一种防落梁挡块
技术领域
本实用新型涉及铁路桥梁建设技术领域，具体涉及一种防落梁挡块。
背景技术
我国是一个多地震的国家，地震不仅给人们带来了巨大的生命财产损失，而且还会带来较多的次生灾害。桥梁结构由于自身抗震性能的不足和抗震措施的选择不当，屡屡受到不同程度的破坏，这不仅给抗震救援增设了一些障碍，而且灾后重建工作也十分艰巨。在历次地震中，挡块由于抗震能力不足而发生破坏，甚至还发生横向落梁事故。因此在研究桥梁地震灾害破坏机理和桥梁结构抗震设计中，如何设计桥梁挡块以防止桥梁横向落梁，一直是桥梁结构抗震领域研究的重要课题。
强地震动作用下桥梁上、下部结构间在横桥向易产生较大的地震位移，主梁将与横向挡块发生碰撞而导致挡块破坏，严重时还可导致横向落梁。本申请人通过阅读大量的文献资料、桥梁挡块专利和多次实地调研后发现很多挡块的功能与适用范围相对单一，在自复位、多级设防与耗散地震能量等方面较差，为实现多种功能常需几种措施配合来完成，这样在很大程度上不仅增加了成本造价和布设空间，而且也使得整个挡块结构显得臃肿庞杂，为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防落梁挡块，用以解决现有挡块只能对梁体进行限位而不能对梁体相对正常位置的偏移情况进行测定的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决现有挡块只能对梁体进行限位而不能对梁体相对正常位置的偏移情况进行测定的技术问题，本实用新型提供一种防落梁挡块。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种防落梁挡块，包括挡块顶板，所述挡块顶板的四周均设有便于安装的小孔，所述挡块顶板的两端均设置有垂直于挡块顶板的挡块抗弯钢板，所述挡块抗弯钢板间设置有挡块抗剪钢板，所述挡块抗剪钢板与挡块顶板和挡块抗弯钢板均垂直，所述挡块抗弯钢板和挡块抗剪钢板内均设置有T型安装槽，所述T型安装槽内通过连接组件可拆卸的设置有压力缓冲组件，所述压力缓冲组件与挡块抗剪钢板和挡块抗弯钢板均通过锁紧组件可拆卸的连接。
进一步地，所述压力缓冲组件包括和T型槽配合的外壳体，所述外壳体内被缓冲板划分为一级缓冲室和二级缓冲室，所述一级缓冲室均匀密布有缓冲弹簧A，所述二级缓冲室内均匀密布有缓冲弹簧B。
进一步地，所述缓冲弹簧A的劲度系数小于缓冲弹簧B的劲度系数。
进一步地，所述连接组件包括分别设置在压力缓冲组件、挡块抗剪钢板和挡块抗弯钢板上的连接通孔，所述连接通孔内设有螺纹，所述压力缓冲组件和挡块抗剪钢板、压力缓冲组件和挡块抗弯钢板均通过穿设在通孔内的螺栓连接为一体并通过和螺栓配合的螺母锁紧。
进一步地，所述锁紧组件包括和挡块抗弯钢板或挡块抗剪钢板匹配的锁紧盖，所述锁紧盖上设有通孔，所述锁紧盖通过螺栓螺母和挡块抗弯钢板或挡块抗剪钢板锁紧。
进一步地，所述锁紧盖上还设有便于提拉的提手。
本实用新型工作时：通过螺栓穿过挡块顶板上的小孔将挡块和梁体安装为一体，然后将压力缓冲组件安装到挡块抗弯钢板和挡块抗剪钢板的T型安装槽内，并将锁紧盖安装到挡块抗弯钢板和挡块抗剪钢板上，用螺栓螺母锁紧，当梁体发生横向位移时，梁体挤压挡块抗弯钢板内的压力缓冲组件，压力缓冲组件一级缓冲室内的缓冲弹簧A产生弹性形变，并将压力通过缓冲板传至缓冲弹簧B，缓冲弹簧B发生弹性形变，当梁体的震荡解除后，压力缓冲组件内的缓冲弹簧A和缓冲弹簧B需恢复至自由长度，从而施加给梁体一个推力，使得梁体向正常位置移动，当梁体发生沿着竖向位移时工作原理和梁体发生横向位移时相同，一端时间后可将压力缓冲组件拆下并测定其内的缓冲弹簧A和缓冲弹簧B的形变，从而检测梁体在横向和竖向的位移量。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过螺栓穿过挡块顶板上的小孔将挡块和梁体安装为一体，然后将压力缓冲组件安装到挡块抗弯钢板和挡块抗剪钢板的T型安装槽内，并将锁紧盖安装到挡块抗弯钢板和挡块抗剪钢板上，用螺栓螺母锁紧，当梁体发生横向位移时，梁体挤压挡块抗弯钢板内的压力缓冲组件，压力缓冲组件一级缓冲室内的缓冲弹簧A产生弹性形变，并将压力通过缓冲板传至缓冲弹簧B，缓冲弹簧B发生弹性形变，当梁体的震荡解除后，压力缓冲组件内的缓冲弹簧A和缓冲弹簧B需恢复至自由长度，从而施加给梁体一个推力，使得梁体向正常位置移动，当梁体发生沿着竖向位移时工作原理和梁体发生横向位移时相同，一端时间后可将压力缓冲组件拆下并测定其内的缓冲弹簧A和缓冲弹簧B的形变，从而检测梁体在横向和竖向的位移量。
