一种新型防撞墙模板
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体领域为一种新型防撞墙模板。
背景技术
高速铁路防撞墙在施工过程中设有宽度为5cm的凸台，用来放置通信信号槽的盖板。在施工过程中，由于防撞墙模板拐角部位为密封条件，混凝土施工过程中产生的气体无法排除，导致在凸台部位存在大量气泡，在拆模后则形成蜂窝麻面，影响混凝土外观质量，在后期修复的过程中造成了极大的劳动力资源浪费，间接增加了施工成本。我们的目的就是为了研究一种新型防撞墙模板，能在施工过程中有效排除防撞墙盖板台位置的气体，提高实体工程质量，间接节约施工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型防撞墙模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防撞墙模板，包括面板和筋板，所述面板的下端一侧固定装配有筋板，所述面板和筋板的内壁均固定装配有槽钢，所述面板的底端装配有带孔钢板，所述带孔钢板的一侧贯穿筋板并与筋板内的槽钢固定装配，所述带孔钢板的下端粘贴有模板布，所述带孔钢板与模板布紧密贴合，所述面板的内腔上端固定装配有钢网，所述面板与筋板同侧壁固定装配有连板，所述筋板的外侧壁装配有振动结构。
优选的，所述振动结构包括固定筒，所述固定筒固定装配于筋板的外侧壁，所述固定筒的内壁插接有连杆，所述连杆通过螺钉与固定筒相连，所述连杆的上端固定装配有托板，所述托板的表面固定装配有小型振动电机，所述小型振动电机与筋板的外侧壁相贴合。
优选的，所述带孔钢板的厚度为3mm，所述带孔钢板表面开设有若干个排气孔，所述排气孔的形状为圆形，直径为3mm，孔位中间距为15mm，呈梅花状分布。
优选的，所述钢网呈直线布置，所述钢网的直径为10mm，所述钢网的中心距离为5cm。
优选的，所述带孔钢板与槽钢之间采用焊接方式连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种新型防撞墙模板，通过模板布与带孔钢板粘贴连接，要充分保证模板布的透气性，以便于及时排除混凝土浇筑施工过程中产生的气体，通过钢槽与带孔钢板之间采用焊接的方式，以保证带孔钢板连接的稳固，通过振动结构，对未成形的混凝土进行振捣，保证气泡的排出效果，本技术方案在使用时，需要多个本装置同时使用，将多个模板连接在一起进行使用，尤其注意模板布位置的连接，本实用新型使用方便，可以有效的排除防撞墙盖板台位置混凝土施工过程中产生的气泡，提高了防撞墙外观质量，节省了施工成本。
本实用新型提供一种新型防撞墙模板，使用便捷，无需花费多余的人工及材料消耗，较和使用传统模板相比，一方面间接的降低了施工成本，另一方面，本实用新型可将防撞墙盖板台位置的混凝土在施工过程中产生的气泡完全排除，进而有效提高混凝土表面外观质量。
附图说明
图1为本实用新型所述防撞墙模板的主视图；
图2为本实用新型所述防撞墙模板的左视图；
图3为本实用新型所述模板布与带孔钢板的结构示意图；
图4为图2的A处结构放大示意图。
图中：1-面板、2-筋板、3-模板布、4-带孔钢板、5-钢网、6-槽钢、7-小型振动电机、8-固定筒、9-连杆、10-托板、11-连板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型防撞墙模板，包括面板1和筋板2，面板1的下端一侧固定装配有筋板2，面板1和筋板2的内壁均固定装配有槽钢6，面板1的底端装配有带孔钢板4，带孔钢板4的一侧贯穿筋板2并与筋板2内的槽钢6固定装配，带孔钢板4的下端粘贴有模板布3，带孔钢板4与模板布3紧密贴合，面板1的内腔上端固定装配有钢网5，面板1与筋板2同侧壁固定装配有连板11，筋板2的外侧壁装配有振动结构。
通过模板布3与带孔钢板4粘贴连接，要充分保证模板布3的透气性，以便于及时排除混凝土浇筑施工过程中产生的气体，通过槽钢6与带孔钢板4之间采用焊接的方式，以保证带孔钢板4连接的稳固，通过振动结构，对未成形的混凝土进行振捣，保证气泡的排出效果，本技术方案在使用时，需要多个本装置同时使用，将多个模板连接在一起进行使用，尤其注意模板布3位置的连接，本实用新型使用方便，可以有效的排除防撞墙盖板台位置混凝土施工过程中产生的气泡，提高了防撞墙外观质量，节省了施工成本，保证混凝土的外观质量，模板布3固定在盖板台位置，带孔钢板4与模板布3粘贴连接，筋板2作为背肋固定在面板1后方，可以在使用时通过钢网5的作用避免灰尘落入到面板1中，保证气泡可以正常排出，连板11可以通过对接螺栓将两个面板1固定在一起，需要使用设备工作的时候，首先将模板装配在需要浇筑的盖板台位置，两个面板1对称装配，并将两个连板11通过对接螺栓固定在一起，并向两个面板1与筋板2之间的空腔浇筑混凝土，混凝土在浇筑完成后，内部会有气泡产生，气泡会通过模板布3以及带孔钢板4排出，同时开启振动结构，振动结构会带动筋板2共振，通过振动的效果，振捣混凝土内的气泡快速排出，并通过模板布3以及带孔钢板4有效的排出，避免成形后的混凝土形成蜂窝麻面，影响使用效果同时也不美观。
具体而言，振动结构包括固定筒8，固定筒8固定装配于筋板2的外侧壁，固定筒8的内壁插接有连杆9，连杆9通过螺钉与固定筒8相连，连杆9的上端固定装配有托板10，托板10的表面固定装配有小型振动电机7，小型振动电机7与筋板2的外侧壁相贴合。
当需要使用振动结构时，首先根据情况，选择合适的振动位置，并将连杆9插入到对应的固定筒8中，并通管螺钉对其进行螺接，开启小型振动电机7，带动筋板2进行共振，有效的将混凝土中的气泡迅速排出，小型振动电机的型号为JZO-1.2-4。
具体而言，带孔钢板4的厚度为3mm，带孔钢板4表面开设有若干个排气孔，排气孔的形状为圆形，直径为3mm，孔位中间距为15mm，呈梅花状分布。
带孔钢板4以及表面的排气孔可以有效的排出气泡。
具体而言，钢网5呈直线布置，钢网5的直径为10mm，钢网5的中心距离为5cm。
可以在使用时通过钢网5的作用，避免灰尘下落至面板1的内部，保证使用效果。
具体而言，带孔钢板4与槽钢6之间采用焊接方式连接。
带孔钢板4与槽钢6之间采用焊接方式连接，可以保证连接更稳定。
工作原理：需要使用设备工作的时候，首先将模板装配在需要浇筑的盖板台位置，两个面板1对称装配，并将两个连板11通过对接螺栓固定在一起，并向两个面板1与筋板2之间的空腔浇筑混凝土，混凝土在浇筑完成后，内部会有气泡产生，气泡会通过模板布3以及带孔钢板4排出，同时开启振动结构，振动结构会带动筋板2共振，通过振动的效果，振捣混凝土内的气泡快速排出，并通过模板布3以及带孔钢板4有效的排出，避免成形后的混凝土形成蜂窝麻面，影响使用效果同时也不美观。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设置备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物定。
