型钢混凝土连拱拱桥
技术领域
本发明涉及桥梁领域，具体涉及一种型钢混凝土连拱拱桥。
背景技术
多孔连拱混凝土拱桥曲线优美，结构韵律十足，配以仿石材质效果，更显古典气息，在公园，绿道等景观特色位置大量被采用。
当跨越水面较大时，由于混凝土拱桥跨度限制，通常连拱数量较多。混凝土拱桥上部结构施工一般采用满堂支架施工，当拱桥连拱数量较多时，临时支架工程量巨大，满堂支架搭设之前通常需临时填土至水面以上，填挖方大，还面临支架搭设、预压及拆除等多道工序，施工复杂。且填土对水体存在污染，对防洪存在阻碍，对环保及防洪要求严格的地方不可填土，需搭设临时钢栈桥，施工措施费用高，搭设及拆除工期长。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种上部结构可便捷施工的型钢混凝土连拱拱桥。
为实现上述目的，本发明所设计一种型钢混凝土连拱拱桥，包括桥面结构，所述桥面结构架设在桥面梁支撑结构上；所述桥面梁支撑结构包括设置两端的拱桥桥台，两个拱桥桥台之间间隔设置有多个连拱中间基础，所述拱桥桥台包括桥台承台，所述桥台承台下方配置有桥台群桩基础，所述桥台承台表面设置有端拱座，所述端拱座上设置有用于支撑桥面结构的桥台前墙，所述连拱中间基础包括承台，所述承台下方配置有连拱群桩基础，所述拱桥承台表面设置拱座，
所述端拱座与拱座之间，拱座之间均设置有型钢骨架主拱圈，所述型钢骨架主拱圈包括端拱座与拱座之间、拱座之间的拱型主体，所述拱型主体包括外部的混凝土拱圈和在混凝土拱圈四周沿纵桥方向间隔布置的受力钢筋，所述混凝土拱圈内横桥向间隔设置有拱型型钢骨架；所述拱型主体内的受力钢筋通过混凝土拱圈箍筋箍住，且每个拱型型钢骨架均设置在混凝土拱圈箍筋内。
进一步地，所述型钢骨架主拱圈还包括拱型主体两端竖直插入端拱座和拱座内的拱座预埋件，且所述拱座预埋件和拱型主体一体连接。
再进一步地，所述拱型型钢骨架截面均呈“工”字型，所述拱型型钢骨架包括竖直的腹板和两端的水平板；所述拱座预埋件和拱型型钢骨架两端的水平板均间隔设置有多个钢混连接件组件；所述钢混连接件组件由一个或多个的钢混连接件组成。
再进一步地，所述拱座预埋件上间隔开设有多个钢筋孔。
再进一步地，所述混凝土拱圈箍筋为闭合箍；且水平板上的钢混连接件组件穿过混凝土拱圈箍筋。
再进一步地，所述拱座上的型钢骨架主拱圈之间的设置有中间墩，所述型钢骨架主拱圈与桥面结构之间浇筑有侧墙。
再进一步地，所述桥面结构的中间跨下方的型钢骨架主拱圈拱上设有支撑桥面结构的拱上立柱。
再进一步地，所述拱型主体截面的上表面为平滑面，即拱型型钢骨架外层的混凝土拱圈与拱型型钢骨架之间混凝土拱圈等高，
或者，所述拱型主体截面的上表面为凹凸结构，即拱型型钢骨架外层的混凝土拱圈高于拱型型钢骨架之间混凝土拱圈。
再进一步地，所述桥台承台上设置有用于挡土的桥台侧墙。
本发明的有益效果：
1)本发明中的拱型型钢骨架作为临时支架施工混凝土主拱圈，从而不需另外搭设拱圈施工支架；
2)本发明中的拱型型钢骨架仅吊装作业在现场进行，其余工序均可预制预埋，施工方便快速，精度较高；
3)本发明中的拱型型钢骨架用钢量小，占工程总造价比例非常小。
4)本发明中的型钢骨架主拱圈施工无需落地支架，无论桥跨条件如何(水深大，环保要求高等)，均能施工，对现场条件适应性更强。
相比常规混凝土拱桥采用满堂支架等方法施工，本发明可减少施工工期，降低工程造价，适应性更强。随拱桥连拱跨数增加，本发明优势逐渐增加。
附图说明
图1为型钢混凝土连拱拱桥的结构立面图；
图2为型钢混凝土连拱拱桥的结构立剖面图；
图3为拱桥桥台的立剖面图；
图4为拱桥拱座与型钢骨架主拱圈立面图；
图5为拱座立面图；
图6为拱座预埋件的细节图；
图7为拱型主体一种形式的示意图；
图8为图7的细节图；
图9为拱型主体另一种形式的示意图；
图10为图9的细节图；
图11为连拱拱桥典型单跨结构立剖面图；
图12为型钢混凝土连拱拱桥的施工图；
图13为连拱拱桥典型单跨施工图；
图中，桥面结构1、桥面梁支撑结构2、拱桥桥台3、桥台承台3.1、桥台群桩基础3.2、端拱座3.3、桥台前墙3.4、桥台侧墙3.5、连拱中间基础4、拱桥承台4.1、连拱群桩基础4.2、拱座4.3、型钢骨架主拱圈5、拱型主体5.1、混凝土拱圈5.11、受力钢筋5.12、拱型型钢骨架5.13、腹板5.13a、水平板5.13b、混凝土拱圈箍筋5.14、拱座预埋件5.2、钢混连接件组件5.3、钢混连接件5.31、钢筋孔5.4、中间墩6、侧墙7、拱上立柱8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
