一种沥青路面坑槽冷料修补机
技术领域
本发明涉及沥青路面坑槽修补技术领域，具体涉及一种沥青路面坑槽冷料修补机。
背景技术
沥青热料生产都是大批量的，对于路面坑槽修补都是大面积或是坑槽比较集中的情况下比较方便，但是如果坑槽破损位置比较零散，并且坑槽小修补量少、冬季及雨水较多的季节，沥青热料修补施工就不方便。并且，现有的沥青路面坑槽修补装置由于摊铺宽幅大，使用成本高，并不能很好的适用于小修中，因此目前在小修中依然采用的是人工修补。
发明内容
为了解决上述沥青热料修补施工在坑槽破损位置比较零散、坑槽小修补量少、冬季及雨水较多的季节施工不方便的技术问题，本发明提供一种沥青路面坑槽冷料修补机，采用沥青冷补料对沥青路面坑槽进行修补，方便快捷，受温度和天气影响少，能及时对路面进行修补；并且该沥青路面坑槽冷料修补机体积较小，能有效满足坑槽破损位置比较零散、坑槽小修补量少的修补工况，适用范围广。
本发明提供了一种沥青路面坑槽冷料修补机，包括机架、配料装置、水箱、清洗机、压力喷枪、气泵、控制器及发电机，所述机架的底部设置有脚轮；所述配料装置可拆卸地设置在所述机架的上端；所述水箱、所述清洗机、所述压力喷枪及所述气泵沿水平方向依次设置在所述机架的下端，且所述清洗机分别与所述水箱及所述配料装置相连，所述水箱及所述清洗机分别与所述机架可拆卸连接；所述控制器设于所述机架靠近所述气泵的一侧，且所述控制器分别与所述配料装置、所述清洗机及所述气泵电连接；所述发电机与所述水箱并列设置，并与所述机架可拆卸连接，且所述发电机分别与所述配料装置、所述清洗机、所述气泵及所述控制器电连接。
在本发明提供的沥青路面坑槽冷料修补机的一种较佳实施例中，所述配料装置包括第一存储组件、第二存储组件、第一搅拌组件、皮带输送机、第二搅拌组件、第一称重传感器及第二称重传感器，所述第一存储组件及所述第二存储组件并列设置于所述机架的顶部；所述第一搅拌组件设于所述第一存储组件靠近所述控制器的一侧；所述皮带输送机设于所述第一存储组件的下方，且所述皮带输送机的出料端位于所述第一搅拌组件的入料口的上方；所述第二搅拌组件设于所述第二存储组件的侧下方，并通过管路分别与所述第二存储组件及所述第一搅拌组件相连通；所述第一搅拌组件及所述第二搅拌组件分别与所述清洗机相连；所述第一称重传感器均匀设置于所述第一存储组件的两侧，且所述第一称重传感器的一端分别与所述第一存储组件相连接，另一端分别与所述机架相连接；所述第二称重传感器均匀设于所述第二搅拌组件的底部，并分别与所述机架相连接；所述第一存储组件、所述第二存储组件、所述第一搅拌组件、所述皮带输送机及所述第二搅拌组件分别与所述控制器及所述发电机电连接；所述第一称重传感器及所述第二称重传感器分别与所述控制器电连接。
在本发明提供的沥青路面坑槽冷料修补机的一种较佳实施例中，所述第一存储组件包括固定框、矿粉料斗、细集料料斗、粗集料料斗及电动卸料器，所述矿粉料斗、所述细集料料斗及所述粗集料料斗并列间隔设置在所述固定框内，并分别与固定框固定连接；所述电动卸料器分别设于所述矿粉料斗、所述细集料料斗及所述粗集料料斗的底部，且所述电动卸料器分别与所述控制器及所述发电机电连接。
在本发明提供的沥青路面坑槽冷料修补机的一种较佳实施例中，所述第一称重传感器为四个，四个所述第一称重传感器均匀设置在所述固定框的两侧的底部，并分别与所述机架可拆卸连接。
在本发明提供的沥青路面坑槽冷料修补机的一种较佳实施例中，所述第二存储组件包括第一存储罐、第二存储罐及第一电动泵，所述第一存储罐及所述第二存储罐并列间隔设置，并分别与所述机架可拆卸连接，且所述第一存储罐及所述第二存储罐分别通过管路与所述第二搅拌组件相连接；所述第一电动泵分别设置在所述第一存储罐及所述第二存储罐与所述第二搅拌组件相连接的管路上，且所述第一电动泵分别与所述控制器及所述发电机电连接。
