转体梁墩顶转体转动件定位装置
技术领域
本实用新型涉及跨坐式轨道交通转体桥建设技术领域，尤其是涉及一种转体梁墩顶转体转动件定位装置。
背景技术
跨座式单轨转体桥采用墩顶转体系统，由于墩顶转体属于高空作业，墩顶上的转动件安装精度难以控制，施工难度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种转体梁墩顶转体转动件定位装置，能够辅助作业人员调节并锁定转动件的竖直位置以及水平位置，降低作业操作难度，减小了转动件高空作业安装精度偏差，缩短施工工期。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
本实用新型提供一种转体梁墩顶转体转动件定位装置，包括支撑机构、第一竖直定位机构以及与所述第一竖直定位机构连接的水平定位机构，所述支撑机构与所述第一竖直定位机构或所述水平定位机构连接，所述第一竖直定位机构和所述水平定位机构分别用于调节并锁定转动件相对于所述支撑机构的竖直位置和水平位置。
进一步地，所述第一竖直定位机构包括固定件以及与所述固定件活动连接的第一调节件，所述固定件与所述支撑机构连接，所述第一调节件用于调节并锁定所述转动件相对于所述固定件的竖直位置。
进一步地，所述固定件包括安装于所述支撑机构上的第一螺栓，所述第一螺栓用于贯穿所述转动件，所述第一调节件与所述第一螺栓螺纹连接。
进一步地，所述第一螺栓与所述支撑机构通过焊接的方式连接。
进一步地，所述水平定位机构包括安装座和第二调节件，所述安装座与所述固定件连接，所述第二调节件插装于所述安装座上，所述第二调节件用于调节并锁定所述转动件相对于所述安装座的水平位置。
进一步地，所述安装座包括第一板体和第二板体，所述第一板体的两端分别与所述固定件和所述第二板体连接，所述第二调节件插装于所述第二板体上。
进一步地，所述第二板体与所述固定件通过焊接的方式连接。
进一步地，所述第二调节件包括与所述安装座螺纹连接的第二螺栓。
进一步地，所述转体梁墩顶转体转动件定位装置包括一一对应连接的多个所述第一竖直定位机构和多个水平定位机构，多个第一竖直定位机构均与所述支撑机构的顶端连接；
还包括与所述支撑机构的顶端连接的多个第二竖直定位机构，相邻的两个所述第一竖直定位机构之间通过至少一个所述第二竖直定位机构隔开，多个所述第二竖直定位机构与多个所述第一竖直定位机构共同用于调节并锁定转动件相对于所述支撑机构的竖直位置。
进一步地，所述支撑机构包括第一连接组件、第一支撑组件以及位于所述第一支撑组件下方的第二支撑组件，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件之间通过所述第一连接组件连接，所述第一竖直定位机构与所述第一支撑组件连接。
本实用新型提供的定位装置能产生如下有益效果：
当使用上述转体梁墩顶转体转动件定位装置时，可以通过第一竖直定位机构和水平定位机构分别调节转动件相对于支撑机构的竖直位置以及水平位置，转动件竖直位置和水平位置均满足要求后，通过第一竖直定位机构和水平定位机构锁定转动件的竖直位置和水平位置即可，在上述过程中，支撑机构能够对转动件以及其他结构进行支撑。
相对于现有技术来说，本实用新型第一方面提供的转体梁墩顶转体转动件定位装置能够辅助作业人员调节并锁定转动件的竖直位置以及水平位置，降低作业操作难度，减小了转动件高空作业安装精度偏差，缩短施工工期。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的转体梁墩顶转体转动件定位装置的正视图；
图2为图1的A处局部放大示意图；
图3为本实用新型实施例提供的转体梁墩顶转体转动件定位装置的俯视图。
