一种基于坑槽路面的沥青摊铺方法
技术领域
本发明涉及摊铺机领域，具体的说是一种基于坑槽路面的沥青摊铺方法。
背景技术
天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
目前对路面上小区域坑槽进行摊铺过程，往往手动推车方式去填平，传统手动推车设备进行上料过程，需要人工用铲子将沥青铲入上料，操作费时费力，影响工作效率。因此，有必要提供一种新的基于坑槽路面的沥青摊铺方法解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种基于坑槽路面的沥青摊铺方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于坑槽路面的沥青摊铺方法，包括以下步骤：
S1:首先将夯实的路面进行快速、均匀洒水，并在洒水结束后的一个小时之内进行改性乳化沥青的喷洒，改性乳化沥青的用量为为1.2-1.5kg/m2，且喷洒厚度为1-2mm；
S2:将沥青集料装载于沥青摊铺装置中，通过开启电动机，完成沥青摊铺装置中整个梯形铲盒的上升，上升到一定高度，开启第二液压缸，能够带动梯形铲盒翻转旋转，从而能够将堆积倒入到需要填平区域，再通过压平移动结构进行压平，不同沥青摊铺装置之间的距离间隔为10-20m,沥青摊铺装置的行车速度保持在5-10km/h；
S3:通过压路机对摊铺过沥青集料的路面进行压实，碾压次数为三次，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压由两侧到边，确保有效压实宽度，碾压顺序由路肩侧到中分侧依次碾压；
S4:利用洒水车将沥青路面进行洒水降温，洒水次数为三次，第二次与第一次的时间间隔为30min,第三次与第二次的时间间隔为2h,最后一次洒水后封路3d；
其中，S2中所述的沥青摊铺装置包括箱体、除异味结构、压平移动结构和铲料结构，所述除异味结构连接于箱体；所述压平移动结构连接于箱体；所述铲料结构连接于箱体，铲料结构包括电机、滑轨、第一夹板、第二液压缸、长条滑块、销轴、第二夹板、梯形铲盒、旋转轴、连杆、丝杆、皮带轮和皮带，箱体一外侧面连接两个平行设置的滑轨，滑轨内部滑动连接长条滑块，滑轨内顶部转动连接丝杆，丝杆的底端贯穿滑轨的底端并且连接皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，其中一滑轨顶部安装电机，电机输出端连接相邻的丝杆，长条滑块内部设有与丝杆相匹配的螺纹孔，梯形铲盒位于两个长条滑块之间，长条滑块底端外侧面连接连杆，连杆的另一端通过旋转轴与梯形铲盒底部一侧面转动连接，梯形铲盒顶部斜侧壁连接第二夹板，长条滑块的顶端外侧面连接第一夹板，第二液压缸的尾端通过销轴与第一夹板转动连接，第二液压缸的输出端通过销轴与第二夹板转动连接。
优选的，所述除异味结构包括出气管、引风机、漏斗罩、网板活性炭和隔板，箱体靠近内底部位置安装隔板，隔板上表面放置活性炭，箱体的另一侧面底部安装引风机，引风机进口连通漏斗罩，引风机出口通过出气管与箱体连通，箱体的顶部安装有网板。
优选的，所述漏斗罩开口连接网罩，箱体的内底部安装蓄电池，箱体底部位置两侧面开设有接线孔。
优选的，所述压平移动结构包括滚轮、起落杆、滑动夹杆、转轴、压平滚轴、伸缩式套管和第一液压缸，箱体的底部连接四个矩形设置的滚轮，箱体前端面和后端面的底部区域开设放置槽，放置槽内顶部中心位置安装第一液压缸，第一液压缸的输出端连接起落杆，起落杆的底部侧壁连接若干个滑动夹杆，前后对齐两个滑动夹杆底端通过转轴转动连接压平滚轴，起落杆顶端通过两个对称设置的伸缩式套管与放置槽的内底部连接，所述滚轮的内部安装有凸轮，且所述凸轮间歇性抵触刮板的尾部，且所述刮板的尾部套装有弹簧，且所述弹簧的一端连接设置在滚轮内侧壁上的限位块。
优选的，所述放置槽的内顶部安装有第一液压系统，第一液压缸通过第一液压系统控制，长条滑块外侧面安装有第二液压系统，第二液压缸通过第二液压系统控制，所述箱体远离滑轨侧面顶部连接两个对称设置的L形握杆。
与相关技术相比较，本发明提供的基于坑槽路面的沥青摊铺方法具有如下有益效果：