在本发明提供的沥青路面坑槽冷料修补机的一种较佳实施例中，所述第一搅拌组件包括第一搅拌桶及与所述第一搅拌桶配合设置的第一搅拌器，所述第一搅拌桶及所述第一搅拌器分别与所述机架可拆卸连接，且所述第一搅拌器分别与所述控制器及所述发电机电连接，所述第一搅拌桶与所述清洗机相连，所述皮带输送机的出料端位于所述第一搅拌桶的上方。
在本发明提供的沥青路面坑槽冷料修补机的一种较佳实施例中，所述第一搅拌桶的底部设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀。
在本发明提供的沥青路面坑槽冷料修补机的一种较佳实施例中，所述第二搅拌组件包括第二搅拌桶、盖设于所述第二搅拌桶上的固定板以及穿过所述固定板并与所述第二搅拌桶配合设置的第二搅拌器，所述第二搅拌器与所述机架可拆卸连接，所述第二搅拌器分别与所述控制器及所述发电机电连接，所述第二搅拌桶与所述清洗机相连，所述第二搅拌桶通过管路与所述第一搅拌组件相连接。
在本发明提供的沥青路面坑槽冷料修补机的一种较佳实施例中，所述第二称重传感器为四个，四个所述第二称重传感器均匀设置于所述固定板的底部，并分别与所述机架可拆卸连接。
在本发明提供的沥青路面坑槽冷料修补机的一种较佳实施例中，所述第二搅拌桶与所述第一搅拌组件连通的管路上设置有用于将所述第二搅拌桶内的原料泵入所述第一搅拌组件的第二电动泵，所述第二电动泵分别与所述控制器及所述发电机电连接。
相较于现有技术，本发明提供的沥青路面坑槽冷料修补机具有以下有益效果：通过设置配料装置、压力喷枪、气泵、控制器及发电机，采用沥青冷补料对沥青路面坑槽进行修补，方便快捷、省时省力，受温度和天气影响少，能及时对路面进行修补；并且该沥青路面坑槽冷料修补机体积较小，能有效满足坑槽破损位置比较零散、坑槽小修补量少的修补工况，适用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明提供的沥青路面坑槽冷料修补机的结构示意图；
图2是本发明提供的沥青路面坑槽冷料修补机的另一角度的结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本发明提供的沥青路面坑槽冷料修补机的结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请一并参阅图1、图2、图3及图4，其中，图1是本发明提供的沥青路面坑槽冷料修补机的结构示意图；图2是本发明提供的沥青路面坑槽冷料修补机的另一角度的结构示意图；图3是图2中A处的放大图；图4是本发明提供的沥青路面坑槽冷料修补机的结构框图。所述沥青路面坑槽冷料修补机1包括机架11、配料装置、水箱13、清洗机14、压力喷枪15、气泵16、控制器17及发电机18，所述机架11的底部设置有脚轮111，便于移动所述沥青路面坑槽冷料修补机1；所述配料装置可拆卸地设置在所述机架11的上端；所述水箱13、所述清洗机14、所述压力喷枪15及所述气泵16沿水平方向依次设置在所述机架11的下端；所述清洗机14通过管路分别与所述水箱13及所述配料装置相连，用于对所述配料装置1进行清洗；所述水箱13及所述清洗机14分别与所述机架11可拆卸连接；所述气泵16用于清洁路面的坑槽，所述压力喷枪15用于向坑槽内喷洒粘层油；具体的，所述压力喷枪15采用DXPWQ-3型三头手持喷枪，能使喷出的粘层油呈雾状均匀分布；所述控制器17设于所述机架11靠近所述气泵16的一侧，且所述控制器17分别与所述配料装置、所述清洗机14及所述气泵16电连接，用于控制所述配料装置、所述清洗机14及所述气泵16的动作；具体的，所述控制器17采用PLC控制器，型号为MTSUBLSHI FX3u-48MT；所述发电机18与所述水箱13并列设置，并与所述机架11可拆卸连接，且所述发电机18分别与所述配料装置、所述清洗机14、所述气泵16及所述控制器17电连接；所述发电机18采用汽油发电机，用于为所述配料装置、所述清洗机14、所述气泵16及所述控制器17提供动力。
