一种用于护坡成型的生态砖及成型方法
技术领域
本发明属于边坡临时支护设施施工的技术领域，尤其涉及一种用于护坡成型的生态砖及成型方法。
背景技术
由于地下土体复杂，地下水位的不确定，在边坡施工中，经常会遇到边坡失稳现象，而河道两侧边坡土体含水量相对较高，因此在传统混凝土施工工期长，若地下水含水量高，容易发生边坡失稳，且边坡支护结构工艺放坡时需要将放坡至小于1:1，土方开挖量大，机械台班用量大，施工周期长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种用于护坡成型的生态砖及成型方法，可快速成型，调节护坡的放坡角度和截面。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于护坡成型的生态砖，其特征在于，包括生态砖本体和连接杆，所述生态砖本体为一体成型的方形框体结构，包括前、后、左、右侧板，所述前、后、左、右侧板上对称设有数组水平连接孔，左、右侧板上对称设有数组垂直连接孔，所述连接杆穿过所述垂直连接孔和水平连接孔实现生态砖的竖向连接和横向连接。
按上述方案，所述生态砖本体内设有十字型加强筋板，所述十字型加强筋板上对应于所述水平连接孔的位置设有通孔。
按上述方案，所述左、右、前、后侧板上设有数个透水孔。
按上述方案，所述生态砖由硬质塑料或铝合金制成。
按上述方案，所述垂直连接孔包括位于所述左、右侧板的四角位置的竖直贯通孔，和沿顶部间隔设置的竖直盲孔。
按上述方案，所述水平连接孔为水平贯通孔，上下两排对称设置。
按上述方案，所述透水孔为竖直方孔。
一种生态砖护坡的成型方法，其特征在于，包括如下内容：
S1)底层连接：将生态砖沿坡道水平排列，根据截面的不同要求，将连接杆插入生态砖上不同位置的水平连接孔中，随坡道变截面，完成底层连接后，向生态砖内填充鹅卵石并压实；
S2)上层叠加：将第二层生态砖与底层生态砖一一对应叠加，根据坡度要求选择底层的竖直连接孔，将连接杆底端插入选定的竖直盲孔中，顶端插入第二层生态砖的竖直贯通孔中，完成第二层生态砖的叠加，再向第二层生态砖中填充鹅卵石并压实，依次逐层叠加，直至护坡成型。
本发明的有益效果是：提供一种用于护坡成型的生态砖及成型方法，利用生态砖的水平和竖向连接固定，可以调节横向长度和截面及竖向坡度，可使河道两边护坡快速成型，且硬质塑料生态砖重量轻便，便于运输，方便施工，安全、可靠、经济且实用；而且生态砖内部填充的鹅卵石还具有可供水中生物躲避的作用；可用于防汛。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
图2为本发明一个实施例的生态砖竖向连接的过程示意图。
图3为本发明一个实施例的生态砖横向连接的过程示意图。
图4为本发明一个实施例的护坡成型的结构示意图。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图1所示，一种用于护坡成型的生态砖，包括生态砖本体1和连接杆2，生态砖本体为一体成型的方形框体结构，包括前、后、左、右侧板上对称设有数组水平连接孔，左、右侧板上对称设有数组垂直连接孔，连接杆穿过垂直连接孔和水平连接孔实现生态砖的竖向连接和横向连接，连接杆可采用钢筋。
生态砖本体内设有十字型加强筋板3，增加生态砖的稳定性，十字型加强筋板上对应于水平连接孔的位置设有通孔。
左、右、前、后侧板上设有数个透水孔4，透水孔为竖直方孔，用于坡道排水，及时排水防止边坡失稳。
生态砖由硬质塑料或铝合金制成，材料轻便，不需要大型台班器械，人工搬运施工速度快，可快速成型，可用于抢险工作。
垂直连接孔包括位于左、右侧板的四角位置的竖直贯通孔5，和沿顶部间隔设置的竖直盲孔6。
前、后、左、右侧板上设有的水平连接孔为水平贯通孔7，上下两排对称设置。
如图2-4所示，采用本发明的生态砖进行护坡成型，包括如下内容：
S1)底层连接：将生态砖沿坡道水平排列，根据截面的不同要求，将连接杆插入生态砖上不同位置的水平连接孔中，随坡道变截面，完成底层连接后，向生态砖内填充鹅卵石并压实；
S2)上层叠加：将第二层生态砖与底层生态砖一一对应叠加，根据坡度要求选择底层的竖直连接孔，将连接杆底端插入选定的竖直盲孔中，顶端插入第二层生态砖的竖直贯通孔中，完成第二层生态砖的叠加，再向第二层生态砖中填充鹅卵石并压实，依次逐层叠加，直至护坡成型。
生态砖内部填充的鹅卵石的空隙还具有可供水中生物躲避的作用，同时利于水系生物及微生物增长，形成小型生态体系。生态砖施工期间不需要进行破坏，因此可拆除重复利用，实现资源循环。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
