装配式预制板免拆薄板胎膜现浇圈梁加固体系
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域，适用于建筑工程中基础梁、承台侧模等不容易拆除的部位施工，特别涉及装配式预制板免拆薄板胎膜现浇圈梁加固体系。
背景技术
砖胎膜是砖砌体代替木模板或钢模板支模的一种方法。主要应用于地下室基础梁、承台、集水井等侧模不易拆除的地方。但大规模砖胎膜砌筑施工周期长，人工投入量大，影响工期客观因素较多，对工期及成本控制较困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对建筑工程中基础梁、承台侧模胎膜施工的问题，提供一种装配式预制板免拆薄板胎膜现浇圈梁加固体系，满足结构施工的需求，采用装配式预制板免拆薄板胎膜现浇圈梁加固体系，可实现预制板免拆薄板集中加工、现场装配、快速施工，又提高了装配式预制板免拆薄板胎膜现浇圈梁加固体系承载力及稳定性，能够有效解决上述问题，以此更好地服务于社会。
为实现上述目的，本技术方案提供一种装配式预制板免拆薄板胎膜现浇圈梁加固体系，包括：
现浇圈梁，上装配式预制板，下装配式预制板，现浇圈梁内侧钢模板，现浇圈梁外侧钢模板，活动式搁置架；
其中上装配式预制板通过活动式搁置架临时搁置，上装配式预制板装配于下装配式预制板上侧，圈梁钢筋整体绑扎成型安装置于上装配式预制板及下装配式预制板之间，圈梁钢筋两侧设置现浇圈梁内侧钢模板及现浇圈梁外侧钢模板，现浇圈梁内侧钢模板及现浇圈梁外侧钢模板固定于上装配式预制板和下装配式预制板相接之处的边侧，现浇圈梁外侧钢模板的注浆孔对应上装配式预制板和下装配式预制板相接之处设置，通过现浇圈梁外侧钢模板的注浆孔进行现浇圈梁注浆。
在一些实施例中，上装配式预制板及下装配式预制板相接位置设置预留连接钢筋，通过直螺纹套筒连接。
在一些实施例中，现浇圈梁内侧钢模板和现浇圈梁外侧钢模板与上装配式预制板和下装配式预制板上的预留孔通过固定螺杆和螺栓连接固定。
在一些实施例中，活动式搁置架由手摇葫芦、钢管连杆、钢管立柱、钢管横杆、滑轮组成，其中钢管立柱平行间隔设置，钢管横杆连接彼此相邻的钢管立柱形成框架结构，手摇葫芦挂置在钢管横杆上，钢管立柱底端设置滑轮。
在一些实施例中，下装配式预制板安装完成后，通过活动式搁置架的手摇葫芦与上装配式预制板上的吊环进行吊装，推动活动式搁置架临时搁置于下装配式预制板上方。
在一些实施例中，上撑杆的上部和上装配式预制板上的预埋螺纹杆螺栓连接，下撑杆的上部与下装配式预制板上的预埋螺纹杆螺栓连接，上撑杆和下撑杆的下部与垫层上的预埋锚固钢筋螺栓固定。
在一些实施例中，上装配式预制板上部通过卡槽式内撑架固定。
相较现有技术，本技术方案具有以下的特点和有益效果：
(1)当薄板胎膜高度大时，采用装配式预制板免拆薄板胎膜现浇圈梁加固体系，可以在工厂集中加工定制，现场进行组装施工，方便快捷，加快了施工速度。
(2)在薄板胎膜水平拼接处设置高强钢筋混凝土圈梁，上装配式预制板预留连接钢筋，直螺纹套筒连接，圈梁钢筋整体绑扎成型安装；上装配式预制板通过活动式搁置架临时搁置，辅以外侧斜撑及内侧撑架临时固定，提高其承载力及整个体系稳定性，也可以缩短施工周期。
附图说明
图1是装配式预制板免拆薄板胎膜现浇圈梁加固体系断面示意图；
图2是装配式预制板免拆薄板胎膜现浇圈梁加固体系立面示意图；
图3是上下装配式预制板固定大样示意图；
图4是现浇圈梁外侧钢模板大样示意图；
图5是现浇圈梁内侧钢模板大样示意图；
图6是下装配式预制板大样示意图；
图7是上装配式预制板大样示意图；
图8是活动式搁置架大样示意图；
