适用于热带雨林环境的碎石料末端处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及工程施工技术领域，尤其是适用于热带雨林环境的碎石料末端处理系统及处理方法。
背景技术
基础层铺垫施工是公路的施工工程的重要工序，在此施工工序中会大量应用砂石料进行填铺，施工过程中所使用的砂石料一般都在施工现场由粉碎设备生产，再经过筛选、运输后使用。在一些道路环境较差的施工地区，尤其是位于热带雨林地区的施工项目，对于粉碎设备所生产的碎石料，缺乏一套系统、有效的末端处理方法，加上施工现场存在很多泥泞地面，装载车辆在进行砂石料的装载运输时很容易陷入泥泞地面中，更加造成施工难度的增加，不论是砂石料的筛选、装载，还是装载车辆的防陷都需要耗费大量的人力，造成不必要的施工成本增加，施工效率也受到严重影响。
申请号为201910224067.6的中国专利申请公开了一种砂石筛选方法，其特点在于，通过在架体上端置入砂石，使得砂石依次经过架体上竖向方向上呈间隔的若干筛网；竖向向下方向上的各个筛网的孔径呈依次减小，并且筛网呈倾斜向下设置，使得筛网的下端对应的与各个方位上的砂石盛放装置衔接；砂石经过各个筛网的筛选后，被对应筛网分离出的砂石继续往下进入下一晒网的筛选，被筛网阻隔的砂石沿对应筛网的倾斜方向从筛网下端进入对应砂石盛放装置内，完成砂石筛选。该发明虽然具有筛选效率更高，成本更低，能够更加方便筛选出不同粒径范围砂石的优点；但其方案只限于提高砂石料的筛选效率，对于如何在热带雨林环境系统进行碎石料的末端处理没有解决方案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种适用于热带雨林环境的碎石料末端处理系统及处理方法，能够在热带雨林环境下的泥泞施工场所高效率的进行碎石料末端处理。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：适用于热带雨林环境的碎石料末端处理系统，包括碎石设备、传送设备、砂石筛选设备、防陷装置和吊装装置；所述传送设备设置在碎石设备和砂石筛选设备之间，传送设备承接碎石设备破碎后的砂石料并输送到砂石筛选设备上进行筛选；防陷装置设置在靠近砂石筛选设备处，吊装装置将砂石筛选设备筛选后的砂石料吊装到停放在防陷装置上的装载车辆中。
进一步的是：所述传送设备由传送带和传送带支架组成，传送带支架固定在地面上，传送带设置在传送带支架上。
进一步的是：所述砂石筛选设备由底框、筛网、成品料斗和二次处理料斗组成，所述底框固定在土地基坑中，筛网倾斜设置并与底框可转动连接，成品料斗和二次处理料斗可滑动设置在底框内。
进一步的是：所述防陷装置由底部支撑平台、升降组件和车辆支撑平台组成，底部支撑平台设置在地面上，车辆支撑平台通过升降组件与底部支撑平台连接，车辆支撑平台在升降组件的驱动下可在竖直方向上升降。
进一步的是：所述吊装装置由吊装框架、吊装移动头和吊装挂钩组成，吊装挂钩与吊装移动头连接并可在竖直方向上升降，吊装移动头活动连接在吊装框架上并可水平移动。
本发明还公开了一种采用上述适用于热带雨林环境的碎石料末端处理系统进行碎石料末端处理的方法，包括以下步骤：
步骤一、场地清理正平
清理现场植被、垃圾，整平现场地面；
步骤二、开挖安装基坑
根据砂石筛选设备的尺寸开挖砂石筛选设备的基坑，修整基坑内表面，在基坑底部铺填碎石垫层并平整垫层，然后沿基坑底部进行混凝土垫层施工，混凝土施工结束后支护模板，浇注内表面混凝土垫层；按照防陷装置的尺寸在地面铺填砂石垫层并找平，在砂石垫层上间隔铺放木方条，在木方条的间隙处进行混凝土填充并找平；
步骤三、砂石筛选设备安装
将砂石筛选设备安装在基坑内，利用细砂对砂石筛选设备与基坑之间的间隙进行填充，使用砂浆封堵后找平；
步骤四、防陷装置安装
