一种组装型护栏
技术领域
本实用新型实施例涉及护栏技术领域，具体涉及一种组装型护栏。
背景技术
1、现有的焊接栅栏必须使用人工或者自动焊接，焊接过程中所产生的烟尘会对环境造成污染。
2、现有焊接栅栏横管与竖管连接处需要焊接，焊接高温把镀锌管的表面锌层都破坏掉了，焊点处本身没有镀锌层保护，很容易生锈。
3、焊接栅栏横管跟竖管焊接处是90°角，表面再进行静电喷涂时，拐角处存在静电屏蔽现象，涂层厚度不够，也是造成容易生锈的原因。
4、不同坡度地段栅栏安装问题，必须把安装地面砌成水平而且要高低分段。
5、焊接栅栏体积大，占用较多的空间，不便于运输且运输成本高。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种组装型护栏，以解决现有技术中焊接栅栏污染环境、容易生锈、不易安装在斜坡处，且无法拆卸体积大占用空间，不便运输的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
根据本实用新型实施例，提供了一种组装型护栏，其技术方案要点包括上横管、下横管以及设置在所述上横管和所述下横管之间的竖管，在所述上横管和所述下横管内设置有对竖管进行固定的卡接组件。
进一步地，所述上横管包括第一横板以及固定设置在所述第一横板两端的第一竖板，第一横板与所述第一竖板垂直，在两所述第一竖板背离第一横板的一端朝相互靠近的方向固定设置有第一凸板，所述第一凸板与所述第一竖板垂直，在所述第一凸板背离所述第一竖板的一端固定设置有第一抵接板，所述第一抵接板与所述第一凸板垂直，对应所述第一抵接板，在所述第一横板的内侧朝向靠近第一抵接板的方向固定有第一卡接板，所述第一卡接板与所述第一横板垂直。
进一步地，所述下横管包括第二横板以及固定设置在所述第二横板两端的第二竖板，第二横板与所述第二竖板垂直，在两所述第二竖板背离第二横板的一端朝相互靠近的方向固定设置有第二凸板，所述第二凸板与所述第二竖板垂直，在所述第二凸板背离所述第二竖板的一端固定设置有第二抵接板，所述第二抵接板与所述第二凸板垂直，对应所述第二抵接板，在所述第二横板的内侧朝向靠近第二抵接板的方向固定有第二卡接板，所述第二卡接板与所述第二横板垂直，在所述第二横板上开设有插接孔。
进一步地，所述卡接组件包括沿上横管长度方向延伸设置的固定卡条以及沿上横管长度方向延伸设置的自锁条。
进一步地，所述固定卡条的侧壁上固定连接有固定卡块，对应所述固定卡块，在所述竖管上开设有供固定卡块插入的卡接孔，在所述第一抵接板的上表面开设有第一插槽，在所述第二抵接板的上表面开设有第二插槽，固定卡条能够抵接在第一抵接板或者第二抵接板上。
进一步地，所述自锁条由一对相互平行的第一竖条、第二竖条以及固定在所述第一竖条和所述第二竖条之间的横条组成，所述横条的其中一端与第一竖条的底部固定，横条的另一端与第二竖条的顶部固定。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型实施例提供的一种组装型护栏，在使用时，将竖管的顶部插入到上横管内部，将竖管的底部从插接孔插入到下横管内部，然后将固定卡条从上横管的一端插入，使固定卡条上的固定卡块对准竖管上的卡接孔，然后移动固定卡条，使固定卡块一一对应插入到卡接孔内，此时，固定卡条的下表面抵接在第一插槽的上表面，然后将自锁条从上横管的一端插入，使自锁条恰好卡在固定卡条和第一卡接板之间，固定卡条的上表面与第一卡接板的下表面均与自锁条紧密抵接，此时，竖管的上端与上横管之间便组装在一起，重复上述步骤，将竖管的下端与下横管也组装固定即可，在拆卸时，将自锁条和固定卡条从上横管和下横管内抽出即可，本技术有效地解决了栅栏焊接后焊点生锈的问题以及不能在斜坡地段随坡度安装的问题，并且采用组装的方式，不会对环境造成污染，且运输时也比较方便，减少占地面积。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例提供的一种组装型护栏的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种组装型护栏体现第一插槽的局部示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种组装型护栏体现第二插槽的局部示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种组装型护栏体现固定卡条的局部示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种组装型护栏体现竖管上卡接孔的局部示意图；