所述配料装置包括第一储存组件121、第二储存组件122、第一搅拌组件123、皮带输送机124、第二搅拌组件125、第一称重传感器126及第二称重传感器127，所述第一储存组件121及所述第二储存组件122并列设置于所述机架11的顶部；所述第一搅拌组件123设于所述第一储存组件121靠近所述控制器17的一侧；所述皮带输送机124设于所述第一储存组件121的下方，且所述皮带输送机124的出料端位于所述第一搅拌组件123的入料口的上方；所述皮带输送机124用于承接所述第一储存组件121的原料，并输送至所述第一搅拌组件123；所述第二搅拌组件125设于所述第二储存组件122的侧下方，并通过管路分别与所述第二储存组件122及所述第一搅拌组件123相连通；所述第一搅拌组件123及所述第二搅拌组件125分别与所述清洗机14相连；所述第一称重传感器126均匀设置于所述第一储存组件121的两侧，且所述第一称重传感器126的一端分别与所述第一储存组件121相连接，另一端分别与所述机架11相连接；所述第二称重传感器127均匀设于所述第二搅拌组件125的底部，并分别与所述机架11相连接；所述第一储存组件121、所述第二储存组件122、所述第一搅拌组件123、所述皮带输送机124及所述第二搅拌组件125分别与所述控制器17及所述发电机18电连接，所述第一称重传感器126及所述第二称重传感器127分别与所述控制器17电连接；通过设置所述第一称重传感器126及所述第二称重传感器127，能对原料进行自动、准确地称量，减少了人为误差，保证了产品质量。
所述第一储存组件121包括固定框1211、矿粉料斗1212、细集料料斗1213、粗集料料斗1214及电动卸料器1215，所述矿粉料斗1212、所述细集料料斗1213及所述粗集料料斗1214并列间隔设置在所述固定框1211内，并分别与固定框1211固定连接；所述电动卸料器1215分别设于所述矿粉料斗1212、所述细集料料斗1213及所述粗集料料斗1214的底部，且所述电动卸料器1215分别与所述控制器17及所述发电机18电连接，所述电动卸料器1215用于卸载所述矿粉料斗1212、所述细集料料斗1213及所述粗集料料斗1214内的原料。
所述固定框1211的顶部设置有可开合的盖板1216，所述盖板1216用于防止外部杂物落入所述矿粉料斗1212、所述细集料料斗1213及所述粗集料料斗1214中。
所述第一称重传感器126为四个，四个所述第一称重传感器126均匀设置在所述固定框1211的两侧的底部，并分别与所述机架11可拆卸连接。
所述第二储存组件122包括第一储存罐1221、第二储存罐1222及第一电动泵1223，所述第一储存罐1221及所述第二储存罐1222并列间隔设置，并分别与所述机架11可拆卸连接，且所述第一储存罐1221及所述第二储存罐1222分别通过管路与所述第二搅拌组件125相连接；所述第一电动泵1223分别设置在所述第一储存罐1221及所述第二储存罐1222与所述第二搅拌组件125相连接的管路上，且所述第一电动泵1223分别与所述控制器17及所述发电机18电连接；所述第一储存罐1221及所述第二储存罐1222上分别设置有可开合的盖子，所述盖子用于防止外部杂物落入所述第一储存罐1221及所述第二储存罐1222中。
所述第一搅拌组件123包括第一搅拌桶1231及与所述第一搅拌桶1231配合设置的第一搅拌器1232，所述第一搅拌桶1231及所述第一搅拌器1232分别与所述机架11可拆卸连接，所述第一搅拌器1232用于将所述第一搅拌桶1231内的原料拌和均匀，且所述第一搅拌器1232分别与所述控制器17及所述发电机18电连接，所述皮带输送机124的出料端位于所述第一搅拌桶1231的上方。
所述第一搅拌桶1231的底部设置有出料口1233，所述出料口1233上设置有出料阀1234，用于将所述第一搅拌桶1231内混合均匀的沥青冷补料排出。
