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一种桥梁顶升平移用高强度限位支架

2023-02-27 12:23:35

一种桥梁顶升平移用高强度限位支架

  技术领域

  本实用新型涉及桥梁支架技术领域,更具体的说,尤其涉及一种桥梁顶升平移用高强度限位支架。

  背景技术

  桥梁顶升平移限位支架多是针对某一个桥梁单独设计制造的,这就造成每次实施桥梁的顶升平移都需要针对其设计制造限位支架,不仅造成资源浪费,往往也使工程进度变慢,而部分桥梁构成形状与配件及尺寸等建筑规格不统一,这就造成顶升平移一次桥梁需要制造设计一种限位支架,往往还不能满足要求。

  鉴于上述原因,实用新型专利公开(公告)号:CN210086080U,公开了一种桥梁顶升平移用高强度限位支架,包括连接梁,所述连接梁的两端皆安装有主梁,所述主梁底部的两侧皆安装有第二支撑桶,所述第二支撑桶的顶部皆设置有第二通孔。本实用新型通过将受力板底部的固定块固定在主梁上不同的加强板之间,可以对不同宽度的桥梁进行限位设置,通过将数组支撑杆插入对应的第三通孔内,并通过第二螺轩穿过对应的第一通孔和支撑杆上的第一螺纹孔,可以使对桥梁起到限位作用的受力板更加稳固,同时可以根据不同桥梁侧面跟水平面所形成的不同的夹角调整受力板的角度,使得受力板更加贴合桥梁的侧面,从而使桥梁在进行顶升平移的过程中更加不容易发生侧向偏移。

  上述的这种桥梁顶升平移用高强度限位支架在使用的过程中,受力板的可调角度较少,与桥梁侧面的贴合效果较差。

  有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种桥梁顶升平移用高强度限位支架,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种桥梁顶升平移用高强度限位支架,以解决上述背景技术中提出的现有的桥梁顶升平移用高强度限位支架在使用的过程中,受力板的可调角度较少,与桥梁侧面的贴合效果较差的问题和不足。

  为实现上述目的,本实用新型提供了一种桥梁顶升平移用高强度限位支架,由以下具体技术手段所达成:

  一种桥梁顶升平移用高强度限位支架,包括:主梁、T型槽、第一齿条、滑块、凹槽、第二齿条、顶紧螺栓、铰座、受力板、支撑杆;所述主梁呈长方形状,且主梁顶端的中间位置开设有T型槽;所述T型槽沿主梁的长边方向开设,且T型槽设为左右贯通槽;所述T型槽的槽底面上焊接有第一齿条;所述T型槽2内部的左右两侧滑配有一组滑块,且两组滑块左右对称;所述每组滑块均由两个第一滑组成,且每个滑块均设置呈与T型槽相配合的凸字形状;所述滑块的底端面与第一齿条的顶端面滑动连接;所述滑块的底端上且远离主梁的中心的一侧开设有矩形状的凹槽,并且凹槽的内部镶嵌有第二齿条;所述第二齿条与第一齿条相啮合,且第二齿条与凹槽滑动配合;所述滑块的顶端上螺纹连接有一个顶紧螺栓,且顶紧螺栓与凹槽上下对应;所述顶紧螺栓的底端向下贯穿滑块至凹槽的内部,并与凹槽内部的第二齿条镶嵌连接;所述滑块的顶端上且靠近主梁的中心的一侧焊接有铰座;所述靠近主梁中心的左右两处滑块顶端的铰座上均铰接有受力板,且另外两处滑块顶端的铰座上均铰接有支撑杆;所述每组滑块中的受力板与支撑杆铰接呈关节状。

  作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种桥梁顶升平移用高强度限位支架所述滑块通过与T型槽的滑动配合均设置呈左右滑动装置。

  作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种桥梁顶升平移用高强度限位支架所述第二齿条通过与T型槽的啮合设置呈滑块的锁定装置。

  作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种桥梁顶升平移用高强度限位支架所述第二齿条的顶端与顶紧螺栓的底端通过轴承镶嵌在一起,且第二齿条与顶紧螺栓通过所述的轴承转动连接,并且第二齿条通过顶紧螺栓与滑块的螺纹啮合设置呈升降装置。

  作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种桥梁顶升平移用高强度限位支架所述凹槽的槽深大于第二齿条的厚度1-3mm。

  由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:

  1、本实用新型通过设置滑块呈左右滑动装置,且受力板与支撑杆均与各自的滑块铰接,并且每组滑块中的受力板与支撑杆铰接呈关节状,使得受力板的可调角度较多,受力板与桥梁的侧面贴合较好,且结构较为简单,调节时较为方便,实用性较强。

  2、本实用新型通过设置第二齿条通过与T型槽的啮合设置呈滑块的锁定装置,便于锁定受力板调节后的角度,且齿条啮合的方式使得滑块不易出现滑移,较好的保持了受力板调节后的角度,较为实用。

