隔震支座的更换结构
技术领域
本实用新型属于建筑、桥梁设备技术领域，涉及一种隔震支座的更换结构。
背景技术
我国是世界上地震活动最强烈和地震灾害最严重的国家之一。隔震橡胶支座广泛应用于各个减隔震领域，采用多层钢板与多层橡胶交替叠合优良粘结，具有良好的水平性能，阻尼系数，竖向性能及竖向承载力等一系列优点，运用于各种房屋建筑、公路桥梁及结构加固中。但是隔震橡胶支座在经历了地震或者长期使用下产生了损伤，就需要在不影响上部结构的情况下将旧支座进行更换。目前一般的更换方式均为将旧隔震橡胶支座移出后，再将新的隔震支座移入原有安装位置进行安装，在此时就会遇到由于整个隔震层收到上部载荷的原因而有沉降导致隔震层安装支座的空间较原始会降低，新的隔震支座无法移入原有支座安装空间内的问题，导致新支座无法安装。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种隔震支座的更换结构，该结构能有效解决隔震支座更换时遇到的竖向高度不足的问题，无需将隔震层同步顶升出安装空间来安装新的隔震支座。
按照本实用新型的技术方案：一种隔震支座的更换结构，其特征在于：包括隔震支座本体，所述隔震支座本体包括橡胶柱及固定连接于所述橡胶柱上端的上连接板、固定连接于橡胶柱下端的下连接板；所述橡胶柱的圆周表面外侧呈圆周状均布设置若干个连接锁紧件，每个所述连接锁紧件的上端均与上连接板紧固连接、下端均与下连接板紧固连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述连接锁紧件包括竖直部及分别一体连接于所述竖直部上、下两端的锁紧板，所述锁紧板通过高度锁定螺栓与上连接板或下连接板锁紧固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述上连接板、下连接板之间设置四个连接锁紧件。
作为本实用新型的进一步改进，所述上连接板、下连接板上相邻两个连接锁紧件之间分别设置一个通孔。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型在新隔震支座安装于原隔震支座安装空间前采用大型压力设备将支座进行预压缩，整体降低支座高度，以便后续新隔震支座安装时能方便地移进原隔震层安装空间；同时，本实用新型采用特殊设计的连接锁紧件将隔震支座在预压缩降低高度后，将高度锁定，避免高度的回弹，此连接锁紧件可以在隔震支座狭小的空间内进行螺栓旋拧操作，简单高效；本实用新型整体采用螺纹连接进行高度的锁定，螺纹连接有良好的自锁性能，避免松动回弹问题；本实用新型不影响原支座与结构的安装，支座安装孔与连接锁紧件进行交错分布，互不影响，避免安装冲突情况；本实用新型结构简单可靠，采用预压缩支座高度的方式降低支座高度，安装好隔震支座后将连接锁紧件两侧的螺栓卸掉，隔震支座就会恢复原有高度，操作简单高效。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为连接锁紧件的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~3中，包括隔震支座本体1、橡胶柱1-1、上连接板1-2、下连接板1-3、连接锁紧件2、竖直部2-1、锁紧板2-2、高度锁定螺栓3、 通孔4等。
如图1~3所示，本实用新型是一种隔震支座的更换结构，包括隔震支座本体1，所述隔震支座本体1包括橡胶柱1-1及固定连接于所述橡胶柱1-1上端的上连接板1-2、固定连接于橡胶柱1-1下端的下连接板1-3；所述橡胶柱1-1的圆周表面外侧呈圆周状均布设置若干个连接锁紧件2，每个所述连接锁紧件2的上端均与上连接板1-2紧固连接、下端均与下连接板1-3紧固连接。
连接锁紧件2包括竖直部2-1及分别一体连接于所述竖直部2-1上、下两端的锁紧板2-2，所述锁紧板2-2通过高度锁定螺栓3与上连接板1-2或下连接板1-3锁紧固定。
上连接板1-2、下连接板1-3之间设置四个连接锁紧件2。
上连接板1-2、下连接板1-3上相邻两个连接锁紧件2之间分别设置一个通孔4。
如图1~3所示， 本实用新型产品的工作过程如下：先对隔震支座本体1采用大型压力设备将支座进行预压缩，整体降低支座高度，保持住一定的压力。再将连接锁紧件2和高度锁定螺栓3组装好后安装于隔震支座本体1的上、下连接板的螺纹孔内。连接锁紧件2与通孔4采用交错布置，互不影响，不影响到支座与结构的安装。采用4点均分布置，确保受力均匀。拧紧锁死高度锁定螺栓3。再缓缓卸去预压在隔震支座本体1上的力，此时隔震支座本体1的高度已经锁定在安装设计高度内。将隔震支座本体1移入到原隔震层，采用通孔4进行支座安装，安装好隔震支座本体1后将连接锁紧件2两侧的高度锁定螺栓3卸掉，隔震支座本体1就会恢复原有高度，操作简单高效。
本实用新型产品的工作原理如下：本实用新型产品在工作时，整体采用大型压力设备将隔震支座本体1进行预压缩，整体降低隔震支座本体1高度后用连接锁紧件2将支座高度锁定在可安装设计高度内。再将隔震支座本体1移入到原隔震层安装位置进行安装，安装好隔震支座本体1后将连接锁紧件2卸掉，隔震支座本体1就会恢复原有高度，操作简单高效。