保证防陷装置的中心与所铺设砂石垫层的中心重合，安放后找平并设置临时支垫，使用砂浆填充防陷装置与垫层之间的间隙，填充结束后去除临时支垫；
步骤五、吊装装置安装；
步骤六、砂石料筛选
碎石设备将破碎后的砂石料送出，经传送设备输送至砂石筛选设备进行筛选，砂石筛选过程中成品料落入成品料斗，待二次处理的砂石料落入二次处理料斗中；
步骤七、吊装下料
吊装装置将二次处理料斗吊装至碎石设备处下料进行二次粉碎并将二次处理料斗吊装回砂石筛选设备中，同时装载车辆进入施工场地并停放在防陷装置上，吊装装置将成品料斗吊装至装载车辆处下料并将成品料斗吊装回砂石筛选设备中；
步骤八、装载结束后运输。
本发明的有益效果是：本发明通过设置一套完整的末端处理系统，能够针对进行热带雨林地区砂石料的筛选、周转、运输的末端处理全流程，提供对应的处理方案，使得碎石料末端处理更加高效；本发明将碎石料的末端处理流水线化，使得整个末端处理流程简易化且更加紧凑，大幅提升了施工效率；本发明考虑到热带雨林环境下恶劣的地面情况，对设备的安装和装载车辆的停放都提供了保护措施，施工过程中避免了出现装载车辆下陷的情况，减少了不必要的人工劳动，对于降低施工成本、提高施工效率都有积极的促进作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中砂石筛选设备的安装示意图；
图3为本发明中防陷装置的安装示意图；
图中标记为：100-碎石设备、200-传送设备、210-传送带、220-传送带支架、300-砂石筛选设备、310-底框、320-筛网、330-成品料斗、340-二次处理料斗、350-碎石垫层、360-混凝土垫层、400-防陷装置、410-基础垫层、420-木方混凝土混合垫层、500-吊装装置、510-吊装框架、520-吊装移动头、530-吊装挂钩、600-装载车辆。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
如图1所示，本发明所公开的适用于热带雨林环境的碎石料末端处理系统由碎石设备100、传送设备200、砂石筛选设备300、防陷装置400和吊装装置500组成。碎石设备100用于将碎石料破碎为砂石料；传送设备200用于将碎石设备100所生产的砂石料输送到砂石筛选设备300处进行筛选；砂石筛选设备300用于对砂石料进行筛选以及对筛选后的砂石料进行存放；防陷装置400用于为装载车辆600提供停放平台，对装载车辆600进行支撑以实现防陷的目的；吊装装置500用于对砂石筛选设备300筛选后存放的砂石料进行转运下料，吊装装置500将筛选后合格的砂石料吊装到装载车辆600处装车，并且将筛选后不合格的砂石料吊装到碎石设备100处进行二次破碎。传送设备200设置在碎石设备100和砂石筛选设备300之间，防陷装置400设置在靠近砂石筛选设备300处。
如图1所示，本发明中的传送设备200由传送带210和传送带支架220组成，传送带支架220固定在碎石设备100与砂石筛选设备300之间的地面上，传送带210安装在传送带支架220上，传送带210由转动电机所驱动以实现往复移动；传送带210一端端头应当位于碎石设备100的出料口下方，使由碎石设备100出料口所排出的砂石料能够准确落到传送带210上，另一端端头应当位于砂石筛选设备300的筛网上方，使输送的砂石料能够准确落在筛网上。
