一种自倒伏式污水液面油污吸附贴
技术领域
本发明涉及污水处理领域，更具体地说，涉及一种自倒伏式污水液面油污吸附贴。
背景技术
污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水。丧失了原来使用功能的水简称为污水。主要是生活上使用后的水，其含有有机物较多，处理较易。根据污水来源的观点，污水可以定义为从住宅、机关、商业或者工业区排放的与地下水、地表水、暴风雪等混合的携带有废物的液体或者水。污水由许多类别，相应地减少污水对环境的影响也有许多技术和工艺。按照污水来源，污水可以分为这两类。
第一类是工业废水：来自制造采矿和工业生产活动的污水，包括来自与工业或者商业储藏、加工的径流活渗沥液，以及其它不是生活污水的废水。
第二类是生活污水：来自住宅、写字楼、机关或相类似的污水；卫生污水；下水道污水，包括下水道系统中生活污水中混合的工业废水。垃圾、各种大气颗粒物沉降等，通过地表径流、土壤侵蚀、农田排水等形式进入水体环境所造成。具有分散性、隐蔽性、随机性、潜伏性、累积性和模糊性等特点，因此不易监测、难以量化，研究和防控的难度大。水污染物(waterpollutant)排入水体中引起污染的物质。
污水中含有油污，由于水油分层，且油污漂浮在水面上的性质，现有技术通常将吸附材料浮在水面上进行油污的吸附，对于油污吸附后的吸附材料需要进行回收脱附，之后投入污水中再次进行油污吸附，一段时间后对吸附材料进行回收更换，但是现有技术中，工作人员很难判断吸附件内油污吸附量的情况，因而一般定时回收，但是容易存在两个问题，一是还未吸附饱和，就回收，导致吸附材料的利用率不高，而是已经吸附饱和未能及时回收，导致整体的油污吸附效率受到影响。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自倒伏式污水液面油污吸附贴，它通过自竖起吸油球的设置，未使用时，起伏杆处于“倒”的状态，贴附在吸附贴本体表面，在吸附油污后，配合导油球杆的作用，越来越多的油污进入储油扁球内，油污使其内部的气体被挤压溢出，使得储油扁球逐渐由扁变饱满，使得起伏杆的受到的支撑力越来越强，随着吸油量的逐渐增加，可以实现起伏杆竖起角度的改变，进而有助于工作人员判断本吸附贴的吸油情况，便于及时进行回收更快，使得对于油污的处理效率更高。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种自倒伏式污水液面油污吸附贴，包括吸附贴本体，所述吸附贴本体上镶嵌有多个均匀分布的自竖起吸油球，多个所述自竖起吸油球相互之间不接触，所述自竖起吸油球包括储油扁球以及连接在储油扁球外的起伏杆，所述起伏杆横向贴附在吸附贴本体上表面，且起伏杆不与相邻的储油扁球接触，所述起伏杆端部嵌入至储油扁球内，所述储油扁球包括储油层以及包裹在储油层上端的气胀层，所述储油层内部镶嵌有内定位球，所述内定位球与起伏杆位于储油扁球内的端部之间固定连接有多个内选择撑绳，所述内选择撑绳活动贯穿储油层，所述储油层下端固定连接有多个导油球杆，所述导油球杆其中一端嵌入至储油层内，通过自竖起吸油球的设置，未使用时，起伏杆处于“倒”的状态，贴附在吸附贴本体表面，在吸附油污后，配合导油球杆的作用，越来越多的油污进入储油扁球内，油污使其内部的气体被挤压溢出，使得储油扁球逐渐由扁变饱满，使得起伏杆的受到的支撑力越来越强，随着吸油量的逐渐增加，可以实现起伏杆竖起角度的改变，进而有助于工作人员判断本吸附贴的吸油情况，便于及时进行回收更快，使得对于油污的处理效率更高。
进一步的，所述储油层为多孔结构，且储油层孔隙内部充入有气体，随着本吸附贴吸收的油污越来越多，在导油球杆作用下，越来越多的油污进入到储油层内，从而挤压储油层，使其内部的气体逐渐溢出，并填充气胀层，使得气胀层逐渐由扁变饱满，从而使得气胀层逐渐被填充变硬，进而使得起伏杆的受到的支撑力越来越强，使其能够逐渐竖起，进而有助于工作人员判断本吸附贴的吸油情况，便于及时进行回收更快，使得对于油污的处理效率更高。
进一步的，所述气胀层为弹性材料制成，使其随着吸油量的逐渐增加，能够逐渐发生膨胀形变，便于起伏杆的竖起角度的改变，从而便于对本吸附贴的油污吸附情况的提醒，且气胀层截面呈扁状的弧线结构，使其原本处于松散不饱满的情况，其不能对起伏杆起到支撑作用，或者制成作用很小，不能支撑起伏杆竖起，使得未使用时，起伏杆只能处于“倒”的状态，进而有效区分未吸油和吸油后的不同情况。
