横向斜向连接的桁架支撑结构组件
技术领域
本实用新型涉及基坑中的桁架支撑结构领域，尤其是横向斜向连接的桁架支撑结构组件。
背景技术
目前基坑中主要以混凝土支撑为主，但是这种支撑机构造价贵，工期长，无法回收利用而造成浪费资源。
实用新型内容
为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种横向斜向连接的桁架支撑结构组件。通过可拆卸安装的方形件、斜向连接板和横向连接板固定连接成支撑机构，由数个支撑机构通过横向连接杆和斜向连接杆固定在一起用来作为基坑的支撑，该支撑组件可重复拆卸组装使用，实现了资源回收，且安装方便，且结构支撑强度大。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种横向斜向连接的桁架支撑结构组件，包括支撑机构、加压机构、横向连接杆和斜向连接杆，该支撑组件由数个相互平行的支撑机构组成，相邻的支撑机构之间通过横向连接杆和斜向连接杆固定连接在一起，横向连接杆与支撑机构相互垂直，斜向连接杆与支撑机构非平行且非垂直；
所述支撑机构由方形件、斜向连接板和横向连接板组成，组成支撑机构的数个方形件相互平行，组成支撑机构的数个方形件通过斜向连接板和横向连接板可拆卸的固定连接在一起，支撑机构一端通过加压机构固定在围檩上，斜向连接板为相邻两边不垂直的平行四边形板，横向连接板为矩形板。
具体地，所述斜向连接板的平面上固定有加劲板一和加劲板二，加劲板一和加劲板二分别与斜向连接板的两个相邻侧边相平行，斜向连接板上分布有数个用于穿过螺栓的腰型孔，斜向连接板通过螺栓与方形件固定在一起。
具体地，所述横向连接板上固定有数个加劲板，横向连接板上的数个加劲板组成矩形框，横向连接板上分布有数个用于穿过螺栓的腰型孔，横向连接板通过螺栓与方形件固定在一起，横向连接板端头上设有用于连接斜向连接杆的斜向孔。
具体地，所述横向连接杆的两端分别通过螺栓固定连接在两个支撑机构的横向连接板上。
具体地，所述斜向连接杆的两端分别通过螺栓固定连接在两个支撑机构的横向连接板上。
具体地，所述所述方形件是由矩形框体和加劲板组成的，矩形框体内固定有数块相互平行的加劲板，矩形框体左右两侧的侧板上分布有数组圆孔，矩形框体的侧板与加劲板相互平行，矩形框体上下两端的端板上分布有数组圆孔，矩形框体的端板与加劲板相互垂直。
具体地，所述横向连接板两端分别设有用于连接斜向连接杆的斜向孔，横向连接板的每一个端头的左右两侧分别设有斜向孔。
具体地，所述加压机构由横梁、自锁千斤顶和竖向连接件组成，数个自锁千斤顶和数个竖向连接件固定在两个相互平行的横梁之间。
具体地，该支撑结构组件两端分别固定有两个相互对称的八字撑件。
具体地，所述八字撑件是由斜撑件、垂直支撑杆组和斜支撑杆组组成，斜撑件是由长方形框体和三角形框体组成，长方形框体的边缘分布有数个腰型孔组，三角形框体一侧边缘上分布有数个腰型孔组，斜撑件的三角形框体上设有腰型孔组的边沿上通过螺栓垂直固定有斜支撑杆组，斜撑件的长方形框体上设有腰型孔组的边沿上通过螺栓垂直固定有垂直支撑杆组，垂直支撑杆组垂直固定在围檩平面上，斜支撑杆组一端固定在围檩平面上，斜支撑杆组与垂直支撑杆组非垂直且非平行，组成八字撑件的两个斜撑件相互对称，相邻的两个斜撑件之间通过数根相互平行的横杆固定连接在一起，斜支撑杆组是由数个相互平行的杆体固定连接在一起组成，垂直支撑杆组是由数个相互平行的杆体固定连接在一起组成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种横向斜向连接的桁架支撑结构组件。通过可拆卸安装的方形件、斜向连接板和横向连接板固定连接成支撑机构，由数个支撑机构通过横向连接杆和斜向连接杆固定在一起用来作为基坑的支撑，该支撑组件可重复拆卸组装使用，实现了资源回收，且安装方便，且结构支撑强度大。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的斜向连接板的结构示意图；
图3是本实用新型的横向连接板的结构示意图；
图4是本实用新型的方形件的结构示意图；
图5是本实用新型固定在基坑中的结构示意图；
图6是本实用新型的斜向连接杆的结构示意图；
图7是本实用新型的支撑机构的结构示意图；
图8是本实用新型两端均设有斜向孔的横向连接板的结构示意图；
图9是本实用新型的加压机构的结构示意图；
图10是本实用新型的斜撑件的结构示意图；
