封缝胶与本实用新型的底面完全分离，所述底座22就能够轻松取下了。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
