大体积混凝土构件施工支撑体系
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种大体积混凝土构件施工支撑体系。
背景技术
随着城市建设的发展，各种大体积混凝土结构日益增多，为了满足大体积混凝土施工要求，需要在大体积混凝土施工时搭设支撑上部荷载的支撑体系，例如盖梁底模支撑体系、桥梁边跨现浇段底模支撑体系、大跨度超高异形钢结构的临时支撑体系等。由于这些大体积混凝土结构通常占地面积、空间跨度和自重都很大，使得在施工中作为常规混凝土构件模板支撑体系的单柱抱箍支撑体系无法满足对大体积混凝土构件施工支撑体系的大跨度的要求，即现有的支撑体系稳定性差，不适于对大体积混凝土构件施工时进行支撑。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大体积混凝土构件施工支撑体系，以缓解现有技术中存在的现有的支撑体系的稳定性差，不适于对大体积混凝土构件施工时进行支撑的技术问题。
基于上述目的，本实用新型提供了一种大体积混凝土构件施工支撑体系，包括主梁、第一支撑柱、第二支撑柱、第一斜撑、第二斜撑、第三斜撑、第四斜撑和横撑，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱沿所述主梁的长度方向间隔设置在所述主梁的下方，所述第一支撑柱设置有第一抱箍，所述第二支撑柱设置有第二抱箍；所述第一斜撑的一端与所述主梁的一端铰接，所述第一斜撑的另一端与所述第一抱箍铰接；所述第二斜撑的一端与所述主梁的另一端铰接，所述第二斜撑的另一端与所述第二抱箍铰接；
所述第三斜撑的一端与所述主梁的两端之间的部分铰接，所述第三斜撑的另一端与所述第一抱箍铰接；所述第四斜撑的一端与所述主梁的两端之间的部分铰接，所述第四斜撑的另一端与所述第二抱箍铰接；所述第三斜撑与所述主梁之间的铰接点位于所述主梁的中间位置的靠近所述第一支撑柱的一侧，所述第四斜撑与所述主梁之间的铰接点位于所述主梁的中间位置的靠近所述第二支撑柱的一侧；
所述横撑的一端与所述第三斜撑和所述第一抱箍之间的铰接点铰接，所述横撑的另一端与所述第四斜撑和所述第二抱箍之间的铰接点铰接。
进一步地，在某些可选的实施方案中，所述主梁的一端设置有第一耳板，所述主梁的另一端设置有第二耳板，所述主梁的两端之间的部分设置有第三耳板和第四耳板；所述第一斜撑的一端设置有第五耳板，所述第二斜撑的一端设置有第六耳板，所述第三斜撑的一端设置有第七耳板，所述第四斜撑的一端设置有第八耳板；所述第一耳板与所述第五耳板通过第一销轴铰接，所述第二耳板与所述第六耳板通过第二销轴铰接，所述第三耳板与所述第七耳板通过第三销轴铰接，所述第四耳板与所述第八耳板通过第四销轴铰接。
进一步地，在某些可选的实施方案中，所述第一抱箍设置有第一左耳板和第一右耳板，所述第二抱箍设置右第二左耳板和第二右耳板；所述第一斜撑的另一端设置有第九耳板，所述第二斜撑的另一端设置有第十耳板，所述第三斜撑的另一端设置有第十一耳板，所述第四斜撑的另一端设置有第十二耳板；所述第一左耳板与所述第九耳板通过第五销轴铰接，所述第一右耳板与所述第十一耳板通过第六销轴铰接，所述第二左耳板与所述第十二耳板通过第七销轴铰接，所述第二右耳板与所述第十耳板通过第八销轴铰接。
进一步地，在某些可选的实施方案中，所述横撑的一端设置有第一横撑耳板，所述横撑的另一端设置有第二横撑耳板，所述第一横撑耳板与所述第一右耳板通过所述第六销轴铰接，所述第二横撑耳板与所述第二左耳板通过所述第七销轴铰接。
进一步地，在某些可选的实施方案中，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱为双墩柱桥梁的宽度方向上的两个墩柱。
进一步地，在某些可选的实施方案中，所述主梁的上方设置有分配梁，所述分配梁的上方用于放置大体积混凝土梁底模板系统。