图中1.支撑机构，2.加压机构，3.横向连接杆,4.斜向连接杆，5.八字撑件,11.方形件，12.斜向连接板，13.横向连接板，21.加劲板一，22. 加劲板二，31.加劲板，32.斜向孔，51.斜撑件,52.垂直支撑杆组,53.斜支撑杆组,201.横梁，202.自锁千斤顶，203.竖向连接件。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的斜向连接板的结构示意图，图3是本实用新型的横向连接板的结构示意图，图4是本实用新型的方形件的结构示意图，图5是本实用新型固定在基坑中的结构示意图，图6是本实用新型的斜向连接杆的结构示意图，图7是本实用新型的支撑机构的结构示意图，图8是本实用新型两端均设有斜向孔的横向连接板的结构示意图，图9 是本实用新型的加压机构的结构示意图，图10是本实用新型的斜撑件的结构示意图。
实施例一：
结合附图1和附图7所示，一种横向斜向连接的桁架支撑结构组件，包括支撑机构1、加压机构2、横向连接杆3和斜向连接杆4，该支撑组件由数个相互平行的支撑机构1组成，相邻的支撑机构1之间通过横向连接杆3和斜向连接杆4固定连接在一起，横向连接杆3与支撑机构1相互垂直，斜向连接杆4 与支撑机构1非平行且非垂直；
所述支撑机构1由方形件11、斜向连接板12和横向连接板13组成，组成支撑机构1的数个方形件11相互平行，组成支撑机构1的数个方形件11通过斜向连接板12和横向连接板13可拆卸的固定连接在一起，支撑机构1一端通过加压机构2固定在围檩上，斜向连接板12为相邻两边不垂直的平行四边形板，横向连接板13为矩形板。
支撑机构1的一端固定在围檩一侧，支撑机构1的另一端固定在加压机构2 一端，加压机构2另一端固定在围檩另一侧。
如附图2所示，所述斜向连接板12的平面上固定有加劲板一21和加劲板二22，加劲板一21和加劲板二22分别与斜向连接板12的两个相邻侧边相平行。
所述斜向连接板12上分布有数个用于穿过螺栓的腰型孔，斜向连接板12 通过螺栓与方形件11固定在一起。将斜向连接板12与方形件11上的穿孔相对应，然后将螺栓穿入斜向连接板12的腰型孔与方形件11的穿孔后，拧上螺母，就能实现斜向连接板12与方形件11的固定连接。由于斜向连接板12的腰型孔具有一定的长度，可以容纳螺栓在腰型孔内有一定可移动的行程，因此斜向连接板12与方形件11之间在连接的时候，就有了一定的容错率，提高了安装效率。
如附图3所示，所述横向连接板13上固定有数个加劲板31，横向连接板 13上的数个加劲板31组成矩形框。
所述横向连接板13上分布有数个用于穿过螺栓的腰型孔，横向连接板13 通过螺栓与方形件11固定在一起，横向连接板13端头上设有用于连接斜向连接杆4的斜向孔32。将横向连接板13的腰型孔与方形件11上的穿孔相对应，然后将螺栓穿入横向连接板13的腰型孔与方形件11的穿孔后，拧上螺母，就能实现横向连接板13与方形件11的固定连接。由于横向连接板13的腰型孔具有一定的长度，可以容纳螺栓在腰型孔内有一定可移动的行程，因此横向连接板13与方形件11之间在连接的时候，就有了一定的容错率，提高了安装效率。
所述横向连接杆3的两端分别通过螺栓固定连接在两个支撑机构1的横向连接板13上。
如附图6所示，所述斜向连接杆4的两端分别通过螺栓固定连接在两个支撑机构1的横向连接板13上。
如附图4所示，所述方形件11是由矩形框体和加劲板组成的，矩形框体内固定并均匀分布有数块相互平行的加劲板，矩形框体左右两侧的侧板上均分布有数组圆孔，矩形框体的侧板与加劲板相互平行，矩形框体上下两端的端板上分布有多组等距的圆孔组，每组圆孔组包括若干个圆孔，矩形框体的端板与加劲板相互垂直。
如附图8所示，所述横向连接板13两端分别设有用于连接斜向连接杆4的斜向孔32，横向连接板13的每一个端头的左右两侧分别设有斜向孔32。
如附图9所示，所述加压机构2由横梁201、自锁千斤顶202和竖向连接件 203组成，数个自锁千斤顶202和数个竖向连接件203固定在两个相互平行的横梁201之间。
实施例二：在该桁架支撑结构组件的两端增加八字撑件5。
如附图5所示，八字撑件5是由斜撑件51、垂直支撑杆组52和斜支撑杆组 53组成。如附图10所示，斜撑件51是由长方形框体和三角形框体组成，长方形框体的边缘分布有数个腰型孔组，三角形框体一侧边缘上分布有数个腰型孔组，斜撑件51的三角形框体上设有腰型孔组的边沿上通过螺栓垂直固定有斜支撑杆组53，斜撑件51的长方形框体上设有腰型孔组的边沿上通过螺栓垂直固定有垂直支撑杆组52，垂直支撑杆组52垂直固定在围檩平面上，斜支撑杆组53 一端固定在围檩平面上，斜支撑杆组53与垂直支撑杆组52非垂直且非平行，组成八字撑件5的两个斜撑件51相互对称，相邻的两个斜撑件51之间通过数根相互平行的横杆固定连接在一起，斜支撑杆组53是由数个相互平行的杆体固定连接在一起组成，垂直支撑杆组52是由数个相互平行的杆体固定连接在一起组成。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