  3、本实用新型通过对一种桥梁顶升平移用高强度限位支架的改进,具有结构合理,受力板的可调角度较多,与桥梁侧面的贴合效果较好,且调节与锁定较为方便,受力板的角度保持效果较好,较为实用的优点,从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

  附图说明

  构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

  图1为本实用新型的结构示意图;

  图2为本实用新型的局部结构示意图;

  图3为本实用新型的轴测结构示意图。

  图中:主梁1、T型槽2、第一齿条3、滑块4、凹槽5、第二齿条6、顶紧螺栓7、铰座8、受力板9、支撑杆10。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

  需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

  此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  同时,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电性连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  请参见图1至图3,本实用新型提供一种桥梁顶升平移用高强度限位支架的具体技术实施方案:

  一种桥梁顶升平移用高强度限位支架,包括:主梁1、T型槽2、第一齿条3、滑块4、凹槽5、第二齿条6、顶紧螺栓7、铰座8、受力板9、支撑杆10;主梁1呈长方形状,且主梁1顶端的中间位置开设有T型槽2;T型槽2沿主梁1的长边方向开设,且T型槽2设为左右贯通槽;T型槽2的槽底面上焊接有第一齿条3;T型槽2内部的左右两侧滑配有一组滑块,且两组滑块左右对称;所述每组滑块均由两个滑块4组成,且每个滑块均设置呈与T型槽2相配合的凸字形状;滑块4的底端面与第一齿条3的顶端面滑动连接;滑块4的底端上且远离主梁1的中心的一侧开设有矩形状的凹槽5,并且凹槽5的内部镶嵌有第二齿条6;第二齿条6与第一齿条3相啮合,且第二齿条6与凹槽5滑动配合;滑块4的顶端上螺纹连接有一个顶紧螺栓7,且顶紧螺栓7与凹槽5上下对应;顶紧螺栓7的底端向下贯穿滑块4至凹槽5的内部,并与凹槽5内部的第二齿条6镶嵌连接;滑块4的顶端上且靠近主梁1的中心的一侧焊接有铰座8;靠近主梁1中心的左右两处滑块4顶端的铰座8上均铰接有受力板9,且另外两处滑块4顶端的铰座8上均铰接有支撑杆10;每组滑块中的受力板9与支撑杆10铰接呈关节状。

  具体的,请参阅图1,滑块4通过与T型槽2的滑动配合均设置呈左右滑动装置。

  具体的,请参阅图1,第二齿条6通过与T型槽2的啮合设置呈滑块4的锁定装置。

  具体的,请参阅图1,第二齿条6的顶端与顶紧螺栓7的底端通过轴承镶嵌在一起,且第二齿条6与顶紧螺栓7通过的轴承转动连接,并且第二齿条6通过顶紧螺栓7与滑块4的螺纹啮合设置呈升降装置,旋动顶紧螺栓7,顶紧螺栓7带动第二齿条6上升并收入凹槽5中,第二齿条6的底端面不与第一齿条3的顶面接触,此时滑块4能够在T型槽2内滑动,用于调节受力板9的角度,反向旋动顶紧螺栓7,顶紧螺栓7推动第二齿条6下降并与第一齿条3啮合,锁定滑块4,使其不能在T型槽2内滑动,用于受力板9调节后的角度锁定。。

  具体的,请参阅图1,凹槽5的槽深大于第二齿条6的厚度1-3mm,凹槽5用于第二齿条6的收纳。

  具体实施步骤:

  旋动顶紧螺栓7,顶紧螺栓7带动第二齿条6上升并收入凹槽5中,滑动滑块4,使受力板9较好的与桥梁的侧面贴合,拧动受力板9底端连接的滑块4上的顶紧螺栓7,使顶紧螺栓7推动第二齿条6下降并与第一齿条3啮合,锁定此处滑块4的位置,调节与此处受力板9铰接的支撑杆10底端连接滑块4,使支撑杆10较好的支撑在受力板9的底部,旋动此处滑块4上的顶紧螺栓7,将此处的顶紧螺栓7底端的第二齿条6与第一齿条3啮合,锁定此处滑块4的位置。

  综上所述:该一种桥梁顶升平移用高强度限位支架,通过设置滑块呈左右滑动装置,且受力板与支撑杆均与各自的滑块铰接,并且每组滑块中的受力板与支撑杆铰接呈关节状,使得受力板的可调角度较多,受力板与桥梁的侧面贴合较好,且结构较为简单,调节时较为方便,实用性较强;通过设置第二齿条通过与T型槽的啮合设置呈滑块的锁定装置,便于锁定受力板调节后的角度,且齿条啮合的方式使得滑块不易出现滑移,较好的保持了受力板调节后的角度,较为实用;本实用新型通过对一种桥梁顶升平移用高强度限位支架的改进,具有结构合理,受力板的可调角度较多,与桥梁侧面的贴合效果较好,且调节与锁定较为方便,受力板的角度保持效果较好,较为实用的优点,从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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