图标：1－支撑机构；11－第一连接组件；12－第一支撑组件；13－第二支撑组件；2－第一竖直定位机构；21－固定件；22－第一调节件；3－水平定位机构；31－安装座；311－第一板体；312－第二板体；32－第二调节件；4－第二竖直定位机构。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
图1为本实用新型实施例提供的转体梁墩顶转体转动件定位装置的正视图；图2为图1的A处局部放大示意图；图3为本实用新型实施例提供的转体梁墩顶转体转动件定位装置的俯视图。
本实施例在于提供一种转体梁墩顶转体转动件定位装置，如图1和图2所示，包括支撑机构1、第一竖直定位机构2以及与第一竖直定位机构2连接的水平定位机构3，支撑机构1与第一竖直定位机构2或水平定位机构3连接，第一竖直定位机构2和水平定位机构3分别用于调节并锁定转动件相对于支撑机构1的竖直位置和水平位置。
当使用上述转体梁墩顶转体转动件定位装置时，可以通过第一竖直定位机构2和水平定位机构3分别调节转动件相对于支撑机构1的竖直位置以及水平位置，转动件竖直位置和水平位置均满足要求后，通过第一竖直定位机构2和水平定位机构3锁定转动件的竖直位置和水平位置即可，在上述过程中，支撑机构1能够对转动件以及其他结构进行支撑。相对于现有技术来说，本实用新型第一方面提供的转体梁墩顶转体转动件定位装置能够辅助作业人员调节并锁定转动件的竖直位置以及水平位置，降低作业操作难度，减小了转动件高空作业安装精度偏差，缩短施工工期。
支撑机构1可以与第一竖直定位机构2直接连接，也可以与水平定位机构3直接连接。
以图2为例进行具体说明，支撑机构1与第一竖直定位机构2直接连接，第一竖直定位机构2包括固定件21以及与固定件21活动连接的第一调节件22，固定件21与支撑机构1连接，第一调节件22用于调节并锁定转动件相对于固定件21的竖直位置。
第一竖直定位机构2的结构简单，固定件21能够起到支撑的作用，第一调节件22相对于固定件21运动时，可以调节并锁定转动件相对于固定件21的竖直位置。
上述固定件21可以采用多种结构形式，具体可以为螺栓，或者具有卡槽的杆件，等等。
在至少一个实施例中，为了使得第一竖直定位机构2能够牢固的锁定转动件的位置，固定件21包括安装于支撑机构1上的第一螺栓，第一螺栓用于贯穿转动件，第一调节件22与第一螺栓螺纹连接。
在使用时，可以先将第一螺栓贯穿转动件，随后通过第一调节件22调节转动件相对于第一螺栓的位置，移动至预设高度且水平位置也满足要求后，通过第一调节件22锁定转动件相对于第一螺栓的位置即可。
其中，第一调节件22可以包括上螺母和下螺母，上螺母和下螺母均与第一螺栓连接。具体在使用时，首先取消上螺母与第一螺栓的连接，第一螺栓贯穿转动件后，下螺母能够支撑转动件，当下螺母相对于第一螺栓转动时，下螺母能够调节转动件的竖直位置，转动件到达预设位置后，转动上螺母，上螺母能够将转动件压紧在下螺母上。
为了使得第一螺栓更牢固的与支撑机构1连接，第一螺栓与支撑机构1通过焊接的方式连接。
需要说明的是，转动件上设有通槽，第一螺栓贯穿转动件后，水平定位机构3调节转动件的水平位置，此时第一螺栓相对于通槽滑动，水平位置调节完毕后，再通过上螺母锁定转动件的竖直位置。
在一些实施例中，如图2所示，水平定位机构3包括安装座31和第二调节件32，安装座31与固定件21连接，第二调节件32插装于安装座31上，第二调节件32用于调节并锁定转动件相对于安装座31的水平位置。
安装座31与固定件21连接能够便于水平定位机构3的装配，将竖直调节功能与水平调节功能聚集于一体，令定位结构更加的紧凑。装配时，可以先将水平定位机构3与第一竖直定位机构2进行连接，随后再将第一竖直定位机构2装配置支撑机构1上，缩短高空装配时间。