进一步的，所述起伏杆为弧形轻质硬性结构，使其能够具有定型的形状，同时重量较轻，便于在储油扁球发生膨胀形变时，其角度能随之发生角度的变化，所述内选择撑绳为弹性材料制成，使得气胀层膨胀后，其能够受力伸长，处于绷直状态，进而可以对起伏杆起到一定的辅助支撑作用。
进一步的，所述导油球杆包括弹性导油杆、连接在弹性导油杆下端部的吸油浮球以及多个连接在吸油浮球外表面的吸油绒毛，所述弹性导油杆远离吸油浮球的一端嵌入至储油层内部，当本吸附贴铺在污水液面上时，导油球杆在污水浮力作用下，吸油浮球部分向液面方向浮起，并吸附污水液面的油污，油污经吸油绒毛、吸油浮球和弹性导油杆被运转至储油层内存储。
进一步的，所述弹性导油杆远离吸油浮球的一端嵌入至储油层内部，使得弹性导油杆处的油污能够直接被运转至储油层内被存储，所述弹性导油杆另一端端部的直径大于弹性导油杆中部的直径，使得弹性导油杆与吸油浮球的接触重合面积较大，进而显著提高油污的吸附转移的速度，使得油污整体的吸附效率得到提高。
进一步的，多个所述吸油绒毛的端部均嵌入至吸油浮球内，有效加速吸油绒毛上吸附的油污进入到吸油浮球内，所述吸油浮球、弹性导油杆和吸油绒毛均为亲油疏水材质制成，使得导油球杆仅仅吸收油污，不易吸入污水，进而有效保证对污水液面油污的处理效率。
进一步的，所述吸附贴本体下表面固定连接有多个均匀分布的贯穿绒毛，所述贯穿绒毛上端部贴附在吸附贴本体上表面，贯穿绒毛可以有效辅助吸附贴本体对于油污的吸附，进而加速对油污的吸附速度。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过自竖起吸油球的设置，未使用时，起伏杆处于“倒”的状态，贴附在吸附贴本体表面，在吸附油污后，配合导油球杆的作用，越来越多的油污进入储油扁球内，油污使其内部的气体被挤压溢出，使得储油扁球逐渐由扁变饱满，使得起伏杆的受到的支撑力越来越强，随着吸油量的逐渐增加，可以实现起伏杆竖起角度的改变，进而有助于工作人员判断本吸附贴的吸油情况，便于及时进行回收更快，使得对于油污的处理效率更高。
(2)储油层为多孔结构，且储油层孔隙内部充入有气体，随着本吸附贴吸收的油污越来越多，在导油球杆作用下，越来越多的油污进入到储油层内，从而挤压储油层，使其内部的气体逐渐溢出，并填充气胀层，使得气胀层逐渐由扁变饱满，从而使得气胀层逐渐被填充变硬，进而使得起伏杆的受到的支撑力越来越强，使其能够逐渐竖起，进而有助于工作人员判断本吸附贴的吸油情况，便于及时进行回收更快，使得对于油污的处理效率更高。
(3)气胀层为弹性材料制成，使其随着吸油量的逐渐增加，能够逐渐发生膨胀形变，便于起伏杆的竖起角度的改变，从而便于对本吸附贴的油污吸附情况的提醒，且气胀层截面呈扁状的弧线结构，使其原本处于松散不饱满的情况，其不能对起伏杆起到支撑作用，或者制成作用很小，不能支撑起伏杆竖起，使得未使用时，起伏杆只能处于“倒”的状态，进而有效区分未吸油和吸油后的不同情况。
(4)起伏杆为弧形轻质硬性结构，使其能够具有定型的形状，同时重量较轻，便于在储油扁球发生膨胀形变时，其角度能随之发生角度的变化，内选择撑绳为弹性材料制成，使得气胀层膨胀后，其能够受力伸长，处于绷直状态，进而可以对起伏杆起到一定的辅助支撑作用。
(5)导油球杆包括弹性导油杆、连接在弹性导油杆下端部的吸油浮球以及多个连接在吸油浮球外表面的吸油绒毛，弹性导油杆远离吸油浮球的一端嵌入至储油层内部，当本吸附贴铺在污水液面上时，导油球杆在污水浮力作用下，吸油浮球部分向液面方向浮起，并吸附污水液面的油污，油污经吸油绒毛、吸油浮球和弹性导油杆被运转至储油层内存储。
(6)弹性导油杆远离吸油浮球的一端嵌入至储油层内部，使得弹性导油杆处的油污能够直接被运转至储油层内被存储，弹性导油杆另一端端部的直径大于弹性导油杆中部的直径，使得弹性导油杆与吸油浮球的接触重合面积较大，进而显著提高油污的吸附转移的速度，使得油污整体的吸附效率得到提高。
(7)多个吸油绒毛的端部均嵌入至吸油浮球内，有效加速吸油绒毛上吸附的油污进入到吸油浮球内，吸油浮球、弹性导油杆和吸油绒毛均为亲油疏水材质制成，使得导油球杆仅仅吸收油污，不易吸入污水，进而有效保证对污水液面油污的处理效率。
(8)吸附贴本体下表面固定连接有多个均匀分布的贯穿绒毛，贯穿绒毛上端部贴附在吸附贴本体上表面，贯穿绒毛可以有效辅助吸附贴本体对于油污的吸附，进而加速对油污的吸附速度。
附图说明
