一种可拼装的附着式振捣梁
技术领域
本实用新型涉及市政工程用振捣工具，具体是一种可拼装的附着式振捣梁。
背景技术
在桥梁工程中，随着桥面铺装净宽的逐渐增大，振捣梁的应用也日益广泛。目前，施工中常用的大跨度振捣梁多为工厂内一体加工成型的振捣梁。
然而实践表明，现有大跨度振捣梁在应用中存在以下问题：一是需要在工厂内一体加工成型，加工成本高；二是一体成型的振捣梁跨度较大，不方便运输与存放；三是宽度适应性差，一个振捣梁只能适用于一定宽度范围的桥面的铺装作业，桥面宽度改变时需重新定制振捣梁。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有大跨度振捣梁在应用中存在加工成本高、宽度适应性差、不便运输与存放的问题，提供了一种可拼装的附着式振捣梁。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：
一种可拼装的附着式振捣梁，包括若干个沿前后方向连接成整列的振捣单元，每个振捣单元均包括一个水平放置且方向朝上的L型底板、两根沿前后方向固定于L型底板的水平板的上表面且左右分布的钢梁和一个设置于两根钢梁上方的附着式振捣器；每个L型底板的水平板的中部均向上凸起，且均一体设置有一个沿前后方向放置且与其等长的排气槽；每个振捣单元的两根钢梁之间均设置有若干根连接梁；每个附着式振捣器的下方均水平设置有一个传导板，且传导板与两根钢梁的顶端部均固定连接。
施工时，首先根据施工桥面宽度将一定数量的振捣单元连接成整列，并将本振捣梁放置于桥面的混凝土铺面上，然后启动各个附着式振捣器，拖动本振捣梁，使其沿着混凝土铺面缓慢移动，移动过程中，附着式振捣器的振动作用依次通过传导板、钢梁、L型底板，继而作用于混凝土铺面上，在此振动作用下，混凝土铺面内部的气泡向上移动，最后从排气槽内排出，由此实现对混凝土铺面密实振捣、收面的目的。本实用新型克服了现有大跨度振捣梁在应用中存在加工成本高、宽度适应性差、不便运输与存放的问题。
每个L型底板的水平板与位于其右侧的竖直板之间均设置有若干个位于两根钢梁的右侧且前后平行分布的三角形肋板。
三角形肋板加强了L型底板的机械强度，能够有效防止L型底板在混凝土铺面上移动时发生变形。
每个L型底板的竖直板的右表面均固定有若干个钢筋吊环。
施工时可以在各个钢筋吊环上连接绳索，作业人员手持绳索即可拖动本振捣梁，操作简捷；同时该钢筋吊环结构便于对本振捣梁进行吊运。
相邻两个振捣单元通过若干螺栓连接。
该结构设计方便对各个振捣单元进行组装与拆卸，进而增加了运输与存放时的便捷性。
各个排气槽的横截面均呈梯形。
所述钢梁由钢管制成。
钢管具有质轻、强度高、易于取材的优点，在满足本振捣梁支撑性能的基础上，进一步降低了本振捣梁的加工成本。
本实用新型结构设计合理可靠，实现了对混凝土铺面密实振捣、收面的目的，而且可适用于不同宽度的桥面施工，适用性能进一步提升，同时结构牢固，机械强度高、操作简捷；进一步的，便于拼装与拆卸，增加了存放与运输时的便捷性；具有气泡排除通畅、振捣密实、加工成本低的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的装配示意图。
图中，1-L型底板，2-钢梁，3-附着式振捣器，4-排气槽，5-连接梁，6-传导板，7-三角形肋板，8-钢筋吊环，9-螺栓。
具体实施方式
一种可拼装的附着式振捣梁，包括若干个沿前后方向连接成整列的振捣单元，每个振捣单元均包括一个水平放置且方向朝上的L型底板1、两根沿前后方向固定于L型底板1的水平板的上表面且左右分布的钢梁2和一个设置于两根钢梁2上方的附着式振捣器3；每个L型底板1的水平板的中部均向上凸起，且均一体设置有一个沿前后方向放置且与其等长的排气槽4；每个振捣单元的两根钢梁2之间均设置有若干根连接梁5；每个附着式振捣器3的下方均水平设置有一个传导板6，且传导板6与两根钢梁2的顶端部均固定连接。
每个L型底板1的水平板与位于其右侧的竖直板之间均设置有若干个位于两根钢梁2的右侧且前后平行分布的三角形肋板7。
每个L型底板1的竖直板的右表面均固定有若干个钢筋吊环8。
相邻两个振捣单元通过若干螺栓9连接。
各个排气槽4的横截面均呈梯形。
所述钢梁2由钢管制成。
具体实施过程中，L型底板1由5mm厚的钢板制成；钢梁2由直径为108mm的钢管制成；附着式振捣器3的型号根据现场桥面净宽及混凝土厚度而确定；连接梁5由10cm厚的Q235槽钢制成；传导板6由两块10cm厚的Q235槽钢拼接制成；钢筋吊环8由直径为16mm的带肋钢筋制成；螺栓9的直径为18mm。