图中：9-预埋螺纹杆，12-卡槽式内撑架，14-预留孔，17-上撑杆，18-下撑杆，19-现浇圈梁，20-直螺纹套筒，21-预留连接钢筋，22-下装配式预制板，23- 上装配式预制板，24-现浇圈梁内侧钢模板，25-现浇圈梁外侧钢模板，26-注浆孔，27-固定螺杆，28-螺栓，29-圈梁钢筋，30-活动式搁置架，31-手摇葫芦，32- 钢管连杆，33-钢管立柱，34-钢管横杆，35-滑轮，53-吊环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型实施方式中装配式预制板定制，预埋件加工及预埋、构件吊装等施工技术要求不再赘述，重点阐述本实用新型的实施方式，下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步详细说明，该说明并不局限于以下实施例。
如图1～8所示的装配式预制板免拆薄板胎膜现浇圈梁加固体系，其特征在于，包括预埋螺纹杆(9)，卡槽式内撑架(12)，卡槽(13)，预留孔(14)，对称螺杆(15)，夹固钢板(16)，上撑杆(17)，下撑杆(18)，现浇圈梁 (19)，直螺纹套筒(20)，预留连接钢筋(21)，下装配式预制板(22)，上装配式预制板(23)，现浇圈梁内侧钢模板(24)，现浇圈梁外侧钢模板(25)，注浆孔(26)，固定螺杆(27)，螺栓(28)，圈梁钢筋(29)，活动式搁置架(30)，手摇葫芦(31)，钢管连杆(32)，钢管立柱(33)，钢管横杆(34)，滑轮(35)，吊环(53)。
当薄板胎膜高度大时，在薄板胎膜水平拼接处设置高强钢筋现浇圈梁(19)，上装配式预制板(23)装配于下装配式预制板(22)上侧，上装配式预制板(23) 及下装配式预制板(22)相接位置设置预留连接钢筋(21)，通过直螺纹套筒 (20)连接，上装配式预制板(23)及下装配式预制板(22)相接位置设置现浇圈梁(19)，现浇圈梁(19)的圈梁钢筋(29)整体绑扎成型安装置于上装配式预制板(23)及下装配式预制板(22)之间。
如图5所示，现浇圈梁(19)模板采用钢模板固定于上装配式预制板(23) 和下装配式预制板(22)相接之处，具体的，圈梁钢筋(29)两侧设置现浇圈梁内侧钢模板(24)及现浇圈梁外侧钢模板(25)，现浇圈梁内侧钢模板(24) 及现浇圈梁外侧钢模板(25)置于上装配式预制板(23)和下装配式预制板(22) 相接之处的边侧，现浇圈梁外侧钢模板(25)的注浆孔(26)对应上装配式预制板(23)和下装配式预制板(22)相接之处设置，通过现浇圈梁外侧钢模板 (25)的注浆孔(26)进行现浇圈梁(19)注浆。
具体的，现浇圈梁内侧钢模板(24)和现浇圈梁外侧钢模板(25)与上装配式预制板(23)和下装配式预制板(22)上的预留孔(14)通过固定螺杆(27) 和螺栓(28)连接固定。
上装配式预制板(23)薄板胎膜通过活动式搁置架(30)临时搁置，辅以外侧撑杆及内侧撑架临时固定。
如图8所示，活动式搁置架(30)由手摇葫芦(31)、钢管连杆(32)、钢管立柱(33)、钢管横杆(34)、滑轮(35)组成，其中钢管立柱(33)平行间隔设置，钢管横杆(34)连接彼此相邻的钢管立柱(33)形成框架结构，手摇葫芦(31)挂置在钢管横杆(34)上，钢管立柱(33)底端设置滑轮(35)。
下装配式预制板(22)安装完成后，通过活动式搁置架(30)的手摇葫芦 (31)与上装配式预制板(23)上的吊环(53)进行吊装，推动活动式搁置架 (30)临时搁置于下装配式预制板(22)上方。
现浇圈梁(19)的圈梁钢筋(29)整体绑扎成型安装；圈梁钢筋(29)安装完成后，通过活动式搁置架(30)吊装上装配式预制板(23)。
上撑杆(17)的上部和上装配式预制板(23)上的预埋螺纹杆(9)螺栓连接，下撑杆(18)的上部与下装配式预制板(22)上的预埋螺纹杆(9)螺栓连接，上撑杆(17)和下撑杆(18)的下部与垫层(1)上的预埋锚固钢筋和螺栓固定。上装配式预制板(23)上部通过卡槽式内撑架(12)固定。
其中限位钢板(7)尺寸为300mm×200mm×6mm，夹固钢板(16)尺寸为 400mm×300mm×10mm。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