实施例1
如图1、2、3、4、5、6、7、8和11所示的所示的型钢混凝土连拱拱桥，包括桥面结构1，桥面结构1架设在桥面梁支撑结构2上；桥面梁支撑结构2包括设置两端的拱桥桥台3，两个拱桥桥台3之间间隔设置有多个连拱中间基础4，拱桥桥台3包括桥台承台3.1，桥台承台3.1下方配置有桥台群桩基础3.2，桥台承台3.1表面设置有端拱座3.3，端拱座3.3上设置有用于支撑桥面结构1的桥台前墙3.4，桥台承台3.1上设置有用于挡土的桥台侧墙3.5；
连拱中间基础4包括承台4.1，承台4.1下方配置有连拱群桩基础4.2，拱桥承台4.1表面设置拱座4.3，拱座4.3上的型钢骨架主拱圈5之间的设置有中间墩6，型钢骨架主拱圈5与桥面结构1之间浇筑有侧墙7；
端拱座3.3与拱座4.3之间，拱座4.3之间均设置有型钢骨架主拱圈5，桥面结构1的中间跨下方的型钢骨架主拱圈5拱上设有支撑桥面结构1的拱上立柱8；型钢骨架主拱圈5包括端拱座3.3与拱座4.3之间、拱座4.3之间的拱型主体5.1和拱型主体5.1两端竖直插入端拱座3.3和拱座4.3内的拱座预埋件5.2，且拱座预埋件5.2和拱型主体5.1一体连接，拱座预埋件5.2上间隔开设有多个钢筋孔5.4，
拱型主体5.1包括外部的混凝土拱圈5.11和在混凝土拱圈5.11四周沿纵桥方向间隔布置的受力钢筋5.12，混凝土拱圈5.11内横桥向间隔设置有截面为均呈“工”字型的拱型型钢骨架5.13；拱型主体5.1截面的上表面为平滑面，即拱型型钢骨架5.13外层的混凝土拱圈5.11与拱型型钢骨架5.13之间混凝土拱圈5.11等高；
拱型型钢骨架5.13包括竖直的腹板5.13a和两端的水平板5.13b；拱座预埋件5.2和拱型型钢骨架两端的水平板5.13b均间隔设置有多个钢混连接件组件5.3；钢混连接件组件5.3由一个或多个的钢混连接件5.31组成；
拱型主体5.1内的受力钢筋5.12通过混凝土拱圈箍筋5.14箍住，且每个拱型型钢骨架5.13均设置在闭合的混凝土拱圈箍筋5.14内；且水平板5.13b上的钢混连接件组件5.3穿过混凝土拱圈箍筋5.14；
型钢骨架主拱圈5还包括拱型主体5.1两端端拱座3.3和拱座4.3内的拱座预埋件5.2，且所述拱座预埋件5.2和拱型主体5.1一体连接。
拱型型钢骨架5.13截面均呈“工”字型，所述拱型型钢骨架5.13包括竖直的腹板5.13a和两端的水平板5.13b；所述拱座预埋件5.2和拱型型钢骨架两端的水平板5.13b均间隔设置有多个钢混连接件组件5.3；所述钢混连接件组件5.3由一个或多个的钢混连接件5.31组成。
上述型钢混凝土连拱拱桥为某绿道27孔连拱桥，桥长约500米，标准宽度6.9米，如图12所示的拱桥施工步骤：
1.下部结构施工；
2.第一、三、五、七联型钢骨架主拱圈5施工；
3.第二、四、六联型钢骨架主拱圈5施工，后施工拱上立柱8；
4.其余上部结构及桥面结构1系施工；
5.桥梁建筑施工。
以14-15号桥墩中间典型一跨主拱圈施工为例，简述型钢骨架主拱圈施工步骤(图13与步骤对应)：
(1)根据施工荷载，计算确定拱型型钢骨架5.13制造预拱度；拱座结构4施工，同时拱型型钢骨架及拱座预埋件5.2在钢厂预制；
(2)拱座模板架设，拱座预埋件5.2定位安装，后拱座混凝土浇筑、养护、拆模；
(3)拱座处桥墩盖梁模板现浇施工、养护、拆模；
(4)拱型型钢骨架5.13运输吊装，逐片安装：整片吊装拱型型钢骨架5.13，拼接拱型型钢骨架5.13与拱座预埋件5.2；本跨内三片拱型型钢骨架5.13全部拼接安装完成后，进行各片间横向临时连接；
(5)混凝土主拱圈立模：以拱型型钢骨架5.13为支撑，架设混凝土拱圈5.11模板，绑扎钢筋拱圈模板需注意预留浇筑及振捣窗口；
(6)混凝土主拱圈5.11浇筑：分段浇筑拱圈混凝土，并分段振捣密实，拱圈混凝土浇筑完成；
(7)混凝土主拱圈成形：主拱圈混凝土养护结束后拆模；
(8)进入下一阶段上部结构施工。
实施例2
如图1、2、3、4、5、6、9、10和11所示的本实施例型钢混凝土连拱拱桥与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：
拱型主体5.1截面的上表面为凹凸结构，即拱型型钢骨架5.13外层的混凝土拱圈5.11高于拱型型钢骨架5.13之间混凝土拱圈5.11。
其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
