一种路基混凝土护栏施工设备
技术领域
本发明属于护栏施工技术领域，尤其涉及一种路基混凝土护栏施工设备。
背景技术
路基是轨道或路面的基础，是经过开挖或填筑而形成的土工构筑物，路基的主要作用是为轨道或者路面铺设及列车或形成运营提供必要条件，并承受轨道及机车车辆或者路面及交通荷载的静荷载和动荷载，同时将荷载向地基深处传递与扩散，路基在施工数量、占地面积及投资方面都占有重要地位。
路基混凝土护栏不仅能保证路面上通行车辆，而且能作为隔离带将不同的道路分开，从另一个方面来说，也保证了路旁行人的安全，能防止行人误入路面上，现有技术中对于路基混凝土护栏的施工方法是通过人工安装，需要先挖掘基坑，再将护栏安装进基坑中同时浇筑夯实。
通过人工安装的方法较为繁琐，需要较多的劳动力，费时费力，安装的精度也难以控制，直接影响了护栏的强度和美观，同时在现场施工的状态较为混乱，存在作业风险，工作效率低，而且质量无法完全保障。
发明内容
本发明的目的在于提供一种路基混凝土护栏施工设备，以解决现有技术中路基混凝土护栏施工需要人工安装，较为繁琐，且施工效率较低的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种路基混凝土护栏施工设备，所述施工设备包括底板，所述底板的底部固定有车轮架，所述车轮架中通过车轴安装有车轮，所述底板的上表面依次安装有钻孔机构、间歇下杆机构和混凝土搅拌机构，所述底板上开设有钻孔、下杆孔分别与钻孔机构、间歇下杆机构相对应；
护栏杆安装在所述间歇下杆机构中；
所述混凝土搅拌机构通过混凝土泵与所述底板下表面的抵压下料机构相连，所述混凝土泵的进料口设有进料管与混凝土搅拌机构相连，所述混凝土泵的出料口设有出料管与抵压下料机构相连；
所述抵压下料机构的后侧设有混凝土振平机构。
作为本发明进一步的方案：所述钻孔机构包括移动板，所述移动板位于钻孔的上方，所述移动板下表面的两侧分别设有第一自动伸缩杆与所述底板相连，所述移动板下表面的中心安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一转轴驱动连接，所述第一转轴的底部固定有钻头。
作为本发明进一步的方案：所述间歇下杆机构包括第二电机，所述第二电机安装在所述下杆孔的一侧，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二转轴驱动连接，所述第二转轴的顶部固定有转动台，所述转动台上均匀开设有固定槽，所述固定槽呈环形结构；
所述固定槽的内部设有夹持固定机构，所述护栏杆位于夹持固定机构的内部。
作为本发明进一步的方案：所述夹持固定机构包括两个左右对称的夹板，两个夹板之间通过液压伸缩推臂相连接，两个夹板的外壁上均设有第一弹簧与所述固定槽的内壁相连；
所述夹板的内壁上设有防滑层。
作为本发明进一步的方案：所述混凝土搅拌机构包括混料腔，所述混料腔的顶部设有进料口，所述混料腔的侧壁上安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器与第三转轴驱动连接，所述第三转轴转动安装在所述混料腔的内部，所述第三转轴上固定有拌料桨。
作为本发明进一步的方案：所述抵压下料机构包括环形下料腔，所述环形下料腔的上表面通过第二自动伸缩杆与底板的下表面相连，所述环形下料腔的底部固定有出料口；
所述环形下料腔的中心通过第二弹簧安装有抵板。
