一种顶管穿越用工作井
技术领域
本实用新型涉及长输管道技术领域，具体地，涉及一种顶管穿越用工作井。
背景技术
在长输管道建设项目中，目前采用泥水平衡顶管穿越高速公路、河流、铁路等路面障碍的工艺日益成熟，该工艺通常需要在穿越段的两边先各构筑一座工作井(始发井和接收井)，然后将顶管机械调入井内实施隧道掘进，待隧道形成后取走顶管机械，在始发井中逐根组焊安装管道并往接收井端发送直到全部管道穿越完成。
现有的竖井结构，在实际施工过程中，往往会遇到很多困难，如：在竖井施工过程中遇到岩石甚至特坚石(设计地勘一般只做4个探孔，有一定局限性)，破除岩石难度大，尤其是在井下作业大型机械不易展开，而对于爆破作业的许可限制很严；地下水丰富，涌水量大难以施工(或者大量浑水外派造成环保问题)。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本实用新型的目的之一在于提供一种顶管穿越用工作井。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种顶管穿越用工作井。所述工作井可包括竖直井段、槽板和顶管隧道口，其中，竖直井段横截面的形状包括圆形、椭圆形或多边形，并包括井壁；槽板与竖直井段的底部连接，并包括依次连接的第一平面底板、槽形底板和第二平面底板，其中，槽形底板相对于第一、第二平面底板向下凹陷，并位于顶管隧道口的正下方；顶管隧道口设置在竖直井段的井壁上，且顶管隧道口的宽度小于槽形底板的槽口宽度。
在本实用新型的一个示例性实施例中，所述顶管隧道口径向截面的形状可包括圆形或多边形。
在本实用新型的一个示例性实施例中，所述槽形底板的纵向截面可为四边形。
在本实用新型的一个示例性实施例中，所述竖直井段的内径与工作井的深度比可为13～16：8～20。
在本实用新型的一个示例性实施例中，所述井壁的厚度可为0.6～1m。
在本实用新型的一个示例性实施例中，所述井壁的厚度自上而下逐渐增加。
在本实用新型的一个示例性实施例中，所述井壁的材质可为钢筋砼。
在本实用新型的一个示例性实施例中，所述槽板可为钢筋砼底板，厚度可为0.8～1.5m。
在本实用新型的一个示例性实施例中，所述槽板的横向宽度与纵向深度比可为3～6：1～3。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果可包括：本竖井结构底部为槽形，既能够保证顶管方向(即组焊、穿管方向)所需的操作范围，同时，其余部分的标高均有抬升，在不影响后续工序正常进行的情况下减少了土石方量、排水台时，还能够有效地提高施工效率。
附图说明
通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：
图1示出了本实用新型的一个示例性实施例中的顶管穿越用工作井的一个结构示意图；
图2示出了本实用新型的一个示例性实施例中的顶管穿越用工作井的侧视图；
图3示出了本实用新型的一个示例性实施例中的顶管穿越用工作井的俯视图。
主要附图标记说明：
1、竖直井段，11、井壁，2、槽板，21、第一平面底板，22、第二平面底板，23、槽形底板，3、顶管隧道口。
具体实施方式
在下文中，将结合附图和示例性实施例详细地描述本实用新型的顶管穿越用工作井。
本实用新型提供了一种顶管穿越用工作井。
在本实用新型的一个示例性实施例中，如图1所示，所述工作井可以包括竖直井段1、槽板2和顶管隧道口3，槽板2还包括有由槽板2围成的条形槽空间。
在本实施例中，所述工作井的深度可以为8～20m，井深可以为从上部井口到最底部槽板的深度，针对不同的工作井，其井深不一样，可以从8～200m不等，例如可以为8m或20m或12m或15m。
具体地，如图3所示，竖直井段1的横截面的形状可以为圆形，竖直井段1还可以包括井壁11，所述井壁11的材质可以为钢筋砼，厚度可以为0.6～1m。另外，井壁11可以是厚度不均的，随着竖直井段向下延伸，井壁也可以是随之变厚的，例如：井壁较靠近竖直井段井口的位置的壁厚可以为0.6m、靠近竖直井段中部的位置的壁厚可以为0.8m、靠近竖直井段下端的位置的壁厚可以为1m，另外，也可以是从井壁较靠近竖直井段井口的位置的壁厚可以为0.7m、靠近竖直井段中部的位置的壁厚可以为0.8m、靠近竖直井段下端的位置的壁厚可以为0.9m，从而保证竖直井段的结构稳固性。
在本实施例中，所述竖直井段的内径与工作井的深度比为13～16：8～20，进一步地，所述竖直井段的内径可以为14～15m，工作井的深度可以为12～16m，例如，所述竖直井段的内径可以为14m，且工作井的深度为14m。
具体地，如图1所示，槽板2可以与竖直井段1的下端连接，并可以包括向下凹陷的槽形底板23以及分别位于槽形底板23两侧并分别与槽形底板23连接的第一平面底板21和第二平面底板22，槽形底板23相对于第一、第二平面底板向下凹陷并位于顶管隧道口3的正下方。
在本实施例中，槽板的长度方向可以为顶管的穿越方向，槽板可以为钢筋砼底板，厚度可以为0.8～1.5m，例如1m。另外，槽板的厚度也需要考虑下部地基来设置，例如：在下部地基为岩石等硬基层时其厚度可以做得小一些，在下部为淤泥等软基层时应增加砼底板的厚度保证止水和承载能力。
在本实施例中，所述槽板的宽度比竖直井段的直径小、比顶管的外径大，所述槽板的横向宽度和纵向深度比可以为3～6：1～3，例如：所述槽板的横向宽度可以为3～6m，纵向深度可以为1～3m，例如纵向深度可以为2m，横向宽度可以为4m。槽板的横向宽度主要考虑需要在槽板的构成的空间中进行焊接操作，需要考虑横向宽度方向的操作空间，例如对于外径为1016mm的待穿越钢管来说，槽宽最小可以为3m，即使做得更宽些(例如5m)也可以；至于槽板的纵向深度，当槽板越深、越窄，就越能够节约土石方工程量，但是由于密闭空间作业的安全风险，槽深最好不要超过3m。
具体地，如图2所示，顶管隧道口3设置在竖直井段1的井壁11上，且顶管隧道口3的宽度可以小于槽形底板23的上端槽口的宽度。
在本实施例中，所述顶管隧道口的内径可以为1.2～2m，例如1.8m。
综上所述，本实用新型的顶管穿越用工作井的优点可包括：本竖井结构底部为槽形，既能够保证顶管方向(即组焊、穿管方向)所需的操作范围，同时，其余部分的标高均有抬升，在不影响后续工序正常进行的情况下减少了土石方量、排水台时，还能够有效地提高工期效率。
尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本实用新型，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本实用新型的示例性实施例进行各种修改和改变。
