水利工程上的防渗止水结构
技术领域
本实用新型涉及研磨设备的技术领域，尤其是涉及水利工程上的防渗止水结构。
背景技术
目前，水利工程是为了消除水害和开发利用水资源而修建的工程。包括供水和排水工程等，防渗止水措施也是水利工程必不可少的一环，防渗止水结构在水利工程上应用广泛。
现有的水利工程上的防渗止水结构根据不同的运用场景有不同的设计和构造，渡槽是属于水利工程的一种输水系统，属于水利工程建筑的一种，可用于排洪、排沙等，渡槽由进出口段、槽身、支承结构和基础等部分组成，槽身主要起输水作用，槽身横断面形式有矩形、梯形、U形、半椭圆形和抛物线形等，为了防止渡槽由于气候变化而使槽身结构产生裂缝或破坏，常在槽身施工缝方向设置构造缝，与房屋建筑防开裂的原理是一样的，同时在构造缝处设置防渗止水结构以达到止水目的，运用在水利工程中的防渗水结构主要有中埋式、粘合式和压板式，压板式止水结构能有效降低粘合式止水结构中胶合剂失效而导致止水带粘接不牢的风险。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：压板式防渗止水结构通常采有螺栓和压板将止水带固定在两个连接单元上，并将两个连接单元分别固定在构造缝的两个内侧，从而使止水带封闭构造缝，然而当止水带老化需要更换时，螺栓固定的方式使得止水带拆装困难，不便于止水带的更换，因此仍有改善空间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种便于更换止水带的水利工程上的防渗水结构。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
水利工程上的防渗止水结构，包括两个连接单元以及止水带，两个所述连接单元形成一条缝隙，所述止水带长度方向的两侧分别设置有安装杆，所述安装杆沿止水带长度方向延伸，所述连接单元靠近相邻连接单元的一侧开有沿连接单元长度方向延伸且与所述安装杆适配的安装槽，所述止水带封闭两个连接单元形成的缝隙，所述连接单元上端面开有若干个与所述安装槽靠近连接单元上端面的内壁连通的竖槽，所述竖槽沿连接单元长度方向分布，所述安装杆朝向竖槽的一侧开有若干个分别与竖槽下端开口正对设置的连接槽，所述竖槽内滑动连接有与所述连接槽插接的插杆。
通过采用上述技术方案，通过在止水带两侧设置安装杆，并将安装杆装入连接单元内侧的安装槽内，同时在连接单元上端面开设与安装槽连通的竖槽，并在安装杆开设与竖槽下端开口正对的连接槽，进而通过插杆穿过竖槽并与连接槽插接，使安装杆固定在安装槽内，同时，进而在达到固定止水带的同时，也通过插接固定的方式使止水带的拆装更加方便，安装人员取出插杆便可解除插杆对安装杆的固定，有利于止水带的更换。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖槽内周面开有环形槽，所述插杆外周面设置有位于环形槽内的环形凸起，所述环形槽内设置有抵紧环形凸起设置的弹簧，所述弹簧环绕插杆周侧设置。
通过采用上述技术方案，通过弹簧环绕插杆周侧，使得弹簧可沿插杆长度方向压缩，同时通过弹簧抵紧插杆外周面的环形凸起，从而使插杆端部抵紧连接槽底壁，从而使安装杆抵紧在安装槽内，从而有利于止水带与连接单元的连接稳固。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为: 所述竖槽开口呈圆形，所述环形槽内周面沿竖槽轴线方向开有直槽，所述直槽远离环形凸起的一端开有沿环绕竖槽轴线方向延伸的圆弧槽，所述环形凸起外周面设置有与所述直槽以及所述圆弧槽滑动连接的滑块，当所述滑块滑至圆弧槽时，所述插杆与所述连接槽分离。
