一种新型沥青加温塔
技术领域
本实用新型属于沥青加热技术领域，具体涉及一种新型沥青加温塔。
背景技术
周知，在道路及其它基础设施建设过程中，沥青作为一种通用的建筑材料被普遍应用，在使用过程中，需对沥青进行加温处理，现有的处理方式是通过在沥青加温设备外部加装加热锅炉，通过加热锅炉对导热油进行加热，加热后再通过导热油对罐内沥青进行加热；目前针对沥青加温塔在使用过程中的弊端体现在：
1. 现有的沥青加温塔底部设置有加热箱体，加热箱体多为方形结构，其与顶部的塔身存在结构差异，影响运输；2.现有的沥青加温装置内部加热管为横向插入，沥青和加热管接触时，横向换热效率低于竖向换热，并且现有的加热管为光管设计，其热利用率较低；3.现有的沥青罐实现多塔体连接时，其管路接头全部裸漏在外部，容易产生接头处沥青凝固，接头处易被腐蚀，影响正常使用以及美观性。
发明内容
为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种新型沥青加温塔，其结构简单，将塔体内部分段设计，采用底部竖向插接加热的方式同时对加热管内部进行更换，可提高加热效率。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种新型沥青加温塔,其包括一个塔体，所述的塔体的外层设置有保温层；塔体内部为塔芯，所述的塔芯顶部设置有检修口以及防护栏，塔芯的内外部皆设置有爬梯以实现人员的检修攀爬；所述的塔芯为两段式设计，通过中部隔板将塔芯分为上部的密封仓体和下段的连接仓，所述的中部隔板的顶面上竖向设置有多根加热筒，每个加热筒内在底部插装有一根加热管；密封仓的内部竖向设置有两根高位管，两根高位管中的一根为供料管，另一根为循环管；密封仓的内部竖向设置有一根低位管，所述的低位管为排料管；所述的中部隔板上还设置有一个排污管，其用于密封仓内部的物料残渣排放；所述的供料管以及循环管和排料管和排污管的底端皆设置有连接口，实现和外部设备的连接；所述的中部隔板的底面上还设置有插接口用于实现加热管的插接。
所述的塔体的底面上设置有水平底座。
所述的塔体的底部，其在连接仓的前侧以及左右两侧皆设置和外部连接的通道。
所述的高位管和低位管的结构相同仅存在长度上的差异，其结构包括一根中部沥青管，所述的中部沥青管的顶部设置有弯管，其底部设置有连接法兰；所述的中部沥青管的外围设置有一圈导热油腔，所述的导热油腔上连接有进油管和出油管，所述的进油管和出油管的管口分别设置在中部沥青管的上下两端。
所述的塔体的顶部设置有驱动电机，驱动电机向塔体内部延伸并在塔体内部设置有驱动轴，驱动轴上设置有搅拌扇叶。
所述的连接仓在设置时，其均布设置有立柱，所述的立柱为槽钢竖向对接设置，两块槽钢之间为竖向固定板；竖向固定板的顶部为中部隔板，所述的中部隔板的底部设置有加强横梁。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设置，其将塔体分为上下两段结构设计，上部为密封仓，其内部竖向设置有供料管以及循环管和排料管以及排污管，其下段设计有连接仓，所述的连接仓内，在以上所述的每个连接管上皆设置有法兰，通过法兰实现和外部连接，本实用新型在中部隔板的顶面上竖向设置有多根加热筒，使用者在连接仓内竖向安装加热装置，方便操作并且竖向设置的加热管可提高加热效率，本实用新型还在加热筒的外壁上设置有翅片，通过此种结构设置提高散热效率，同时，通过新颖的高位管以及低位管内外腔结构设计，可防止管内的沥青凝固，综上，本实用新型结构设计简单新颖，加热效率高，连接以及安装方便，是一种理想的新型沥青加温塔。
附图说明
图1为本实用新型外观结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型底部结构示意图；
