安全防护护栏网
技术领域
本实用新型属于护栏网技术领域，涉及到安全防护护栏网。
背景技术
护栏网主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施进行保护与防护。护栏网包括与底座固定连接的立柱、固定在相邻两个立柱之间的网框、以及固定在网框内部的网片，现有网片上的相邻两个网丝之间的固定方式是，将固定片缠绕在两个网丝外围，从而将两个网丝夹紧固定在一起，网丝容易转动，所以网片容易变形，安全性有待提高。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了安全防护护栏网，可以有效防止网丝转动，降低网片变形的几率，安全性更好。
本实用新型所采取的具体技术方案是：安全防护护栏网，包括与底座固定连接的立柱、固定在相邻两个立柱之间的网框、以及固定在网框内部的网片，网片上的每个网孔都是由网丝编织形成的孔状结构，相邻网孔之间的网丝借助缠绕在其外部的固定片固定连接，关键在于：每个网孔都是由中间网丝、中间向上凸起的上网丝和中间向下凸起的下网丝围成的双孔结构，位于相邻两个双孔结构之间的上述三根网丝沿上下方向排列，固定片包括用来承载上述三根网丝的矩形底片，矩形底片的长度方向与网丝的长度方向相同，在矩形底片的上方设置有用来缠绕住上方两根网丝的上T形片，在矩形底片的下方设置有用来缠绕住下方两根网丝的下T形片，上T形片的横片插接在下方两根网丝之间，下T形片的横片插接在上方两根网丝之间，在矩形底片的上方或下方设置有用来同时压紧上T形片和下T形片的夹紧片，在矩形底片左右两端的上端面都开设有上豁口、下端面都开设有下豁口，矩形底片左端/右端位于上豁口和下豁口左侧/右侧的部分缠绕在中间网丝上形成为中间网丝的夹紧结构。
所述的上T形片位于下T形片右侧，夹紧片位于矩形底片上方且位于上T形片和下T形片之间，上T形片的横片左端和下T形片的横片右端都夹紧固定在夹紧片与网丝之间，在夹紧片左侧设置有用来夹紧固定下T形片的横片左端的上压紧片，在下T形片右侧设置有用来夹紧固定上T形片的横片右端的下压紧片，位于矩形底片左端的上豁口和下豁口都位于上压紧片左侧，位于矩形底片右端的上豁口和下豁口都位于下压紧片右侧。
在下T形片与下压紧片之间设置有用来夹紧固定夹紧片的压片，压片与矩形底片为一体式结构。
所述的上T形片、夹紧片、上压紧片、下压紧片、下T形片与矩形底片都是一体式结构。
所述的立柱为中空结构，在网框的左右两侧都沿竖直方向设置有至少两个定位板，立柱上开设有用来插装定位板的定位孔，定位板位于立柱中空结构内的部分上开设有竖直设置的过孔，立柱的顶板上开设有同轴设置的上连接孔和下连接孔且上连接孔的孔径大于下连接孔的孔径，增设连接杆，连接杆的下端依次穿过上连接孔和下连接孔后与位于该下连接孔下方的所有定位板上的过孔插接，连接杆的上端固定有带外螺纹的连接套，连接套的外径大于下连接孔的孔径，连接套与上连接孔螺纹连接，连接套的上端面设置有正六边形的沉槽。
所述的定位板上的过孔的孔径大于连接杆的直径且二者之间的差值为5-10mm。
位于立柱的顶板上的下连接孔的孔径大于连接杆的直径且二者之间的差值为2-3mm。
本实用新型的有益效果是：使用时，将上网丝、中间网丝和下网丝按照由上向下的顺序放置到矩形底片上，将上T形片向下翻转，绕过上网丝和中间网丝后插入到中间网丝与下网丝之间，将下T形片绕过下网丝和中间网丝后插入到中间网丝与上网丝之间，然后翻转压紧片，将上T形片和下T形片同时压紧，然后将矩形底片左端位于上豁口和下豁口左侧的部分缠绕在中间网丝上，将矩形底片右端位于上豁口和下豁口右侧的部分也缠绕在中间网丝上，这样可以将中间网丝与矩形底片固定在一起，防止中间网丝转动，上T形片将上网丝和中间网丝夹紧在一起，可以防止上T形片转动，下T形片将下网丝和中间网丝夹紧在一起，可以防止下T形片转动。本使用新型可以有效防止网丝转动，降低网片变形的几率，安全性更好。而且本实用新型的三根网丝相配合形成双孔结构，与现有的两根网丝相比，可以进一步减小网孔的面积，进一步提高护栏网的防护效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中网片的结构示意图。
图3为本实用新型中固定片的结构示意图。
图4为本实用新型在具体使用时的第一种状态图。
图5为本实用新型在具体使用时的第二种状态图。
图6为图1中A的放大图。
图7为图1中定位板的俯视图。
附图中，1代表底座，2代表立柱，2-1代表下连接孔，3代表网框，4代表网片，5代表固定片，5-1代表矩形底片，5-2代表上T形片，5-3代表下T形片，5-4代表夹紧片，5-5代表上压紧片，5-6代表下压紧片，5-7代表压片，6代表中间网丝，7代表上网丝，8代表下网丝，9代表定位板，9-1代表过孔，10代表连接杆，11代表连接套。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