通过采用上述技术方案，通过将竖槽开口设置成圆形，从而使插杆的环形凸起可绕竖槽轴线转动，同时使环形槽内与竖槽轴线方向平行的直槽的端部与使环绕竖槽轴线方向的圆弧槽连通，并将环形凸起外周面的滑块滑动连接于直槽于圆弧槽，当滑块滑至圆弧槽时，此时取消拉动插杆的拉力，滑槽侧壁提供与弹簧弹力相反的支撑力，使插杆没有其他外力作用下保持插杆与连接槽分离的状态，有利于安装人员对依次将每根插杆与相应的连接槽分离，有利于止水带的拆装。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插杆远离安装槽的一端设置有盖板，所述盖板背离插杆的一侧开有第一操作槽，所述第一操作槽其中一个侧壁开有与所述第一连接槽连通的第二操作槽。
通过采用上述技术方案，通过第一操作槽与第二操作槽的设置，从而在盖板上设置供安装人员手指伸入并挂住的L型槽，为安装人员提供了施力点，有利于安装人员对盖板进行旋转以及拔出的操作。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板成圆饼状，所述盖板轴线与所述插杆轴线重合，所述连接单元上端面开有若干个分别容纳盖板设置的沉孔。
通过采用上述技术方案，通过将盖板容纳在沉孔内，减少了盖板凸出连接单元的上端面的情况，减少水流在外周面施加侧向的外力的情况，从而降低插杆跟随盖板脱出竖槽的概率，有利于插杆与连接槽插接状态的保持。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板外周面与沉孔内周面之间密封设置有密封圈。
通过采用上述技术方案，通过过密封圈的设置，减少了水流从盖板与沉孔之间的缝隙渗入竖槽内的情况，提高了该防渗止水的防渗止水结构的防渗效果，同时，密封圈具备弹性，从而为盖板提供了抵紧力，有利于盖板的稳固。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装杆周侧与安装槽内侧壁之间填充有密封橡胶垫。
通过采用上述技术方案，通过密封橡胶垫的设置，使得安装杆密封抵紧在安装槽内，减少了水流渗入安装杆与安装槽的情况，有利于提高该防渗止水结构的防渗水效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述连接单元之间填充有聚乙烯泡沫板。
通过采用上述技术方案，由于聚乙烯泡沫板密度小，伸缩强度大从而使得在构造缝因温度变化而发生热胀冷缩的情况下，聚乙烯泡沫板不影响连接单元正常的伸缩，同时，聚乙烯泡沫板表面吸水率低，防渗透性能好，从而在连接单元之间填充聚乙烯泡沫板有利于提高该防渗止水结构的防渗效果。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过将止水带两侧的安装杆分别安装在两个连接单元的安装槽内，并通过连接单元上的竖槽滑动连接的插杆与安装杆上的连接槽插接，从而使得安装杆固定在安装槽内，通过插接固定的方式有利于止水带的安装与拆卸，从而便于安装人员对止水带的更换；
2.通过在竖槽内周面开设环形槽，并在插杆外周面固定环形凸起，并通过在环形槽内设置弹簧，并用弹簧将环形凸起抵紧，从而使插杆抵紧安装杆，从而有利于提高止水带的稳固性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型中连接单元、插杆以及安装杆的剖视图。
图3是本实用新型隐去插杆、弹簧以及密封橡胶垫后连接单元以及安装杆的剖视图。