如图1和2所示，本发明中的砂石筛选设备300由底框310、筛网320、成品料斗330和二次处理料斗340组成。底框310安装在陷入地面内的基坑中，筛网320倾斜设置在底框310上，筛网320与底框310之间采用可转动连接，则筛网320的倾斜角度可以根据筛选需求进行调节；筛网320与底框310连接时，可通过转动轴来实现筛网320与底框310之间的转动，并通过设置活塞杆的方法来对筛网320进行支撑，活塞杆工作来带动筛网320转动，同时能够保持对筛网320的支撑。成品料斗330和二次处理料斗340都滑动设置在底框310内，成品料斗330用于承接并存放筛分后的合格砂石料，二次处理料斗340用于承接并存放筛选后需要进行二次处理的砂石料；成品料斗330和二次处理料斗340同样可通过活塞杆与底框310连接，通过活塞杆可以将成品料斗330和二次处理料斗340分别朝向底框310的两个端头推动，也可以通过活塞杆将成品料斗330和二次处理料斗340从底框310的两端朝向底框310的中部拉动，成品料斗330和二次处理料斗340与活塞杆之间采用可分离的卡接结构进行连接，则吊装装置500可以将成品料斗330和二次处理料斗340从底框310中吊出进行转运下料。
如图1和图3所示，本发明中的防陷装置安装在地面上，装载车辆600进行砂石料的装载时停放在防陷装置上，防陷装置为装载车辆600提供支撑和防陷作用，以避免装载车辆600因装载量变大而陷入泥泞地面内。防陷装置由底部支撑平台、升降组件和车辆支撑平台组成，底部支撑平台设置在地面上，车辆支撑平台用于停放装载车辆600，车辆支撑平台通过升降组件与底部支撑平台连接，车辆支撑平台在升降组件的驱动下可在竖直方向上升降，车辆支撑平台上升对装载车辆600进行顶升，使装载车辆600上升到合适的装载高度。
如图1所示，本发明中的吊装装置500由吊装框架510、吊装移动头520和吊装挂钩530组成。吊装框架510安装时应保证其纵向中心线与砂石筛选设备300、防陷装置400的中心线重合；吊装移动头520可在吊装框架510上移动，吊装移动头520可采用电动吊装葫芦；吊装挂钩530连接在吊装移动头520上并可在吊装移动头520的控制下竖直升降；吊装移动头520控制吊装挂钩530对砂石筛选设备300中的成品料斗330和二次处理料斗340进行吊装转运，将成品料斗330吊装至装载车辆600处下料，也可将二次处理料斗340吊装至碎石设备100处下料。
采用本发明上述的适用于热带雨林环境的碎石料末端处理系统进行的碎石料末端处理方法包括以下步骤：
步骤一、场地清理正平
清理现场植被、垃圾，整平现场地面；
步骤二、开挖基坑与铺设垫层
根据砂石筛选设备300的尺寸开挖用于安装砂石筛选设备300的基坑，如图2所示，修整基坑内表面，在基坑的底部铺填碎石并找平形成碎石垫层350，然后沿基坑底部进行混凝土垫层施工，混凝土施工结束后支护模板，浇注内表面形成混凝土垫层360；
根据防陷装置400的尺寸地面铺填基础垫层410并找平，在基础垫层410上间隔铺放木方条，在木方条的间隙处进行混凝土填充并找平，木方条填充混凝土后在基础垫层410上形成木方混凝土混合垫层420；
步骤三、砂石筛选设备安装
将砂石筛选设备300安装在基坑内，利用细砂对砂石筛选设备300与基坑之间的间隙进行填充，使用砂浆封堵后找平；
步骤四、防陷装置安装
保证防陷装置400的中心与所铺设基础垫层410的中心重合，安放后找平并设置临时支垫，使用砂浆填充防陷装置400与基础垫层410之间的间隙，填充结束后去除临时支垫；
步骤五、吊装装置安装
吊装框架510安装时应保证其纵向中心线与砂石筛选设备300、防陷装置400的中心线重合；
步骤六、砂石料筛选
碎石设备100对碎石料进行破碎，将破碎后得到的砂石料送出，经传送设备200输送至砂石筛选设备300进行筛选，砂石筛选过程中成品料落入成品料斗330，待二次处理的砂石料落入二次处理料斗340中；
步骤七、吊装下料
吊装装置500将二次处理料斗吊340装至碎石设备100处下料进行二次粉碎并将二次处理料斗340吊装回砂石筛选设备300的底框310中，同时装载车辆600进入施工场地并停放在防陷装置400上，吊装装置5000将成品料斗330吊装至装载车辆600处下料并将成品料斗330吊装回砂石筛选设备300的底框310中；
步骤八、装载车辆600装载结束后将合格的成品砂石料运输至公路施工场所下料。