进一步地，在某些可选的实施方案中，所述大体积混凝土梁为所述双墩柱桥梁的盖梁或系梁。
进一步地，在某些可选的实施方案中，所述第一抱箍和所述第二抱箍均设置有防滑胶垫。
进一步地，在某些可选的实施方案中，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均设置有钢板牛腿。
进一步地，在某些可选的实施方案中，所述钢板牛腿与所述主梁之间设置有砂筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要包括：
本实用新型提供的大体积混凝土构件施工支撑体系，包括主梁、第一支撑柱、第二支撑柱、第一斜撑、第二斜撑、第三斜撑、第四斜撑和横撑，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱沿所述主梁的长度方向间隔设置在所述主梁的下方，所述第一支撑柱设置有第一抱箍，所述第二支撑柱设置有第二抱箍；所述第一斜撑的一端与所述主梁的一端铰接，所述第一斜撑的另一端与所述第一抱箍铰接；所述第二斜撑的一端与所述主梁的另一端铰接，所述第二斜撑的另一端与所述第二抱箍铰接；所述第三斜撑的一端与所述主梁的两端之间的部分铰接，所述第三斜撑的另一端与所述第一抱箍铰接；所述第四斜撑的一端与所述主梁的两端之间的部分铰接，所述第四斜撑的另一端与所述第二抱箍铰接；所述第三斜撑与所述主梁之间的铰接点位于所述主梁的中间位置的靠近所述第一支撑柱的一侧，所述第四斜撑与所述主梁之间的铰接点位于所述主梁的中间位置的靠近所述第二支撑柱的一侧；所述横撑的一端与所述第三斜撑和所述第一抱箍之间的铰接点铰接，所述横撑的另一端与所述第四斜撑和所述第二抱箍之间的铰接点铰接。
基于该结构，本实用新型提供的大体积混凝土构件施工支撑体系，通过三个三角形结构来形成稳定支撑，适于对大体积混凝土构件施工时进行支撑。在使用时，大体积混凝土构件底模板系统搭建在主梁上，由于第一斜撑和第三斜撑均与第一抱箍铰接，第一斜撑、第三斜撑和主梁构成第一个三角形结构，由于第二斜撑和第四斜撑均与第二抱箍铰接，第二斜撑、第四斜撑和主梁构成第二个三角形结构，这两个三角形稳定结构对上方的主梁起到了向上的顶力，提高了主梁的抗挠系数；由于第三斜撑与主梁之间的铰接点位于主梁的中间位置的靠近第一支撑柱的一侧，第四斜撑与主梁之间的铰接点位于主梁的中间位置的靠近第二支撑柱的一侧，即第三斜撑与第四斜撑没有交叉，所以第三斜撑、第四斜撑以及横撑构成第三个三角形结构，最大限度地提高了主梁的承重能力，适于对大体积混凝土构件施工时进行支撑。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的大体积混凝土构件施工支撑体系的主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提供的大体积混凝土构件施工支撑体系的府视结构示意图；
图3为本实用新型实施例一提供的大体积混凝土构件施工支撑体系中的主梁与第一斜撑和第二斜撑相配合的结构示意图；
图4为本实用新型实施例一提供的大体积混凝土构件施工支撑体系中的第一抱箍与第一斜撑、第三斜撑和横撑相配合的结构示意图；
图5为本实用新型实施例一提供的大体积混凝土构件施工支撑体系中的第一抱箍的局部结构示意图。
图标：101-第一支撑柱；102-第二支撑柱；103-主梁；104-第一斜撑；105-第二斜撑；106-第三斜撑；107-第四斜撑；108-横撑；109-第一抱箍；110-第二抱箍；111-第一销轴；112-第二销轴；113-第三销轴；114-第四销轴；115-第五销轴；116-第六销轴；117-第七销轴；118-第八销轴；119-分配梁；120-钢板牛腿；121-第一耳板；122-第二耳板；123-第五耳板；124-第六耳板；125-第九耳板；126-第十一耳板；127-第一左耳板；128-第一右耳板；129-第一横撑耳板；130-连接板；131-砂筒；132-半圆弧形钢板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