图4为本实用新型加热筒分布结构示意图；
图5为本实用新型供料管内部结构示意图；
图6为本实用新型主视内部结构示意图；
图7为图3中A区域结构放大示意图；
图8为加热筒加装翅片后结构示意图；
附图中，1、塔体，10、塔芯，11、保温层，12、防护栏，13、检修口，2、水平底座，3、驱动电机，31、驱动轴，32、搅拌扇叶，4、爬梯，5、高位管，51、中部沥青管，52、导热油进管，53、导热油腔，54、弯管，55、导热油回管，56、连接法兰，6、加热筒，61、翅片，7、排污管，8、排料管，9、连接仓，91、中部隔板，92、内部槽钢，93、外部槽钢，94、加强横梁，95、管路连接孔，96、过人通道。
具体实施方式
参看附图1所示，一种新型沥青加温塔,其包括一个塔体1，所述的塔体1的外层设置有保温层11；塔体1内部为塔芯10，所述的塔芯10顶部设置有检修口13以及防护栏12，塔芯10的内外部皆设置有爬梯4以实现人员的检修攀爬。所述的塔体1的顶部设置有驱动电机3，驱动电机3向塔体1内部延伸并在塔体1内部设置有驱动轴31，驱动轴31上设置有搅拌扇叶32，通过以上结构可实现对塔体1内部沥青的搅动。
所述的塔芯10为两段式设计，如图2所示，通过中部隔板91将塔芯分为上部的密封仓体和下段的连接仓9，所述的中部隔板91的顶面上竖向设置有多根加热筒6，所述的加热筒6的底部延伸至中部隔板91下方并为开放式设计，中部隔板91的底面上对应加热筒6设置有插接口用于实现加热管的插接；每个加热筒6内分别在底部插装有一根加热管以实现加热；以上结构可确保塔芯10内部沥青竖向加热并和每根加热筒6竖向接触，可提高加热效率；进一步的，本实用新型还在加热筒6的外壁上设置有翅片61，通过此种结构设置进一步提高散热效率。
如图2所示，密封仓的内部竖向设置有两根高位管5，两根高位管5中的一根为供料管，另一根为循环管，所述的高位管的高度设置在密封仓的高度一半以上；密封仓的内部竖向设置有一根低位管8，所述的低位管8为排料管；所述的中部隔板91上还设置有一个排污管7，其用于密封仓内部的物料残渣排放；所述的供料管以及循环管和排料管和排污管8的底端皆设置有法兰盘，通过法兰盘实现和外部设备以及外接管路的连接。
为提高本实用新型的固定强度，特在塔体1的底面上设置有水平底座2，通过水平底座2承接整个塔体1。
本实用新型在塔体1的底部，其在连接仓9的前侧设置有过人通道96实现人员的进入，其在塔体1的左右两侧设置管路连接孔95实现管路左右两侧的连接。此种结构设置可将连接部位全部设置在连接仓9内部，美观性好并且可防止风吹雨淋，避免腐蚀。
以上所述的装置在实际使用中，位于供料管以及循环管和排料管内部的沥青在长时间不流通的情况下容易凝固导致管路堵塞，为防止此种问题的产生，本实用新型将高位管5和低位管8的结构设计为相同仅存在长度上的差异，如图5所示，其结构包括一根中部沥青管51，所述的中部沥青管51的顶部设置有弯管54，其底部设置有连接法兰56；所述的中部沥青管51的外围设置有一圈导热油腔53，所述的导热油腔53上连接有进油管52和出油管55，所述的进油管52和出油管55的与中部沥青管51的连接端分别设置在中部沥青管51的上下两端，并且进油管52和出油管55的端口全部延伸至连接仓9内，可之间实现外部导热油的连接。
为进一步的提高本实用新型的固定强度，所述的连接仓9在设置时，其外围均布设置有立柱，所述的立柱可以为多种结构设置，为最大限度的提高强度并且降低生产成本，本实用新型所述的立柱为内部槽钢92和外部槽钢93对接设置，通过内部槽钢92和外部槽钢93竖向对接设置，并且在两块槽钢之间设置竖向固定板97，可有效提高连接仓9外壁强度；竖向固定板97的顶部为中部隔板91，所述的中部隔板91的底部设置有加强横梁94，此种结构可有效提高连接仓9的整体强度。