(1)本发明提供基于坑槽路面的沥青摊铺方法，通过铲料结构移动需要填平区域，通过开启电动机，完成整个梯形铲盒上升，上升到一定高度，开启第二液压缸，能够带动梯形铲盒翻转旋转，从而能够将堆积倒入到需要填平区域，再通过压平移动结构进行压平，能够让接料过程只需要人推动整个箱体完成料进给，便于上料过程，操作省时省力，提高工作效率。
(2)本发明提供基于坑槽路面的沥青摊铺方法，通过除异味结构能够将填平区域异味气体通入到箱体的内部，通过活性炭吸附处理，使得周围异味气体含量降低，压平移动结构得滑动夹杆向上移动，从而带动压平滚轴抬起，不与地面发生接触，依靠滚轮进行支撑拐弯过程，减少拐弯过程压平滚轴与地面接触摩擦力，通过抬起不接触方式，更便于转弯整个箱体。
附图说明
图1为本发明坑槽路面的沥青摊铺方法流程图；
图2为本发明提供的沥青摊铺装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图3为图2所示的箱体的内部结构结构示意图；
图4为图2所示的箱体的侧视方向局部结构示意图；
图5为图2所示的刮板连接示意图。
图中标号：1、箱体；2、除异味结构；3、压平移动结构；4、铲料结构；21、出气管；22、引风机；23、漏斗罩；24、网罩；25、网板；26、接线孔；27、活性炭；28、隔板；29、蓄电池；31、滚轮；31a、弹簧；31b、限位块；31c、刮板；31d、凸轮；32、起落杆；33、滑动夹杆；34、转轴；35、压平滚轴；36、伸缩式套管；37、第一液压缸；38、放置槽；41、电机；42、滑轨；43、第一夹板；44、第二液压缸；45、长条滑块；46、销轴；47、第二夹板；48、梯形铲盒；49、旋转轴；4a、连杆；4b、丝杆；4c、皮带轮；4d、皮带。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种基于坑槽路面的沥青摊铺方法，包括以下步骤：
S1:首先将夯实的路面进行快速、均匀洒水，并在洒水结束后的一个小时之内进行改性乳化沥青的喷洒，改性乳化沥青的用量为为1.2-1.5kg/m2，且喷洒厚度为1-2mm；
S2:将沥青集料装载于沥青摊铺装置中，通过开启电动机，完成沥青摊铺装置中整个梯形铲盒的上升，上升到一定高度，开启第二液压缸，能够带动梯形铲盒翻转旋转，从而能够将堆积倒入到需要填平区域，再通过压平移动结构进行压平，不同沥青摊铺装置之间的距离间隔为10-20m,沥青摊铺装置的行车速度保持在5-10km/h；
S3:通过压路机对摊铺过沥青集料的路面进行压实，碾压次数为三次，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压由两侧到边，确保有效压实宽度，碾压顺序由路肩侧到中分侧依次碾压；
S4:利用洒水车将沥青路面进行洒水降温，洒水次数为三次，第二次与第一次的时间间隔为30min,第三次与第二次的时间间隔为2h,最后一次洒水后封路3d；
其中，S2中所述的沥青摊铺装置包括箱体1、除异味结构2、压平移动结构3和铲料结构4，所述铲料结构4连接于箱体1，铲料结构4包括电机41、滑轨42、第一夹板43、第二液压缸44、长条滑块45、销轴46、第二夹板47、梯形铲盒48、旋转轴49、连杆4a、丝杆4b、皮带轮4c和皮带4d，箱体1一外侧面连接两个平行设置的滑轨42，滑轨42内部滑动连接长条滑块45，滑轨42内顶部转动连接丝杆4b，丝杆4b的底端贯穿滑轨42的底端并且连接皮带轮4c，两个皮带轮4c通过皮带4d传动连接，其中一滑轨42顶部安装电机41，电机41输出端连接相邻的丝杆4b，长条滑块45内部设有与丝杆4b相匹配的螺纹孔，梯形铲盒48位于两个长条滑块45之间，长条滑块45底端外侧面连接连杆4a，连杆4a的另一端通过旋转轴49与梯形铲盒48底部一侧面转动连接，梯形铲盒48顶部斜侧壁连接第二夹板47，长条滑块45的顶端外侧面连接第一夹板43，第二液压缸44的尾端通过销轴46与第一夹板43转动连接，第二液压缸44的输出端通过销轴46与第二夹板47转动连接，需要说明的是，通过开启电动机41，两个皮带轮4c通过皮带4d传动连接，从而带动两个丝杆4b同步旋转，从而完成长条滑块45在滑轨42的内部向上或向下移动，从而完成梯形铲