一种土木工程用打桩机
技术领域
本实用新型涉及土木工程技术领域，具体为一种土木工程用打桩机。
背景技术
打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。
现有的小型打桩机在进行打桩作业时，打入地下的地桩容易出现倾斜偏移，导致地桩安装后牢固性与稳定性差，从而影响工程质量，因此如何减小打桩时的误差是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种土木工程用打桩机，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种土木工程用打桩机，包括主框架，所述主框架内表面固定连接有第一连杆，所述第一连杆顶部固定连接有立杆，所述立杆侧壁固定连接有液压油缸，所述液压油缸底端固定连接有升降板，所述升降板底部固定连接有重锤；
所述主框架底面四个边角处均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿相对侧壁之间固定连接有第二连杆，两个所第二连杆相对侧壁之间固定连接有两个第三连杆，所述第三连杆底部固定连接有检测装置，所述主框架顶部分别固定连接有电源和控制器。
进一步地，所述电源输出端通过电线与控制器输入端电性连接，所述控制器输出端通过电线与液压油缸输入端电性连接，所述支撑腿底端固定连接有地脚。
进一步地，所述立杆两侧均固定连接有固定支架，所述固定支架内表面与液压油缸固定连接，所述液压油缸底面固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆周侧面均与升降板内表面滑动连接，两个所述导向杆底端分别与第三连杆顶面固定连接。
进一步地，所述检测装置包括固定于两个第三连杆底面的圆形滑轨，所述圆形滑轨底面滑动连接有八个滑块，所述滑块底部固定连接有距离传感器，八个所述距离传感器输出端通过电线均与控制器输入端电性连接，所述圆形滑轨轴方向与重锤轴方向重合。
进一步地，所述主框架与第一连杆之间固定连接有固定杆，所述固定杆顶部固定连接有加强筋，所述加强筋顶端与立杆固定连接。
本实用新型具有以下有益效果：
1、该土木工程用打桩机，通过在第三连杆底部设置圆形滑轨，利用多个距离传感器实时检测与地桩的间距，若地桩发生偏移会导致间距信息改变，控制器会控制液压油缸立即停止作业，等待人工修正，与现有技术相比，避免了打桩时地桩发生倾斜的可能，从而提高地桩的作业质量。
2、该土木工程用打桩机，通过在重锤两侧设置导向杆，利用升降板与导向杆的连接结构限制重锤下落的方向，从而提高重锤的下落稳定性，减小重锤下落偏移的几率，加强筋可以提高立杆的结构强度，从而进一步提高稳定性，便于打桩机稳定作业。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种土木工程用打桩机的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1相对侧的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1-主框架，2-支撑腿，3-地脚，4-第一连杆，5-立杆，6-液压油缸，7-升降板，8-重锤，9-导向杆，10-固定支架，11-第二连杆，12-第三连杆，13-圆形滑轨，14-固定杆，15-加强筋，16-电源，17-控制器，18-滑块，19-距离传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种土木工程用打桩机，包括主框架1，主框架1内表面固定连接有第一连杆4，第一连杆4顶部固定连接有立杆5，立杆5侧壁固定连接有HSG80/45型号液压油缸6，液压油缸6底端固定连接有升降板7，升降板7底部固定连接有重锤8；
主框架1底面四个边角处均固定连接有支撑腿2，两个支撑腿2相对侧壁之间固定连接有第二连杆11，两个所第二连杆11相对侧壁之间固定连接有两个第三连杆12，第三连杆12底部固定连接有检测装置，主框架1顶部分别固定连接有DL-1000W型号电源16和AFPXHC60T型号控制器17；电源16输出端通过电线与控制器17输入端电性连接，控制器17输出端通过电线与液压油缸6输入端电性连接，支撑腿2底端固定连接有地脚3；地脚3用于扩大打桩机的支撑面积，提高打桩时的稳固性。
其中，立杆5两侧均固定连接有固定支架10，固定支架10内表面与液压油缸6固定连接，液压油缸6底面固定连接有两个导向杆9，两个导向杆9周侧面均与升降板7内表面滑动连接，两个导向杆9底端分别与第三连杆12顶面固定连接；导向杆9可以限制升降板7的运动反向，从而限制重锤8的运动方向，提高重锤8冲击的精准性，减小地桩偏移的几率。
其中，检测装置包括固定于两个第三连杆12底面的圆形滑轨13，圆形滑轨13底面滑动连接有八个滑块18，滑块18底部固定连接有PMF-DU40NP1型号距离传感器19，八个距离传感器19输出端通过电线均与控制器17输入端电性连接，圆形滑轨13轴方向与重锤8轴方向重合；通过八个距离传感器19可以提高检测的准确性，减小误判的可能性，同时滑块18可以调节距离传感器19的检测角度，使得检测装置适用于不同规格的地桩，提高打桩机的实用性。
其中，主框架1与第一连杆4之间固定连接有固定杆14，固定杆14顶部固定连接有加强筋15，加强筋15顶端与立杆5固定连接，加强筋15用于提高立杆5的结构强度，便于提高液压油缸6稳定性。
本实施例的具体应用为：电源16给控制器17提供电能，控制器17分别控制液压油缸6和八个距离传感器19启动，液压油缸6底端伸长带动升降板7和重锤8下降，升降板7内表面与两个导向杆9发生相对滑动，重锤8底面与地桩相撞，使得地桩沉入地表下，控制器17控制液压油缸6带动重锤8反复向下锤击，完成地桩的安装；当重锤8锤击地桩时，八个距离传感器19实时检测地桩与距离传感器19之间的间距，间距信息通过电线传输至控制器17内部，17实时对比获得的间距信息，若间距发生变化，则表面地桩发生了倾斜偏移，此时控制器17控制液压油缸6停止，等待人工修正地桩；可通过手动推动滑块18，滑块18在圆形滑轨13上滑动，可以自由改变距离传感器19的检测方位，避免出现检测报错，提高检测的准确性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