所述第二搅拌组件125包括第二搅拌桶1251、盖设于所述第二搅拌桶1251上的固定板1252以及穿过所述固定板1252并与所述第二搅拌桶1251配合设置的第二搅拌器1253，所述第二搅拌器1253与所述机架11可拆卸连接，所述第二搅拌器1253用于将所述第二搅拌桶1251内的原料拌和均匀，所述第二搅拌器1253分别与所述控制器17及所述发电机18电连接，所述第二搅拌桶1251通过管路与所述第一搅拌桶1231相连接。
所述第二称重传感器127为四个，四个所述第二称重传感器127均匀设置在所述固定板1252的底部，并分别与所述机架11可拆卸连接。
所述第二搅拌桶1251与所述第一搅拌桶1231连通的管路上设置有用于将所述第二搅拌桶1251内的液态原料泵入所述第一搅拌桶1231的第二电动泵1254，所述第二电动泵1254分别与所述控制器17及所述发电机18电连接。
使用时，先将构成沥青冷补料的矿粉、细集料、粗集料三种固态原料以及两种液态原料分别置于所述矿粉料斗1212、所述细集料料斗1213、所述粗集料料斗1214、所述第一储存罐1221及所述第二储存罐1222中，给所述发电机18加满汽油，给所述水箱13加满清水；启动所述发电机18、所述第一搅拌器1232及所述第二搅拌器1253；在所述控制器17中设置沥青冷补料五种组分配比、制备重量等参数，然后所述控制器17控制开启所述矿粉料斗1212上的所述电动卸料器1215，所述第一称重传感器126称量准确的矿粉重量，由所述皮带输送机124输送至所述第一搅拌桶1231；所述控制器17控制开启所述细集料料斗1213上的所述电动卸料器1215，所述第一称重传感器126称量准确的细集料重量，由所述皮带输送机124输送至所述第一搅拌桶1231；所述控制器17控制开启所述粗集料料斗1214上的所述电动卸料器1215，所述第一称重传感器126称量准确的粗集料重量，由所述皮带输送机124输送至所述第一搅拌桶1231；所述控制器17控制开启所述第一搅拌器1232，将三种固态原料拌合均匀；所述控制器17控制开启所述第一储存罐1221的所述第一电动泵1223，将所述第一储存罐1221内的原料泵送至所述第二搅拌桶1251，由所述第二称重传感器127称量准确；所述控制器17控制开启所述第二储存罐1222的所述第一电动泵1223，将所述第二储存罐1222内的原料泵送至所述第二搅拌桶1251，由所述第二称重传感器127称量准确；所述控制器17控制开启所述第二搅拌器1253，拌合均匀；所述控制器17再控制开启所述第二搅拌桶1251的所述第二电动泵1254，将所述第二搅拌桶1251内的混合液全部泵送至所述第一搅拌桶1231；所述控制器17控制启动所述第一搅拌器1232，将混合均匀的固态原料和混合液搅拌均匀，完成沥青冷补料制备；使用所述气泵16将需要修补的坑槽中的灰尘清理干净，再使用所述压力喷枪15将适量粘层油均匀喷洒在坑槽表面；再将所述沥青路面坑槽修补机1推行至坑槽上方，将所述出料口1233与坑槽对齐，开启所述出料阀1234，所述控制器17控制所述第一搅拌器1232缓慢转动，将所述第一搅拌桶1231内的沥青冷补料排出至坑槽中，然后人工整平、压实沥青冷补料，完成坑槽修补作业；完成坑槽修补后，再使用所述清洗机14将所述第一搅拌桶1231及所述第二搅拌桶1251清洗干净。
本发明提供的沥青路面坑槽冷料修补机1具有以下有益效果：通过设置所述配料装置、所述压力喷枪15、所述气泵16、所述控制器17及所述发电机18，采用沥青冷补料对沥青路面坑槽进行修补，方便快捷、省时省力，受温度和天气影响少，能及时对路面进行修补；并且所述沥青路面坑槽冷料修补机1体积较小，能有效满足坑槽破损位置比较零散、坑槽小修补量少的修补工况，适用范围广。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