图中，1、连接单元；11、竖槽；12、环形槽；13、沉孔；14、直槽；15、圆弧槽；16、安装槽；2、止水带；3、安装杆；31、连接槽；4、聚乙烯泡沫板；5、密封橡胶垫；6、插杆；61、盖板；611、第一操作槽；612、第二操作槽；62、环形凸起；621、滑块；7、弹簧；8、密封圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图3，为本实用新型公开的一种水利工程上的防渗止水结构，包括两个分别预埋固定在渡槽槽身的构造缝两个内侧的连接单元1以及止水带2。两个连接单元1形成一条缝隙，止水带2长度方向的两侧分别固定有安装杆3，安装杆3沿止水带2长度方向延伸。连接单元1靠近相邻连接单元1的一侧开有沿连接单元1长度方向延伸且与安装杆3适配的安装槽16。两个安装槽16相互正对设置。安装杆3周侧与安装槽16内侧壁之间设置有密封橡胶垫5，密封橡胶垫5粘接于安装槽16的内侧壁，密封橡胶垫5将安装杆3以及安装槽16之间的缝隙填满。止水带2封闭两个连接单元1形成的缝隙。两个连接单元1之间填充有位于止水带2下方的聚乙烯泡沫板4，聚乙烯泡沫板4通过胶合剂粘接在连接单元1的内侧。聚乙烯泡沫板4上端面拱起并与止水带2下端面抵接，聚乙烯泡沫板4为止水带2提供支撑力。
参照图2和图3，连接单元1上端面开有若干个沿连接单元1长度方向等间设置的竖槽11，竖槽11开口呈圆形。竖槽11位于安装槽16上方。竖槽11与安装槽16靠近连接单元1上端面的内壁连通。安装杆3朝向竖槽11的一侧开有若干个连接槽31，连接槽31与竖槽11一一对应，连接槽31开口呈圆形，连接槽31分别与对应的竖槽11下端开口正对设置。竖槽11内滑动连接有贯穿密封橡胶垫5且与连接槽31插接的插杆6，插杆6呈圆柱状。插杆6远离安装槽16的一端固定有盖板61，盖板61成圆饼状，盖板61轴线与插杆6轴线重合。连接单元1上端面开有若干个与盖板61一一对应的沉孔13，沉孔13分别容纳对应的盖板61设置。盖板61背离插杆6的一侧与连接单元1上端面平齐。盖板61外周面与沉孔13内周面之间密封设置有密封圈8，密封圈8外周面粘接固定于沉孔13内周面，密封圈8内周面抵紧盖板61外周面。盖板61背离插杆6的一侧开有第一操作槽611，第一操作槽611其中一个侧壁沿水平方向开有第二操作槽612，第二操作槽612靠近第一连接槽61131底壁设置。
参照图2和图3，竖槽11内周面开有环形槽12，环形槽12位于沉孔13与安装槽16之间。插杆6外周面设置有位于环形槽12内的环形凸起62，环形凸起62外周面与环形槽12底壁抵接。环形凸起62远离沉孔13设置。环形槽12内设置有抵紧环形凸起62设置的弹簧7，弹簧7环绕插杆6周侧设置。弹簧7两端分别与环形凸起62朝向沉孔13的一侧以及环形槽12靠近沉孔13的侧壁固定连接，弹簧7呈压缩状态。插杆6远离盖板61的一端与连接槽31底壁抵接。
参照图2和图3，环形槽12内周面沿竖槽11轴线方向开有直槽14，直槽14一端延伸至环形槽12远离沉孔13的侧壁。直槽14远离朝向沉孔13的一端开有沿环绕竖槽11轴线方向延伸的圆弧槽15，环形凸起62外周面固定有与直槽14以及圆弧槽15滑动连接的滑块621。当滑块621滑至圆弧槽15时，插杆6与连接槽31分离。
本实施例的实施原理为：对止水带2进行更换时，首先将手指伸入第一操作槽611内并挂住第二操作槽612侧壁，接着往远离安装槽16方向拉动插杆6，以此同时，滑块621跟随着在直槽14内滑动直至到达直槽14与圆弧槽15的交汇处，然后转动盖板61，从而驱使插杆6转动，并将滑块621滑入圆弧槽15内，此时便可把手指从第一操作槽611以及第二操作槽612内抽出，圆弧槽15侧壁提供与弹簧7弹力相反的支撑力，并使插杆6保持与连接槽31分离的状态，然后以相同操作将每一根插杆6与连接槽31分离，从而解除插杆6对安装杆3的固定，紧接着便可对止水带2进行更换，相反的，对止水带2进行安装时只需转动盖板61使滑块621移动至直槽14与圆弧槽15的交汇处，当滑块621失去圆弧槽15侧壁的支撑力时，在弹簧7的弹力作用下，插杆6与连接槽31插接并抵紧安装杆3，整个安装拆卸过程简单易实施，从而便于止水带2的更换。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