作为本发明进一步的方案：所述混凝土振平机构包括安装板，所述安装板上表面的两侧通过第三自动伸缩杆与底板的下表面相连，安装板上表面的中心安装有振平电机，所述安装板的底部通过连接杆与环形振平板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该路基混凝土护栏施工设备，解决了现有技术中需要完全依赖人工施工的问题，自动化程度高，设置有钻孔机构、间歇下杆机构和抵压下料机构，能在车轮的带动下依次完成钻孔、安装护栏、填充混凝土夯实的步骤，基本无需人工操作，显著提高了施工效率，在间歇下杆机构的作用下，能连续自动放置护栏杆，无需施工人员进行繁琐的安装工作，同时还设置有混凝土搅拌机构，能现拌现用，同时还增加有混凝土振平机构，能够减少物料间的缝隙，使得混凝土填充面密实结合，提高了强度，保证了夯实效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为路基混凝土护栏施工设备的结构示意图。
图2为路基混凝土护栏施工设备中钻孔的结构示意图。
图3为路基混凝土护栏施工设备中转动台的结构示意图。
图4为路基混凝土护栏施工设备中夹持固定机构的结构示意图。
图5为路基混凝土护栏施工设备中抵压下料机构的结构示意图。
图6为路基混凝土护栏施工设备中混凝土振平机构的结构示意图。
图中：1-底板，2-车轮架，3-车轴，4-车轮，5-移动板，6-第一自动伸缩杆，7-第一电机，8-第一转轴，9-钻头，10-钻孔，11-第二电机，12-第二转轴，13-转动台，14-护栏杆，15-下杆孔，16-固定槽，17-夹板，18-液压伸缩推臂，19-第一弹簧，20-防滑层，21-混料腔，22-进料口，23-第三电机，24-第三转轴，25-拌料桨，26-混凝土泵，27-进料管，28-出料管，29-环形下料腔，30-出料口，31-第二自动伸缩杆，32-抵板，33-第二弹簧，34-安装板，35-振平电机，36-连接杆，37-环形振平板，38-第三自动伸缩杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
如图1～2所示，本发明实施例提供了一种路基混凝土护栏施工设备，所述施工设备包括底板1，所述底板1的底部固定有车轮架2，所述车轮架2中通过车轴3安装有车轮4，所述底板1的上表面依次安装有钻孔机构、间歇下杆机构和混凝土搅拌机构，所述底板1上开设有钻孔10、下杆孔15分别与钻孔机构、间歇下杆机构相对应；护栏杆14安装在所述间歇下杆机构中；所述混凝土搅拌机构通过混凝土泵26与所述底板1下表面的抵压下料机构相连，所述混凝土泵26的进料口设有进料管27与混凝土搅拌机构相连，所述混凝土泵26的出料口设有出料管28与抵压下料机构相连；所述抵压下料机构的后侧设有混凝土振平机构。
该路基混凝土护栏施工设备，解决了现有技术中需要完全依赖人工施工的问题，自动化程度高，设置有钻孔机构、间歇下杆机构和抵压下料机构，能在车轮4的带动下依次完成钻孔、安装护栏、填充混凝土夯实的步骤，基本无需人工操作，显著提高了施工效率，在间歇下杆机构的作用下，能连续自动放置护栏杆14，无需施工人员进行繁琐的安装工作，同时还设置有混凝土搅拌机构，能现拌现用，同时还增加有混凝土振平机构，能够减少物料间的缝隙，使得混凝土填充面密实结合，提高了强度，保证了夯实效果。
在使用时，首先利用钻孔机构穿过下杆孔15在施工面上钻孔操作，随后利用车轮4带动底板1行进，控制行进距离与钻孔10以及下杆孔15之间的距离相配合，启动间歇下杆机构，护栏杆14通过下杆孔15安插在钻出的孔洞中，再次行进，控制行进距离使得抵压下料机构位于护栏杆14的正上方，边对护栏杆14进行抵压固定，边利用混凝土填充缝隙处，防止护栏杆14歪斜，随后再次移动，利用混凝土振平机构对混凝土施工面进行处理，提高施工效果。
进一步的，所述钻孔机构包括移动板5，所述移动板5位于钻孔10的上方，所述移动板5下表面的两侧分别设有第一自动伸缩杆6与所述底板1相连，所述移动板5下表面的中心安装有第一电机7，所述第一电机7的输出端通过联轴器与第一转轴8驱动连接，所述第一转轴8的底部固定有钻头9。
