一种旋转护栏安装工具
技术领域
本实用新型属于护栏安装工具领域，尤其是涉及一种旋转护栏安装工具。
背景技术
旋转式防撞波形护栏作为一种纵向吸能结构，通过自体变形或车辆爬高来吸收碰撞能量，从而改变车辆行驶方向、阻止车辆越出路外或进入对向车道、最大限度的减少对乘员的伤害。在阻止车辆越出路外或穿越中央分隔带闯入对向车道，防止车辆从护栏板下钻出，尤为突出；发生碰撞时，对乘客的损伤程度会极大的降低。旋转护栏在山区高速公路的应用效果很好，但是在山区施工建造旋转护栏时，危险性很高，施工人员的安全很难保证。现亟需一种旋转护栏安装工具降低施工人员的施工危险，同时提高工作效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种旋转护栏安装工具。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种旋转护栏安装工具，包括固定框、输送管；
所述固定框包括矩形顶板和设置在矩形顶板四个顶角的L型撑板，顺时针方向分别为第一L型撑板、第二L型撑板、第三L型撑板、第四L型撑板；所述第一L型撑板和第四L型撑板相对设置；所述第二L型撑板和第三L型撑板相对设置；
所述L型撑板的底部的横板还设有夹持设备，用于夹持旋转护栏下部的横梁；
所述矩形顶板上设有与输送管大小对应的安装孔；所述输送管与矩形顶板固定连接；所述输送管用于输送旋转护栏的旋转桶。
进一步的，所述夹持设备包括柱形连接部、弧形夹持部；
所述弧形夹持部固定于柱形连接部底部；
所述柱形连接部向上延伸形成转轴安装板；所述转轴安装板上设有第一转轴孔和第二转轴孔；所述L型撑板的横板底部设有大小与转轴安装板对应的安装槽；所述安装槽两侧设有与第一转轴孔和第二转轴孔对应的通孔；所述第一转轴孔内对应设有安装轴，用于夹持设备与L型撑板转动连接；所述第二转轴孔内对应设有固定销，用于防止夹持设备在安装槽内转动。
进一步的，所述弧形夹持部开口小于旋转护栏下部横梁的宽度，内径大于旋转护栏下部横梁的宽度。
进一步的，所述第二L型撑板对应的夹持设备还设有第一定位组件；所述第一定位组件包括电动伸缩杆和弧形板；所述弧形板固定连接电动伸缩杆的活塞杆的端部；所述电动伸缩杆底部固定于柱形连接部；
所述第四L型撑板对应的夹持设备设有与第一定位组件结构相同的第二定位组件；
所述第一定位组件与第二定位组件设置在第二L型撑板与第四L型撑板连线的方向上；所述第一定位组件与第二定位组件伸长状态下的距离与旋转护栏的立柱直径大小对应。
进一步的，所述固定框的第三L型撑板与第四L型撑板所在的一侧向外延伸设有固定板。
进一步的，所述第一L型撑板和第四L型撑板之间的最短距离大于旋转护栏的立柱的直径；所述第一L型撑板对应的夹持设备和第四L型撑板对应的夹持设备之间的距离与旋转护栏下部的两个横梁之间的距离对应。
进一步的，所述输送管内径大小与旋转护栏的旋转桶外径大小对应。
进一步的，所述输送管采用但不限于可伸缩管件。
进一步的，所述第一L型撑板和第二L型撑板之间设有固定梁；所述第三L型撑板和第四L型撑板之间设有固定梁。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
实现了旋转护栏旋转桶的远距离安装，降低了安装时施工人员的风险；固定板和输送管与运送车辆连接，可实现旋转桶的快速安装，提高了安装效率；定位组件的加入，使安装位置更准确。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的安装工具施工状态示意图；
图2为本实用新型实施例所述的旋转护栏示意图；
图3为本实用新型实施例所述的一种旋转护栏安装工具示意图；
图4为本实用新型实施例所述的夹持设备示意图；
图5为本实用新型实施例所述的定位组件示意图。
附图标记说明：