参见图1至图5所示，本实施例提供了一种大体积混凝土构件施工支撑体系，包括主梁103、第一支撑柱101、第二支撑柱102、第一斜撑104、第二斜撑105、第三斜撑106、第四斜撑107和横撑108，第一支撑柱101和第二支撑柱102沿主梁103的长度方向间隔设置在主梁103的下方，第一支撑柱101设置有第一抱箍109，第二支撑柱102设置有第二抱箍110；第一斜撑104的一端与主梁103的一端铰接，第一斜撑104的另一端与第一抱箍109铰接；第二斜撑105的一端与主梁103的另一端铰接，第二斜撑105的另一端与第二抱箍110铰接；第三斜撑106的一端与主梁103的两端之间的部分铰接，第三斜撑106的另一端与第一抱箍109铰接；第四斜撑107的一端与主梁103的两端之间的部分铰接，第四斜撑107的另一端与第二抱箍110铰接；第三斜撑106与主梁103之间的铰接点位于主梁103的中间位置的靠近第一支撑柱101的一侧，第四斜撑107与主梁103之间的铰接点位于主梁103的中间位置的靠近第二支撑柱102的一侧；横撑108的一端与第三斜撑106和第一抱箍109之间的铰接点铰接，横撑108的另一端与第四斜撑107和第二抱箍110之间的铰接点铰接。
基于该结构，本实施例提供的大体积混凝土构件施工支撑体系，通过三个三角形结构来形成稳定支撑，适于对大体积混凝土构件施工时进行支撑。在使用时，大体积混凝土构件底模板系统搭建在主梁103上，由于第一斜撑104和第三斜撑106均与第一抱箍109铰接，第一斜撑104、第三斜撑106和主梁103构成第一个三角形结构，由于第二斜撑105和第四斜撑107均与第二抱箍110铰接，第二斜撑105、第四斜撑107和主梁103构成第二个三角形结构，这两个三角形稳定结构对上方的主梁103起到了向上的顶力，提高了主梁103的抗挠系数；由于第三斜撑106与主梁103之间的铰接点位于主梁103的中间位置的靠近第一支撑柱101的一侧，第四斜撑107与主梁103之间的铰接点位于主梁103的中间位置的靠近第二支撑柱102的一侧，即第三斜撑106与第四斜撑107没有交叉，所以第三斜撑106、第四斜撑107以及横撑108构成第三个三角形结构，最大限度地提高了主梁103的承重能力，适于对大体积混凝土构件施工时进行支撑。
在某些可选的实施方案中，参见图1和图2所示，主梁103的一端设置有第一耳板121，主梁103的另一端设置有第二耳板122，主梁103的两端之间的部分设置有第三耳板和第四耳板；第一斜撑104的一端设置有第五耳板123，第二斜撑105的一端设置有第六耳板124，第三斜撑106的一端设置有第七耳板，第四斜撑107的一端设置有第八耳板；第一耳板121与第五耳板123通过第一销轴111铰接，第二耳板122与第六耳板124通过第二销轴112铰接，第三耳板与第七耳板通过第三销轴113铰接，第四耳板与第八耳板通过第四销轴114铰接。
本实施例中，第一耳板121、第二耳板122、第三耳板和第四耳板均设置在主梁103的下表面。第一斜撑104、第二斜撑105、第三斜撑106和第四斜撑107均为钢管，通过在钢管上焊接耳板，便于与主梁103上的相应位置的耳板铰接。
在某些可选的实施方案中，第一抱箍109设置有第一左耳板127和第一右耳板128，第二抱箍110设置右第二左耳板和第二右耳板；第一斜撑104的另一端设置有第九耳板125，第二斜撑105的另一端设置有第十耳板，第三斜撑106的另一端设置有第十一耳板126，第四斜撑107的另一端设置有第十二耳板；第一左耳板127与第九耳板125通过第五销轴115铰接，第一右耳板128与第十一耳板126通过第六销轴116铰接，第二左耳板与第十二耳板通过第七销轴117铰接，第二右耳板与第十耳板通过第八销轴118铰接。