钻头9的中心点和钻孔10的中心点位于同一垂直面上，在底板1移动时，启动第一自动伸缩杆6伸长，利用第一自动伸缩杆6将移动板5顶起，从而能防止钻头9影响底板1的正常移动，在钻孔操作时，启动第一自动伸缩杆6收缩带动钻头9接触在施工面上，启动第一电机7，第一电机7通过第一转轴8带动钻头9转动，利用钻头9破开施工面，同时配合第一自动伸缩杆6收缩，直到达到合适的深度，在钻孔的过程中，利用钻头9可以将泥土翻出来。
如图3所示，本发明实施例中，所述间歇下杆机构包括第二电机11，所述第二电机11安装在所述下杆孔15的一侧，所述第二电机11的输出端通过联轴器与第二转轴12驱动连接，所述第二转轴12的顶部固定有转动台13，所述转动台13上均匀开设有固定槽16，所述固定槽16呈环形结构；所述固定槽16的内部设有夹持固定机构，所述护栏杆14位于夹持固定机构的内部。
利用夹持固定机构对护栏杆14进行固定，启动第二电机11，第二电机11通过第二转轴12带动转动台13转动，转动台13在转动的过程中，能带动不同位置的固定槽16依次经过下杆孔15的正上方，从而方便固定槽16中安装固定的护栏杆14穿过下杆孔15安插进孔中。
如图4所示，本发明实施例中，所述夹持固定机构包括两个左右对称的夹板17，两个夹板17之间通过液压伸缩推臂18相连接，两个夹板17的外壁上均设有第一弹簧19与所述固定槽16的内壁相连；所述夹板17的内壁上设有防滑层20。
启动液压伸缩推臂18伸长，将护栏杆14安装进两个夹板17中，启动液压伸缩推臂18伸缩，利用液压伸缩推臂18带动两个夹板17合拢，从而利用夹板17对护栏杆14夹持固定，防滑层20能防止护栏杆14滑脱，提高夹持稳定效果。
如图5所示，本发明实施例中，所述抵压下料机构包括环形下料腔29，所述环形下料腔29的上表面通过第二自动伸缩杆31与底板1的下表面相连，所述环形下料腔29的底部固定有出料口30；所述环形下料腔29的中心通过第二弹簧33安装有抵板32。
在灌注填充混凝土时，启动第二自动伸缩杆31伸长，直到环形下料腔29的中心穿过护栏杆14，同时抵板32抵压在护栏杆14顶部，第二弹簧33被拉伸，环形下料腔29位于护栏杆14的安装孔中，启动混凝土泵26，混凝土泵26通过进料管27将混凝土泵出，再通过出料管28输送进入环形下料腔29中，通过出料口30填充灌注满护栏杆14与安装孔之间的缝隙，在填充的过程中，抵板32始终抵压在护栏杆14顶部，给予护栏杆14竖直向下的压力，从而能防止护栏杆14发生偏斜。
如图6所示，本发明实施例中，所述混凝土振平机构包括安装板34，所述安装板34上表面的两侧通过第三自动伸缩杆38与底板1的下表面相连，安装板34上表面的中心安装有振平电机35，所述安装板34的底部通过连接杆36与环形振平板37固定连接。
启动第三自动伸缩杆38伸长，直到环形振平板37与混凝土面相接触，启动振平电机35，振平电机35将振动波通过连接杆36传递给环形振平板37，从而利用环形振平板37在混凝土面上进行小幅高频率的振荡，从而达到迅速抹平混凝土面，提高结合紧密度的效果。
实施例2
如图1所示，本发明提供的再一个实施例中，所述混凝土搅拌机构包括混料腔21，所述混料腔21的顶部设有进料口22，所述混料腔21的侧壁上安装有第三电机23，所述第三电机23的输出端通过联轴器与第三转轴24驱动连接，所述第三转轴24转动安装在所述混料腔21的内部，所述第三转轴24上固定有拌料桨25。
在使用时，将石子、水泥、砂等原料通过进料口22依次加入混料腔21中，启动第三电机23，第三电机23通过第三转轴24带动拌料桨25在混料腔21内转动，从而利用拌料桨25带动物料干拌均匀，再通过进料口22加入水进行搅拌。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
