一种可同时加热粗细沥青回收料的方法
技术领域
本发明涉及沥青加热技术领域，尤其涉及一种可同时加热粗细沥青回收料的方法。
背景技术
沥青路面回收料加热烘干滚筒内部常见结构一般分为刚性和柔性两种结构，烘干滚筒内部刚性结构是内部一定数量的钉耙和抄板，均匀排布到筒内壁，其优点：筒内热交换效率较高，容易控制回收料的温度；缺点：运行一段时间后，滚筒内壁上会黏附一些再生回收料，随着滚筒内部的回收料的黏附增多，不但增大了滚筒运行负荷，还影响滚筒内部料帘，影响滚筒内部的热效率；烘干滚筒内部柔性环链结构是内部提料叶片为一定数量的环链结构，均匀排布到筒内壁。其优点：柔性环链结构可以清扫烘干筒壁，有效的防止滚筒内壁的黏附；缺点：当回收料中细料含量较多时，环链结构的提料叶片无法将细回收料的提起形成有效的料帘，筒内热交换效率较低，大量的热量浪费，影响成品料的质量；同时，环链结构容易磨损，运行一段时间后容易出现断链现象。
近几年，随着破碎筛分技术的不断进步，回收料分级的精细化程度越来越高，目前常见的烘干滚筒内部结构已无法满足设备运行需求。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种可同时加热粗细沥青回收料的方法，其操作简单，效果好，实用。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种可同时加热粗细沥青回收料的方法，包括用于沥青回收料烘干的回收料烘干滚筒，所述回收料烘干滚筒的一端连接有燃烧室，所述燃烧室与回收料烘干滚筒相连通，且燃烧室位于回收料烘干滚筒的进料端处；所述燃烧室上连接有燃烧器，燃烧器为整个烘干系统提供热量，燃烧室将燃烧器产生热气流送入回收料烘干滚筒进行热效率交换；粗细沥青回收料将从进料端进入回收料烘干滚筒内部进行加热处理，粗细沥青回收料将在回收料烘干滚筒内不断被提起跌落形成料帘，对粗细沥青回收料进行加热烘干，最后从回收料烘干滚筒的出料端出料。
进一步地，所述回收料烘干滚筒的内壁上按间隔设有若干提料叶片结构，若干提料叶片结构均匀分布在回收料烘干滚筒的内壁上。
进一步地，所述提料叶片结构包括按间隔设于回收料烘干滚筒内壁的立柱，两个立柱上分别套设有间隔环，两个间隔环之间连接有编制网状的环链柔性叶片。
进一步地，所述编制网状的环链柔性叶片由按间隔设置的二条或二条以上的环链组成。
进一步地，所述环链由若干圆环串联而成，相邻两个环链之间连接有卡位环。
进一步地，两个立柱之间通过圆钢相连接；间隔环位于圆钢的内侧，圆钢将间隔环限位于立柱上。
进一步地，所述回收料烘干滚筒内设有导料叶片。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：经过提升装置将符合级配要求的沥青路面回收料送入烘干滚筒进行烘干加热；烘干滚筒内的提料叶片结构，采用了编制网状的环链结构；此种结构将若干条环链串联起来，形成网状整体结构；当回收料烘干滚筒转动的时候，此种柔性叶片环链不会出现松散情况，回收料的细粉被提起后不会从环链松散间隙中大量漏出，可以较好的形成料帘，提高热交换效率；同时编制网状环链结构，保证了其原有的清扫功能，如果其中一环链断链，也不会影响整体的叶片结构，从而增加了整个环链叶片的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明回收料烘干滚筒结构剖视图；
图3为本发明提料叶片构结构示意图。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
一种可同时加热粗细沥青回收料的方法，如图1-图3所示，包括用于沥青回收料烘干的回收料烘干滚筒14，所述回收料烘干滚筒14的外壁上连接有滚圈；滚圈与设于机架上的驱动机构相配合，所述驱动机构为减速电机，所述减速电机的输出端上连接有托轮，所述托轮的外壁与滚圈的外壁相贴合；减速电机直接驱动托轮，利用摩擦力驱动滚圈，进而实现回收料烘干滚筒14的转动；所述回收料烘干滚筒14的一端连接有燃烧室12，所述燃烧室12与回收料烘干滚筒14相连通，且燃烧室12位于回收料烘干滚筒14的进料端13处；所述燃烧室12上连接有燃烧器11，燃烧器11为整个烘干系统提供热量，燃烧室12将燃烧器11产生热气流送入回收料烘干滚筒14进行热效率交换；粗细沥青回收料将从进料端13进入回收料烘干滚筒14内部进行加热处理，粗细沥青回收料将在回收料烘干滚筒14内不断被提起跌落形成料帘，对粗细沥青回收料进行加热烘干，最后从回收料烘干滚筒14的出料端出料。
具体地，所述回收料烘干滚筒14的内壁上按间隔设有若干提料叶片结构20，若干提料叶片结构20均匀分布在回收料烘干滚筒14的内壁上，为了方便粗细沥青回收料从进料端13顺利进入回收料烘干滚筒14内，所述回收料烘干滚筒14内设有导料叶片22，可以快速将粗细沥青回收料导入回收料烘干滚筒14内。
具体地，所述提料叶片结构20包括按间隔设于回收料烘干滚筒14内壁的立柱32，为了使两个立柱32之间更稳固，两个立柱32之间通过圆钢31相连接；两个立柱32上分别套设有间隔环33，间隔环33位于圆钢31的内侧，圆钢31将间隔环33限位于立柱32上；两个间隔环33之间连接有编制网状的环链柔性叶片30。
进一步地，所述编制网状的环链柔性叶片30由按间隔设置的二条或二条以上的环链301组成，环链301由若干圆环串联而成，相邻两个环链301之间连接有卡位环302，如果其中一环链301断链，也不会影响整体的叶片结构，从而增加了整个环链叶片的使用寿命。
本实施例的提料叶片结构，采用了编制网状的环链结构；此种结构将若干条环链串联起来，形成网状整体结构；当回收料烘干滚筒转动的时候，此种柔性叶片环链不会出现松散情况，回收料的细粉被提起后不会从环链松散间隙中大量漏出，可以较好的形成料帘，提高热交换效率；同时编制网状环链结构，保证了其原有的清扫功能，如果其中一环链断链，也不会影响整体的叶片结构，从而增加了整个环链叶片的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