1、固定框；2、输送管；3、第二L型撑板；4、第三L型撑板；5、第四L型撑板；6、夹持设备；7、固定板；8、横梁；9、旋转桶；10、立柱；11、固定梁；101、安装槽；102、通孔；601、柱形连接部；602、弧形夹持部；603、转轴安装板；604、第一转轴孔；605、第二转轴孔；606、电动伸缩杆；607、弧形板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图3所示，一种旋转护栏安装工具，包括固定框1、输送管2；
固定框1包括矩形顶板和设置在矩形顶板四个顶角的L型撑板，顺时针方向分别为第一L型撑板、第二L型撑板3、第三L型撑板4、第四L型撑板5；第一L型撑板和第四L型撑板5相对设置；第二L型撑板3和第三L型撑板4相对设置；
如图2所示，旋转护栏包括立柱10、横梁8、旋转桶9；上下两组平行设置的横梁8固定于立柱10上；旋转桶9套接在立柱10上，位于上下横梁8之间；横梁8上连接有多个立柱10；
L型撑板的底部的横板还设有夹持设备6，用于夹持旋转护栏下部的横梁8；夹持设备6夹持横梁8后，可沿横梁8滑动；
矩形顶板上设有与输送管2大小对应的安装孔；输送管2与矩形顶板固定连接；输送管2用于输送旋转护栏的旋转桶9。
如图4所示，夹持设备6包括柱形连接部601、弧形夹持部602；
弧形夹持部602固定于柱形连接部601底部；弧形夹持部602内部对应设有滑动设备，滑动设备采用但不限于内嵌与弧形夹持部602内部的滚珠，滚珠与横梁8接触，使滑动摩擦转为滚动摩擦，夹持设备6在横梁8上滑动摩擦阻力更小。
柱形连接部601向上延伸形成转轴安装板603；转轴安装板603上设有第一转轴孔604和第二转轴孔605；L型撑板的横板底部设有大小与转轴安装板603对应的安装槽101；安装槽101两侧设有与第一转轴孔604和第二转轴孔605对应的通孔102；第一转轴孔604内对应设有安装轴，用于夹持设备6与L型撑板转动连接；第二转轴孔605内对应设有固定销，用于防止夹持设备6在安装槽101内转动。
弧形夹持部602开口小于旋转护栏下部横梁8的宽度，内径大于旋转护栏下部横梁8的宽度。弧形夹持部602位弹性材质，横梁8卡进弧形夹持部602后，弧形夹持部602可沿横梁8滑动。
使用时，拔出固定销，转动夹持设备6，将夹持设备6夹持住旋转护栏的横梁8；插入固定销，固定夹持设备6，防止其转动。
如图5所示，第二L型撑板3对应的夹持设备6还设有第一定位组件；第一定位组件包括电动伸缩杆606和弧形板607；弧形板607固定连接电动伸缩杆606的活塞杆的端部；电动伸缩杆606底部固定于柱形连接部601；电动伸缩杆606采用但不限于可遥控的电动伸缩杆606。
第四L型撑板5对应的夹持设备6设有与第一定位组件结构相同的第二定位组件；
第一定位组件与第二定位组件设置在第二L型撑板3与第四L型撑板5连线的方向上；第一定位组件与第二定位组件伸长状态下的距离与旋转护栏的立柱10直径大小对应。将固定框1移动到旋转护栏的立柱10附近后，启动电动伸缩杆606，伸缩杆伸长，将固定框1调整至准确位置。
固定框1的第三L型撑板4与第四L型撑板5所在的一侧向外延伸设有固定板7。施工人员可手持固定板7移动固定框1，也可将固定板7固定于施工车辆上。
第一L型撑板和第四L型撑板5之间的最短距离大于旋转护栏的立柱10的直径；第一L型撑板对应的夹持设备6和第四L型撑板5对应的夹持设备6之间的距离与旋转护栏下部的两个横梁8之间的距离对应。
输送管2内径大小与旋转护栏的旋转桶9外径大小对应。
输送管2采用但不限于可伸缩管件。输送管2长度可调节，便于施工。
第一L型撑板和第二L型撑板3之间设有固定梁11；第三L型撑板4和第四L型撑板5之间设有固定梁11；固定梁11使整体结构更稳固。
如图1所示，正常使用时，将该工具与旋转护栏的下部横梁8连接后，施工人员手持固定板7或将固定板7固定于运输车辆一侧；施工人员手动控制定位旋转护栏的立柱10后投放旋转桶9于输送管2内，完成一个旋转桶9的安装；施工车辆具备自动投放功能，也可以将输送管2与自动投放设备连接，自动完成旋转桶9的安装。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