图1为本发明未使用时正面的结构示意图；
图2为本发明的自竖起吸油球未吸油时的结构示意图；
图3为本发明的导油球杆部分的结构示意图；
图4为本发明的自竖起吸油球吸油后的结构示意图；
图5为本发明吸油后正面部分的结构示意图。
图中标号说明：
1吸附贴本体、2自竖起吸油球、211气胀层、212储油层、22起伏杆、23内选择撑绳、24内定位球、3导油球杆、31吸油浮球、32弹性导油杆、33吸油绒毛。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，一种自倒伏式污水液面油污吸附贴，包括吸附贴本体1，吸附贴本体1下表面固定连接有多个均匀分布的贯穿绒毛，贯穿绒毛上端部贴附在吸附贴本体1上表面，贯穿绒毛可以有效辅助吸附贴本体1对于油污的吸附，进而加速对油污的吸附速度，吸附贴本体1上镶嵌有多个均匀分布的自竖起吸油球2，多个自竖起吸油球2相互之间不接触，自竖起吸油球2包括储油扁球以及连接在储油扁球外的起伏杆22，起伏杆22为弧形轻质硬性结构，使其能够具有定型的形状，同时重量较轻，便于在储油扁球发生膨胀形变时，其角度能随之发生角度的变化，内选择撑绳23为弹性材料制成，使得气胀层211膨胀后，其能够受力伸长，处于绷直状态，进而可以对起伏杆22起到一定的辅助支撑作用，起伏杆22横向贴附在吸附贴本体1上表面，且起伏杆22不与相邻的储油扁球接触，起伏杆22端部嵌入至储油扁球内，储油扁球包括储油层212以及包裹在储油层212上端的气胀层211，储油层212内部镶嵌有内定位球24，内定位球24与起伏杆22位于储油扁球内的端部之间固定连接有多个内选择撑绳23，内选择撑绳23活动贯穿储油层212，储油层212下端固定连接有多个导油球杆3，导油球杆3其中一端嵌入至储油层212内；
储油层212为多孔结构，且储油层212孔隙内部充入有气体，随着本吸附贴吸收的油污越来越多，在导油球杆3作用下，请参阅图4-5，越来越多的油污进入到储油层212内，从而挤压储油层212，使其内部的气体逐渐溢出，并填充气胀层211，使得气胀层211逐渐由扁变饱满，从而使得气胀层211逐渐被填充变硬，进而使得起伏杆22的受到的支撑力越来越强，使其能够逐渐竖起，进而有助于工作人员判断本吸附贴的吸油情况，便于及时进行回收更快，使得对于油污的处理效率更高，气胀层211为弹性材料制成，使其随着吸油量的逐渐增加，能够逐渐发生膨胀形变，便于起伏杆22的竖起角度的改变，从而便于对本吸附贴的油污吸附情况的提醒，且气胀层211截面呈扁状的弧线结构，使其原本处于松散不饱满的情况，其不能对起伏杆22起到支撑作用，或者制成作用很小，不能支撑起伏杆22竖起，使得未使用时，起伏杆22只能处于“倒”的状态，进而有效区分未吸油和吸油后的不同情况。
请参阅图3，导油球杆3包括弹性导油杆32、连接在弹性导油杆32下端部的吸油浮球31以及多个连接在吸油浮球31外表面的吸油绒毛33，弹性导油杆32远离吸油浮球31的一端嵌入至储油层212内部，请参阅图5，当本吸附贴铺在污水液面上时，导油球杆3在污水浮力作用下，吸油浮球31部分向液面方向浮起，并吸附污水液面的油污，油污经吸油绒毛33、吸油浮球31和弹性导油杆32被运转至储油层212内存储，弹性导油杆32远离吸油浮球31的一端嵌入至储油层212内部，使得弹性导油杆32处的油污能够直接被运转至储油层212内被存储，弹性导油杆32另一端端部的直径大于弹性导油杆32中部的直径，使得弹性导油杆32与吸油浮球31的接触重合面积较大，进而显著提高油污的吸附转移的速度，使得油污整体的吸附效率得到提高，多个吸油绒毛33的端部均嵌入至吸油浮球31内，有效加速吸油绒毛33上吸附的油污进入到吸油浮球31内，吸油浮球31、弹性导油杆32和吸油绒毛33均为亲油疏水材质制成，使得导油球杆3仅仅吸收油污，不易吸入污水，进而有效保证对污水液面油污的处理效率。
通过自竖起吸油球2的设置，未使用时，起伏杆22处于“倒”的状态，贴附在吸附贴本体1表面，在吸附油污后，配合导油球杆3的作用，越来越多的油污进入储油扁球内，油污使其内部的气体被挤压溢出，使得储油扁球逐渐由扁变饱满，使得起伏杆22的受到的支撑力越来越强，随着吸油量的逐渐增加，可以实现起伏杆22竖起角度的改变，进而有助于工作人员判断本吸附贴的吸油情况，便于及时进行回收更快，使得对于油污的处理效率更高。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