第一抱箍109和第二抱箍110均包括两个对称设置的半圆弧形钢板132，且每个半圆弧形钢板132的两端均设有平板状的连接钢板；平板状的连接钢板与弧形钢板焊接，且两者之间可设有加强筋板；平板状的连接钢板设有多个螺纹孔；将第一抱箍109的两个半圆弧形钢板132相对固定安装在第一支撑柱101上，采用螺栓将相对的两个连接钢板固定在一起；将第二抱箍110的两个半圆弧形钢板132相对固定安装在第二支撑柱102上，采用螺栓将相对的两个连接钢板固定在一起。
为了便于半圆弧形钢板132与斜撑的铰接，在第一抱箍109的半圆弧形钢板132的外侧且靠近弧形顶部的位置的两侧各设置了第一左耳板127和第一右耳板128，在第二抱箍110的半圆弧形钢板132的外侧且靠近弧形顶部的位置的两侧各设置了第二左耳板和第二右耳板。
以第一左耳板127和第一右耳板128为例，参见图4和图5所示，第一抱箍109的半圆弧形钢板132的外侧设置一个连接板130，连接板130位于半圆弧形钢板132的弧形顶部，第一左耳板127与连接板130的左侧面焊接，第一右耳板128与连接板130的右侧面焊接。第一左耳板127的数量为两个，两个第一左耳板127间隔设置，第九耳板125位于两个第一左耳板127之间；第一右耳板128的数量也为两个，两个第一右耳板128间隔设置，第十一耳板126和第一横撑耳板129位于两个第一右耳板128之间。
在某些可选的实施方案中，横撑108的一端设置有第一横撑108耳板，横撑108的另一端设置有第二横撑耳板，第一横撑耳板与第一右耳板128通过第六销轴116铰接，第二横撑耳板与第二左耳板通过第七销轴117铰接。
本实施例中，横撑108也为钢管，在横撑108的一端设置第一横撑耳板129，横撑108的另一端设置第二横撑耳板，便于将横撑108与第一右耳板128、第二左耳板铰接。
在某些可选的实施方案中，第一支撑柱101和第二支撑柱102为双墩柱桥梁的宽度方向上的两个墩柱。
在某些可选的实施方案中，主梁103的上方设置有分配梁119，分配梁119的上方用于放置大体积混凝土梁底模板系统。
需要说明的是，分配量为现有技术，其结构不再详细描述。
本实施例中，参见图2所示，分配梁119采用多个I25a工字钢排列而成。多个I25a工字钢架设在两个主梁103上。
在某些可选的实施方案中，大体积混凝土梁为双墩柱桥梁的盖梁或系梁。
需要说明的是，大体积混凝土构件不仅局限于双墩柱桥梁的盖梁或系梁。
在某些可选的实施方案中，第一抱箍109和第二抱箍110均设置有防滑胶垫。
通过设置防滑胶垫，能够防止抱箍安装时损坏第一支撑柱101和第二支撑柱102，增加第一抱箍109与第一支撑柱101之间的摩擦力以及第二抱箍110与第二支撑柱102之间的摩擦力。由于本实施例中的第一支撑柱101和第二支撑柱102为双墩柱桥梁的宽度方向上的两个墩柱，墩柱是混凝土制成的，通过设置防滑胶垫，保证抱箍不啃伤墩柱混凝土，且防止抱箍生锈对墩柱混凝土产生的污染。
可选地，本实施例中，半圆弧形钢板的内侧面设有2～3mm厚的橡胶垫，摩擦系数约为0.35。
在某些可选的实施方案中，第一支撑柱101和第二支撑柱102均设置有钢板牛腿120。
需要说明的是，在墩柱上设置钢板牛腿120用于支撑主梁103为现有技术，在此不再详细描述。
在某些可选的实施方案中，钢板牛腿120与主梁103之间设置有砂筒131。
利用砂筒131把大体积混凝土梁(例如盖梁)、主梁103、分配梁119和模板自重及施工临时荷载传递到墩柱上，待大体积混凝土梁(例如盖梁)浇筑完成，打开砂筒131上的放砂阀门，放空砂子，以达到所支承的模板与大体积混凝土梁(例如盖梁)脱离的目的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
