一种确保排水体反滤层施工质量的预制施工工艺
技术领域
本发明涉及水利水电工程土石坝及堤防工程施工技术领域，特别涉及确保排水体反滤层施工质量的预制施工工艺。
背景技术
在土石坝及堤防工程的施工中，黏土心(斜)墙的反滤层施工与坝体、堤身的填筑同步上升，反滤层结构尺寸较大，施工过程中易达到分区填筑分层压实，质量能得到保证；排水体反滤层往往无法与坝体堤身同期施工，结构尺寸相对较小，厚度较薄，坡度较陡，级配连续型较高，传统人工铺筑施工难以满足质量要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种确保排水体反滤层施工质量的预制施工工艺，解决传统人工铺筑的厚度不均、颗粒不均、长期存在质量隐患等问题，确保排水体反滤层在各种条件下的施工质量达到设计要求；同时方便施工操作，加快施工进度，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种确保排水体反滤层施工质量的预制施工工艺，包括如下步骤：
步骤1：根据设计资料，对反滤原材料进行筛分，在振捣台上拼装模板，通过四个边缘的模板围成一个可供反滤层预的空间；
步骤2：在模板围成的空间的最底部投入由砂子和石块预制成的反滤层A，并进行振捣，然后依次铺筑由砂子和石块预制成的反滤层B、反滤层C和反滤层D，每铺筑一层反滤层振捣碾压一层，碾压完成后采用冰冻或环保粘结剂将其制成等厚度固体砌块；
步骤3：将步骤2的固体砌块相互之间采用粘结层结合成整体，现场铺砌，铺砌完成后待粘结层散失后，采用平板振动夯将拼接缝振捣密实。
进一步地，所述振捣台上具有凸块。
进一步地，所述反滤层D的中间具有凹槽，该凹槽通过四个模板加盖的板料形成。
进一步地，所述粘结层的粘结方式为采用加水冰冻或者环保粘结剂。
进一步地，反滤层的铺筑顺序为由粗颗粒到细颗粒。
进一步地，反滤层的铺筑顺序为由细颗粒到粗颗粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中排水体反滤层预制过程中可以振捣碾压密实，解决坡面现场铺筑无法碾压、密实度不合格的问题，预制反滤层块体现场铺装方便，适应平面、斜坡及曲面等，适应能力强，施工速度快，解决了坡面现场铺筑效率低下问题，排水体反滤层预制工作在室内完成，受天气影响小，解决传统人工铺筑的厚度不均、颗粒不均、长期存在质量隐患等问题，确保排水体反滤层在各种条件下的施工质量达到设计要求；同时方便施工操作，加快施工进度。
附图说明
图1为本发明的反滤层预制时模板拼装示意图；
图2为本发明的反滤层预制示意图；
图3为本发明的反滤层相互之间粘结成的整体结构示意图；
图4为本发明的反滤层铺筑的等厚度固体砌块由粗颗粒到细颗粒的剖面图；
图5为本发明的反滤层铺筑的等厚度固体砌块由细颗粒到粗颗粒的剖面图。
图中：1、振捣台；11、凸块；2、模板；4、反滤层A；5、反滤层B；6、反滤层C；7、反滤层D；8、粘结层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种确保排水体反滤层施工质量的预制施工工艺，包括如下步骤：
步骤1：根据设计资料，在振捣台1上拼装模板2，模板2相互之间通过卡块与卡槽嵌合，通过四个边缘的模板2围成一个可供反滤层预的空间(如图1)，顶部通过另一块模板2盖合，顶部的模板2与两侧面的模板2留有空隙，便于反滤层D7在侧边拐角形成凸缺口；
步骤2：在模板2围成的空间的最底部投入由砂子和石块预制成的反滤层A4，并进行振捣，然后依次铺筑砂子和石块预制成的反滤层B5、反滤层C6和反滤层D7(如图2)，每铺筑一层反滤层振捣碾压一层，使其层间结合紧密，碾压完成后采用冰冻或环保粘结剂将其制成等厚度固体砌块(尺寸可以调整)，通过改变反滤层的层数可以调节固体砌的尺寸，该固体砌块的一个斜角处预制成一个缺口，与该缺口呈对角线处也预制成一个缺口，两个缺口的尺寸相同，这样便于各个固体砌块相互堆砌，使其受力均匀，稳定性好；
步骤3：将步骤2的固体砌块相互之间采用粘结层8结合成整体(如图3)，粘结层8的粘结方式为采用加水冰冻或者环保粘结剂，现场铺砌，铺砌完成后待粘结层8散失后，采用平板振动夯将拼接缝振捣密实。
振捣台1上具有凸块11，便于固体砌块形成凸缺口，这样由固体砌块相互之间采用粘结层8结合成的整体在铺砌时，能够通过凸缺口相互堆砌答在一起。
反滤层的铺筑顺序为由粗颗粒到细颗粒(如图4)。
实施例2
一种确保排水体反滤层施工质量的预制施工工艺，包括如下步骤：
步骤1：根据设计资料，在振捣台1上拼装模板2，模板2相互之间通过卡块与卡槽嵌合，通过四个边缘的模板2围成一个可供反滤层预的空间，顶部通过另一块模板2盖合，顶部的模板2与两侧面的模板2留有空隙，便于反滤层D7在侧边拐角形成凸缺口；
步骤2：在模板2围成的空间的最底部投入由砂子和石块预制成的反滤层A4，并进行振捣，然后依次铺筑砂子和石块预制成的反滤层B5、反滤层C6和反滤层D7(如图2)，每铺筑一层反滤层振捣碾压一层，使其层间结合紧密，碾压完成后采用冰冻或环保粘结剂将其制成等厚度固体砌块(尺寸可以调整)，通过改变反滤层的层数可以调节固体砌的尺寸，该固体砌块的一个斜角处预制成一个缺口，与该缺口呈对角线处也预制成一个缺口，两个缺口的尺寸相同，这样便于各个固体砌块相互堆砌，使其受力均匀，稳定性好；
步骤3：将步骤2的固体砌块相互之间采用粘结层8结合成整体，粘结层8的粘结方式为采用加水冰冻或者环保粘结剂，现场铺砌，铺砌完成后待粘结层8散失后，采用平板振动夯将拼接缝振捣密实。
振捣台1上具有凸块11，便于固体砌块形成凸缺口，这样由固体砌块相互之间采用粘结层8结合成的整体在铺砌时，能够通过凸缺口相互堆砌答在一起。
反滤层的铺筑顺序为由细颗粒到粗颗粒(如图5)。
本发明在实施时，首先根据设计要求备料。对反滤原材料进行筛分，按照反滤层级配进行制备。对所备批次材料进行碾压振捣试验、胶凝材料粘结试验或冻结试验等确定相关技术参数。根据试验取得的技术参数，批量生产预制。成品储存。施工现场安装。
本发明的反滤层采用两种铺筑顺序，分别为由粗颗粒到细颗粒和由细颗粒到粗颗粒，两种铺筑方式均可以达到适应能力强，施工速度快的技术效果。
本发明中排水体反滤层预制过程中固体砌块相互之间采用粘结层8结合成整体，现场铺砌，铺砌完成后待粘结层8散失后，采用平板振动夯将拼接缝振捣密实，由于采用振捣碾压密实，解决坡面现场铺筑无法碾压、密实度不合格的问题，预制反滤层块体现场铺装方便，适应平面、斜坡及曲面等，适应能力强，施工速度快，解决了坡面现场铺筑效率低下问题，排水体反滤层预制工作在室内完成，受天气影响小。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