上述水平定位机构3结构简单，第二调节件32相对于安装座31运动时，可以调节并锁定转动件相对于安装座31的水平位置。
具体地，如图2所示，为了使得上述安装座31的结构更加简单，安装座31包括第一板体311和第二板体312，第一板体311的两端分别与固定件21和第二板体312连接，第二调节件32插装于第二板体312上。
由于安装座31仅承载第二调节件32的重量，上述安装座31的结构满足强度要求的同时，结构更加简单。
在至少一个实施例中，如图2所示，第二板体312与第一板体311垂直连接，第一板体311垂直于第一螺栓。第一板体311向外延伸，第二板体312向上延伸，使得第二调节件32位于转动件的侧方，第二调节件32在调节过程中与转动件的侧壁相抵，实现调节以及锁定转动件水平位置的目的。
在一些实施例中，为了使得第一板体311更牢固的与固定件21连接，第一板体311与固定件21通过焊接的方式连接。
具体地，第一板体311上设有通孔，固定件21贯穿通孔与第一板体311焊接。
需要说明的是，当第一调节件22包括上螺母和下螺母时，第二板体312与固定件连接的部位位于下螺母的下方，避免第二板体312对下螺母的移动造成阻碍。
在一些实施例中，如图3所示，转体梁墩顶转体转动件定位装置包括一一对应连接的多个第一竖直定位机构2和多个水平定位机构3，多个第一竖直定位机构2均与支撑机构1的顶端连接；转体梁墩顶转体转动件定位装置还包括与支撑机构1的顶端连接的多个第二竖直定位机构4，相邻的两个第一竖直定位机构2之间通过至少一个第二竖直定位机构4隔开，多个第二竖直定位机构4与多个第一竖直定位机构2共同用于调节并锁定转动件相对于支撑机构1的竖直位置。
以图3为例进行具体说明，支撑机构1的顶端具有四个支撑边，每一个支撑边上安装有两个第二竖直定位机构4和一个第一竖直定位机构2，第一竖直定位机构2上连接有一个水平定位机构3，第二竖直定位机构4位于两个第一竖直定位机构2之间。四个支撑边上的水平定位机构3两两相对设置，共同限定转动件的水平位置，第一竖直定位机构2和第二竖直定位机构4共同对转动件进行支撑，并调节以及限定转动件的竖直位置。
第二竖直定位机构4的结构可以与第一竖直定位机构2的结构相同，为了节省篇幅，在此不再一一赘述。
在一些实施例中，如图1所示，支撑机构1包括第一连接组件11、第一支撑组件12以及位于第一支撑组件12下方的第二支撑组件13，第一支撑组件12和第二支撑组件13之间通过第一连接组件11连接，第一竖直定位机构2与第一支撑组件12连接。
上述支撑机构1结构简单，能够稳定的对第一竖直定位机构2、水平定位机构3以及第二竖直定位机构4进行支撑。
如图3所示，第一支撑组件12和第二支撑组件13均包括四个连接件，第一支撑组件12中的四个连接件以及第二支撑组件13中的四个连接件均连接成矩形结构，第一支撑组件12中的四个连接件的侧方均设有角钢，第一竖直定位机构2以及第二竖直定位机构4安装在角钢上。
其中，连接件可以为角钢、空心方钢、工字形钢，等等。
在至少一个实施例中，如图1和图3所示，连接件为角钢。
如图1所示，第一连接组件11包括多个第一连接杆，第一连接杆用于连接第一支撑组件12和第二支撑组件13。
如图1所示，上述转体梁墩顶转体转动件定位装置还包括第二连接组件，第二连接组件包括多个第二连接杆，第二连接杆用于连接任意两个位于支撑机构1同侧的第一连接杆，上述设置使得支撑机构1的结构更加的牢固。
其中，连接杆以及第二连接杆可以为角钢、空心方钢、工字形钢，等等。
在至少一个实施例中，如图1和图3所示，连接杆和第二连接杆均为角钢。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