2、本实用新型压力缓冲组件包括和T型槽配合的外壳体，外壳体内被缓冲板划分为一级缓冲室和二级缓冲室，一级缓冲室均匀密布有缓冲弹簧A，二级缓冲室内均匀密布有缓冲弹簧B，缓冲弹簧A的劲度系数小于缓冲弹簧B的劲度系数，通过将缓冲弹簧A的劲度系数设置为小于缓冲弹簧B的劲度系数，可有效减小梁体由于与挡块的刚性接触而对梁体和挡块带来的损坏。
3、本实用新型连接组件包括分别设置在压力缓冲组件、挡块抗剪钢板和挡块抗弯钢板上的连接通孔，连接通孔内设有螺纹，压力缓冲组件和挡块抗剪钢板、压力缓冲组件和挡块抗弯钢板均通过穿设在通孔内的螺栓连接为一体并通过和螺栓配合的螺母锁紧，通过连接组件的设置可便于将压力缓冲组件取出，从而测定梁体在横向和竖向的偏移量。
4、本实用新型锁紧组件包括和挡块抗弯钢板或挡块抗剪钢板匹配的锁紧盖，锁紧盖上设有通孔，锁紧盖通过螺栓螺母和挡块抗弯钢板或挡块抗剪钢板锁紧，锁紧盖上还设有便于提拉的提手，通过锁紧组件可加固压力缓冲组件和挡块抗弯钢板或挡块抗剪钢板连接的紧密度。
附图说明
图1是本实用新型一种防落梁挡块结构示意图；
图2是本实用新型锁紧组件和挡块的拆分结构示意图；
图3是本实用新型挡板抗弯钢板结构示意图；
图4是本实用新型压力缓冲组件剖视图；
附图标记：1、挡块顶板；2、挡块抗弯钢板；3、锁紧盖；4、提手；5、挡块抗剪钢板；6、T型安装槽；7、压力缓冲组件；8、缓冲板；9、缓冲弹簧A；10、缓冲弹簧B。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1-4所示，一种防落梁挡块，包括挡块顶板1，挡块顶板1的四周均设有便于安装的小孔，挡块顶板1的两端均设置有垂直于挡块顶板1的挡块抗弯钢板2，挡块抗弯钢板2间设置有挡块抗剪钢板5，挡块抗剪钢板5与挡块顶板1和挡块抗弯钢板2均垂直，挡块抗弯钢板2和挡块抗剪钢板5内均设置有T型安装槽6，T型安装槽6内通过连接组件可拆卸的设置有压力缓冲组件7，压力缓冲组件7与挡块抗剪钢板5和挡块抗弯钢板2均通过锁紧组件可拆卸的连接。
本实施例中，通过螺栓穿过挡块顶板1上的小孔将挡块和梁体安装为一体，然后将压力缓冲组件7安装到挡块抗弯钢板2和挡块抗剪钢板5的T型安装槽6内，并将锁紧盖3安装到挡块抗弯钢板2和挡块抗剪钢板5上，用螺栓螺母锁紧，当梁体发生横向位移时，梁体挤压挡块抗弯钢板2内的压力缓冲组件7，压力缓冲组件7一级缓冲室内的缓冲弹簧A9产生弹性形变，并将压力通过缓冲板8传至缓冲弹簧B10，缓冲弹簧B10发生弹性形变，当梁体的震荡解除后，压力缓冲组件7内的缓冲弹簧A9和缓冲弹簧B10需恢复至自由长度，从而施加给梁体一个推力，使得梁体向正常位置移动，当梁体发生沿着竖向位移时工作原理和梁体发生横向位移时相同，一端时间后可将压力缓冲组件7拆下并测定其内的缓冲弹簧A9和缓冲弹簧B10的形变，从而检测梁体在横向和竖向的位移量。
优选地，压力缓冲组件7包括和T型安装槽6配合的外壳体，外壳体内被缓冲板8划分为一级缓冲室和二级缓冲室，一级缓冲室均匀密布有缓冲弹簧A9，二级缓冲室内均匀密布有缓冲弹簧B10，缓冲弹簧A9的劲度系数小于缓冲弹簧B10的劲度系数，通过将缓冲弹簧A9的劲度系数设置为小于缓冲弹簧B10的劲度系数，可有效减小梁体由于与挡块的刚性接触而对梁体和挡块带来的损坏。
优选地，连接组件包括分别设置在压力缓冲组件7、挡块抗剪钢板5和挡块抗弯钢板2上的连接通孔，连接通孔内设有螺纹，压力缓冲组件7和挡块抗剪钢板5、压力缓冲组件7和挡块抗弯钢板2均通过穿设在通孔内的螺栓连接为一体并通过和螺栓配合的螺母锁紧，通过连接组件的设置可便于将压力缓冲组件7取出，从而测定梁体在横向和竖向的偏移量。
优选地，锁紧组件包括和挡块抗弯钢板2或挡块抗剪钢板5匹配的锁紧盖3，锁紧盖3上设有通孔，锁紧盖3通过螺栓螺母和挡块抗弯钢板2或挡块抗剪钢板5锁紧，锁紧盖3上还设有便于提拉的提手4，通过锁紧组件可加固压力缓冲组件7和挡块抗弯钢板2或挡块抗剪钢板5连接的紧密度。
