一种格构柱遇筏板基础止水钢板安装结构
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种格构柱遇筏板基础止水钢板安装结构。
背景技术
现有技术中，格构柱止水钢板一般是在地下室底板施工前，分别将内外止水钢板焊接在格构柱的内外两侧，采用此种施工结构的止水效果并不理想，多存在以下缺点：
1、未考虑立柱桩泛浆高度，止水钢板焊接位置泛浆部分的混凝土需全部凿除，但受到边角角钢的约束，凿除清理难度较大、费时费工；
2、格构柱相邻角钢间距较小，操作空间受限，焊接作业难度大，焊接质量无法保证，易造成渗漏点质量隐患；
3、由于施工需要，止水钢板位置连接缀板不得已需进行破坏，止水钢板焊接完成后进行二次修复，造成额外施工费用，同时对成品保护不利。
且在支撑格构柱与筏板基础交接部位处需预留孔洞，待格构柱拆除后再二次浇筑成型，采用此方式施工，施工时的废水、废渣等易留置在预留孔洞内，不易清理干净，以至无法保证施工质量。为此，提出一种格构柱遇筏板基础止水钢板安装结构。
发明内容
本实用新型为了解决传统止水钢板的安装操作具有不便，止水效果不佳的问题，提供一种格构柱遇筏板基础止水钢板安装结构，便捷实现对止水钢板的安装，同时保证止水效果，提高施工质量。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种格构柱遇筏板基础止水钢板安装结构，包括格构柱和底板，还包括封边钢板、封头钢板和止水板；
所述格构柱竖向贯穿所述底板，格构柱的四周侧均设置有所述封边钢板，所述封边钢板上平面与所述底板上平面齐平，格构柱上还设置所述封头钢板，所述封头钢板位于四周侧的封边钢板之间，封头钢板上平面与所述封边钢板上平面齐平；
所述格构柱四周侧还均设置所述止水板，止水板与所述封边钢板呈L形分布，止水板上平面与所述封边钢板下平面齐平。
进一步地，所述格构柱包括呈矩形分布的四个角钢和若干缀板，相邻两个所述角钢之间焊接有所述缀板，若干所述缀板竖向间隔分布在格构柱的四周侧。
进一步地，所述封边钢板竖向焊接在缀板上，封边钢板包覆在格构柱四周，相邻的两个所述封边钢板之间焊接；所述封头钢板焊接在四个所述角钢之间；所述止水板焊接在角钢上。
进一步地，所述封边钢板还与角钢焊接，所述止水板还与封边钢板焊接；所述封头钢板和止水板呈水平状态分布。
进一步地，所述封边钢板、封头钢板和止水板均位于所述底板厚度范围内。
进一步地，所述封边钢板为格构柱四周焊接的400mm宽200mm高8mm厚的钢板结构，所述封头钢板为格构柱顶部焊接400mm长400mm宽8mm厚的钢板结构，所述止水板厚度小于封头钢板厚度。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构合理，利用钢板在格构柱贯穿地下室底板的部分焊接成闭合环形，通过将格构柱内圈止水钢板改为格构柱外部焊接，形成外围封闭，同时采用顶部封头钢板在格构柱拆除后建筑面层施工前进行焊接封堵，通过此种改进方法的实施，不但提高了施工效率，节约了工期，同时也节约了部分人工费用，保证了止水钢板的焊接施工质量及提高了防水效果。
本实用新型的格构柱和地下室底板同时浇筑一体成型，不再预留孔洞，且格构柱顶部采用封头钢板焊接，保证施工质量的同时提高防水抗渗效果，避免地下室出现渗漏水状况，提高建筑使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种格构柱遇筏板基础止水钢板安装结构的俯视图。
图2是本实用新型一种格构柱遇筏板基础止水钢板安装结构的图1中A-A向剖视图。
附图中标号为：1为格构柱，101为角钢，102为缀板，2为底板，3为封边钢板，4为封头钢板，5为止水板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：
如图1~图2所示，一种格构柱遇筏板基础止水钢板安装结构，包括格构柱1和底板2，还包括封边钢板3、封头钢板4和止水板5，所述封边钢板3、封头钢板4和止水板5均位于所述底板2厚度范围内；
所述格构柱1竖向贯穿所述底板2，格构柱1的四周侧均设置有所述封边钢板3，所述封边钢板3上平面与所述底板2上平面齐平，格构柱1上还设置所述封头钢板4，所述封头钢板4位于四周侧的封边钢板3之间，封头钢板4上平面与所述封边钢板3上平面齐平；
所述格构柱1四周侧还均设置所述止水板5，止水板5与所述封边钢板3呈L形分布，止水板5上平面与所述封边钢板3下平面齐平。
本实施例中，所述格构柱1包括呈矩形分布的四个角钢101和若干缀板102，相邻两个所述角钢101之间焊接有所述缀板102，若干所述缀板102竖向间隔分布在格构柱1的四周侧。
具体的，所述封边钢板3竖向焊接在缀板102上，封边钢板3包覆在格构柱1四周，相邻的两个所述封边钢板3之间焊接，所述封边钢板3还与角钢101焊接；所述封头钢板4焊接在四个所述角钢101之间；所述止水板5焊接在角钢101上，所述止水板5还与封边钢板3焊接。
具体的，所述角钢101、缀板102、封边钢板3、封头钢板4和止水板5之间焊接的焊缝厚度均为hf≥8mm，且周边满焊。
本实施例中，所述封边钢板3采用400mm宽200mm高8mm厚的钢板，所述封头钢板4采用400mm长400mm宽8mm厚的钢板，所述封头钢板4和止水板5呈水平状态分布，所述止水板5厚度小于封头钢板4厚度，具体的，止水板5厚度为6mm。
本实施例包括以下施工步骤：
1.采用钢刷去除地下室底板2厚度H范围内格构柱1上的泥土及杂物，保证焊接质量，并确定所述封边钢板3、封头钢板4和止水板5在格构柱1上的各个位置；
2.将四个封边钢板3焊接在格构柱1四周的缀板102上，而后将止水板5与角钢101和封边钢板3焊接，以此形成环状止水圈，防止渗漏水的出现；
3.同时对地下室底板2和格构柱1内浇筑混凝土，待浇筑成型后去除地下室底板2上平面以外的格构柱1，而后将封头钢板4焊接封堵在格构柱1顶部的角钢101上，且与封边钢板3焊接，使得封头钢板4上平面与地下室底板2上平面为同一平面结构，有效保证止水效果；
4.进行建筑面层的施工作业。
需要说明的是：1.封头钢板4需在格构柱1切除后建筑面层隐蔽前施工；
2.在采用封头钢板4焊接封堵前，为保证桩内混凝土强度和密实度，应对桩内松散混凝土提前清理并采用高一等级细石混凝土进行灌浆找平处理。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