具体实施例，如图1至图7所示，安全防护护栏网，包括与底座1固定连接的立柱2、固定在相邻两个立柱2之间的网框3、以及固定在网框3内部的网片4，网片4上的每个网孔都是由网丝编织形成的孔状结构，相邻网孔之间的网丝借助缠绕在其外部的固定片5固定连接，每个网孔都是由中间网丝6、中间向上凸起的上网丝7和中间向下凸起的下网丝8围成的双孔结构，位于相邻两个双孔结构之间的上述三根网丝沿上下方向排列，固定片5包括用来承载上述三根网丝的矩形底片5-1，矩形底片5-1的长度方向与网丝的长度方向相同，在矩形底片5-1的上方设置有用来缠绕住上方两根网丝的上T形片5-2，在矩形底片5-1的下方设置有用来缠绕住下方两根网丝的下T形片5-3，上T形片5-2的横片插接在下方两根网丝之间，下T形片5-3的横片插接在上方两根网丝之间，在矩形底片5-1的上方或下方设置有用来同时压紧上T形片5-2和下T形片5-3的夹紧片5-4，在矩形底片5-1左右两端的上端面都开设有上豁口5-8、下端面都开设有下豁口5-9，矩形底片5-1左端/右端位于上豁口5-8和下豁口5-9左侧/右侧的部分缠绕在中间网丝6上形成为中间网丝6的夹紧结构。
作为对本实用新型的进一步改进，如图2所示，上T形片5-2位于下T形片5-3右侧，夹紧片5-4位于矩形底片5-1上方且位于上T形片5-2和下T形片5-3之间，上T形片5-2的横片左端和下T形片5-3的横片右端都夹紧固定在夹紧片5-4与网丝之间，在夹紧片5-4左侧设置有用来夹紧固定下T形片5-3的横片左端的上压紧片5-5，在下T形片5-3右侧设置有用来夹紧固定上T形片5-2的横片右端的下压紧片5-6，位于矩形底片5-1左端的上豁口5-8和下豁口5-9都位于上压紧片5-5左侧，位于矩形底片5-1右端的上豁口5-8和下豁口5-9都位于下压紧片5-6右侧。利用夹紧片5-4将上T形片5-2的横片左端和下T形片5-3的横片右端压紧，利用下压紧片5-6将上T形片5-2的横片右端压紧，利用上压紧片5-5将下T形片5-3的横片右端压紧，整体的压紧效果更好，连接更加牢固稳定。
作为对本实用新型的进一步改进，在下T形片5-3与下压紧片5-6之间设置有用来夹紧固定夹紧片5-4的压片5-7，如图5所示，利用压片5-7可以防止夹紧片5-4松动，夹紧效果更好。压片5-7与矩形底片5-1为一体式结构，整体的强度更高，牢固性更好。
作为对本实用新型的进一步改进，上T形片5-2、夹紧片5-4、上压紧片5-5、下压紧片5-6、下T形片5-3与矩形底片5-1都是一体式结构，整体的强度更高，牢固性更好。
本实用新型在具体使用时，固定片5的结构如图3所示，将上网丝7、中间网丝6和下网丝8按照由上向下的顺序放置到固定片5的矩形底片5-1上，将上T形片5-2向下翻转，绕过上网丝7和中间网丝6的上方后插入到中间网丝6与下网丝8之间，将下T形片5-3绕过下网丝8和中间网丝6的上方后插入到中间网丝6与上网丝7之间，如图4所示。然后翻转压紧片5-4，将上T形片5-2和下T形片5-3同时压紧，然后翻转压片5-7，将压片5-7压紧在压紧片5-4上方，将上压紧片5-5向下翻转，压紧下T形片5-3的横片左端，将下压紧片5-6向上翻转，压紧上T形片5-2的横片右端，如图5所示。然后将矩形底片5-1左端位于上豁口5-8和下豁口5-9左侧的部分缠绕在中间网丝6上，将矩形底片5-1右端位于上豁口5-8和下豁口5-9右侧的部分也缠绕在中间网丝6上，这样可以将中间网丝6与矩形底片5-1固定在一起，防止中间网丝6转动，上T形片5-2将上网丝7和中间网丝6夹紧在一起，可以防止上T形片5-2转动，下T形片5-3将下网丝8和中间网丝6夹紧在一起，可以防止下T形片5-3转动。本使用新型可以有效防止网丝转动，降低网片变形的几率，安全性更好。而且本实用新型的三根网丝相配合形成双孔结构，与现有的两根网丝相比，可以进一步减小网孔的面积，进一步提高护栏网的防护效果。
作为对本实用新型的进一步改进，如图1所示，立柱2为中空结构，在网框3的左右两侧都沿竖直方向设置有至少两个定位板9，立柱2上开设有用来插装定位板9的定位孔。定位板9位于立柱2中空结构内的部分上开设有竖直设置的过孔9-1，如图7所示。立柱2的顶板上开设有同轴设置的上连接孔和下连接孔2-1且上连接孔的孔径大于下连接孔2-1的孔径，增设连接杆10，连接杆10的下端依次穿过上连接孔和下连接孔2-1后与位于该下连接孔2-1下方的所有定位板9上的过孔9-1插接，连接杆10的上端固定有带外螺纹的连接套11，连接套11的外径大于下连接孔2-1的孔径，连接套11与上连接孔螺纹连接，如图6所示。连接套11的上端面设置有正六边形的沉槽，拆装连接杆10时，找个端面为正六边形的把手，一端插入到沉槽内，转动另一端即可，拆装方便快捷，省时省力。本实用新型将网框3与立柱2之间的连接件都隐藏在立柱2内部，外形更加整齐美观。
作为对本实用新型的进一步改进，如图7所示，定位板9上的过孔9-1的孔径大于连接杆10的直径且二者之间的差值为5-10mm，优选为8mm，拆装连接杆10时更加方便省力。
作为对本实用新型的进一步改进，如图6所示，位于立柱2的顶板上的下连接孔2-1的孔径大于连接杆10的直径且二者之间的差值为2-3mm，既使得连接杆10在拆装时更加方便省力，又可以防止连接杆10晃动厉害而影响连接杆10顺利穿过定位板9上的过孔9-1。