图6为本实用新型实施例提供的一种组装型护栏体现自锁条的局部示意图。
图中：1、上横管；11、第一横板；12、第一竖板；13、第一凸板；14、第一抵接板；141、第一插槽；15、第一卡接板；2、下横管；21、第二横板；22、第二竖板；23、第二凸板；24、第二抵接板；241、第二插槽；25、第二卡接板；26、插接孔；3、竖管；31、卡接孔；4、卡接组件；41、固定卡条；411、固定卡块；42、自锁条；421、第一竖条；422、第二竖条；423、横条。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
一种组装型护栏，如图1所示，包括上横管1、下横管2以及设置在上横管1和下横管2之间的竖管3，在上横管1和下横管2内设置有对竖管3进行固定的卡接组件4。上横管1和下横管2内部中空且截面呈矩形。
上横管1包括第一横板11以及固定设置在第一横板11两端的第一竖板12，第一横板11与第一竖板12垂直，在两第一竖板12背离第一横板11的一端朝相互靠近的方向固定设置有第一凸板13，第一凸板13与第一竖板12垂直，在第一凸板13背离第一竖板12的一端固定设置有第一抵接板14，第一抵接板14与第一凸板13垂直，对应第一抵接板14，在第一横板11的内侧朝向靠近第一抵接板14的方向固定有第一卡接板15，第一卡接板15与第一横板11垂直，结合图2，在第一抵接板14的上表面开设有第一插槽141。
下横管2包括第二横板21以及固定设置在第二横板21两端的第二竖板22，第二横板21与第二竖板22垂直，在两第二竖板22背离第二横板21的一端朝相互靠近的方向固定设置有第二凸板23，第二凸板23与第二竖板22垂直，在第二凸板23背离第二竖板22的一端固定设置有第二抵接板24，第二抵接板24与第二凸板23垂直，对应第二抵接板24，在第二横板21的内侧朝向靠近第二抵接板24的方向固定有第二卡接板25，第二卡接板25与第二横板21垂直，在第二横板21上开设有供竖管3插入的插接孔26，结合图3，在第二抵接板24的上表面开设有第二插槽241。
插接孔26可以根据护栏所安装的坡面具体角度来开设，以便于竖管3能够正常的插入。
卡接组件4包括沿上横管1长度方向延伸设置的固定卡条41以及沿上横管1长度方向延伸设置的自锁条42。
如图1、图4和图5所示，固定卡条41的侧壁上固定连接有固定卡块411，对应固定卡块411，在竖管3上开设有供固定卡块411插入的卡接孔31，固定卡条41能够抵接在第一抵接板14或者第二抵接板24上。
结合图6，自锁条42由一对相互平行的第一竖条421、第二竖条422以及固定在第一竖条421和第二竖条422之间的横条423组成，横条423的其中一端与第一竖条421的底部固定，横条423的另一端与第二竖条422的顶部固定。
在使用时，将竖管3的顶部插入到上横管1内部，将竖管3的底部从插接孔26插入到下横管2内部，然后将固定卡条41从上横管1的一端插入，使固定卡条41上的固定卡块411对准竖管3上的卡接孔31，然后移动固定卡条41，使固定卡块411一一对应插入到卡接孔31内，此时，固定卡条41的下表面抵接在第一插槽141的上表面，然后将自锁条42从上横管1的一端插入，使自锁条42恰好卡在固定卡条41和第一卡接板15之间，固定卡条41的上表面与第一卡接板15的下表面均与自锁条42紧密抵接，此时，竖管3的上端与上横管1之间便组装在一起。
重复上述步骤，能够将竖管3的下端与下横管2也组装固定在一起，在拆卸时，将自锁条42和固定卡条41从上横管1和下横管2内抽出即可。
本技术有效地解决了栅栏焊接后焊点生锈的问题以及不能在斜坡地段随坡度安装的问题，并且采用组装的方式，不会对环境造成污染，且运输时也比较方便，减少占地面积。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