盒48抬高或者下降，将整个梯形铲盒48下降，直到梯形铲盒48底部外侧壁与地面接触，从而滚轮31推动整个箱体1，使得梯形铲盒48与扎堆沥青接触，插入到扎堆沥青内部，使得适量沥青堆积到梯形铲盒48的内部，通过开启两个第二液压缸44，带动接触地面侧壁轻微翘起，防止堆积沥青掉落，移动需要填平区域，通过开启电动机41，完成整个梯形铲盒48上升，上升到一定高度，开启第二液压缸44，能够带动梯形铲盒48翻转旋转，从而能够将堆积倒入到需要填平区域，再通过压平移动结构3进行压平，能够让接料过程只需要人推动整个箱体1完成料进给，便于上料过程，操作省时省力，提高工作效率。
参考图2和图3所示，所述除异味结构2连接于箱体1，所述除异味结构2包括出气管21、引风机22、漏斗罩23、网板25活性炭27和隔板28，箱体1靠近内底部位置安装隔板28，隔板28上表面放置活性炭27，箱体1的另一侧面底部安装引风机22，引风机22进口连通漏斗罩23，引风机22出口通过出气管21与箱体1连通，箱体1的顶部安装有网板25，需要说明的是，填平和压平其沥青过程中，通过开启引风机22，能够将填平区域异味气体通入到箱体1的内部，通过活性炭27吸附处理，使得周围异味气体含量降低，网板25保证箱体1内部空气流通，补充说明的是，雨天可通过外置的塑料膜覆盖挡雨。
参考图2所示，所述漏斗罩23开口连接网罩24，防止灰尘吸入到箱体1的内部，箱体1的内底部安装蓄电池29，箱体1底部位置两侧面开设有接线孔26，需要说明的是，可通过蓄电池39为箱体1上设备供电，能够便携式供电。
参考图2所示，所述压平移动结构3连接于箱体1，所述压平移动结构3包括滚轮31、起落杆32、滑动夹杆33、转轴34、压平滚轴35、伸缩式套管36和第一液压缸37，箱体1的底部连接四个矩形设置的滚轮31，箱体1前端面和后端面的底部区域开设放置槽38，放置槽38内顶部中心位置安装第一液压缸37，第一液压缸37的输出端连接起落杆32，起落杆32的底部侧壁连接若干个滑动夹杆33，前后对齐两个滑动夹杆33底端通过转轴34转动连接压平滚轴35，起落杆32顶端通过两个对称设置的伸缩式套管36与放置槽38的内底部连接，所述滚轮31的内部安装有凸轮31d，且所述凸轮31d间歇性抵触刮板31c的尾部，且所述刮板31c的尾部套装有弹簧31a，且所述弹簧31a的一端连接设置在滚轮31内侧壁上的限位块31b，需要说明的是，需要拐弯移动过程，通过开启两个第一液压缸37，使得滑动夹杆33向上移动，从而带动压平滚轴35抬起，不与地面发生接触，依靠滚轮31进行支撑拐弯过程，减少拐弯过程压平滚轴35与地面接触摩擦力，通过抬起不接触方式，更便于转弯整个箱体1，正常压平过程，通过开启两个第一液压缸37，带动压平滚轴35需要压平区域接触，来回推动箱体1，进行压平，在工作过程中，滚轮31的转动带动滚轮31轴上的凸轮31d转动，凸轮31d的转动间歇性的挤压刮板31c，使刮板31c在工作过程中往复前后移动，从而改变刮板31c与压平滚轴35之间的间距，在进行压实过程中防止沥青等粘结在压平滚轴35上。
所述放置槽38的内顶部安装有第一液压系统，第一液压缸37通过第一液压系统控制，长条滑块45外侧面安装有第二液压系统，第二液压缸44通过第二液压系统控制，所述箱体1远离滑轨42侧面顶部连接两个对称设置的L形握杆，需要说明的是，手握方式更便于人们推动或拉动操作。
工作原理：通过开启电动机41，两个皮带轮4c通过皮带4d传动连接，从而带动两个丝杆4b同步旋转，从而完成长条滑块45在滑轨42的内部向上或向下移动，从而完成梯形铲盒48抬高或者下降，将整个梯形铲盒48下降，直到梯形铲盒48底部外侧壁与地面接触，从而滚轮31推动整个箱体1，使得梯形铲盒48与扎堆沥青接触，插入到扎堆沥青内部，使得适量沥青堆积到梯形铲盒48的内部，通过开启两个第二液压缸44，带动接触地面侧壁轻微翘起，防止堆积沥青掉落，移动需要填平区域，通过开启电动机41，完成整个梯形铲盒48上升，上升到一定高度，开启第二液压缸44，能够带动梯形铲盒48翻转旋转，从而能够将堆积倒入到需要填平区域。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
