一种可拆卸式钢格板井盖
技术领域
本实用新型涉及钢铁制品技术领域，尤其是涉及一种可拆卸式钢格板井盖。
背景技术
井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或物体坠落。按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等。可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等。钢格板井盖是金属井盖的一种，是用扁钢按照一定的间距和横杆（扭绞方钢、方钢、圆钢、扁钢等）进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种井盖。钢格板井盖的排水效果好，虽然质量轻但载重效果好，受到广泛欢迎。
公开号为CN109555213A的中国发明专利，公开了一种高强度的钢格板井盖，包括井座、钢格板井盖和若干个加固组件，钢格板井盖安装在井座内，钢格板井盖可相对于井座活动但与井座不可拆卸连接，加固组件安装在钢格板井盖下部用于支撑钢格板井盖。此现有技术提高了钢格板的结构强度，使横杆与扁钢不易变形，横杆不易脱落。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢格板井盖与井座为不可拆卸连接，当钢格板井盖或是井座单独损坏时，需要同时更换钢格板井盖与井座，造成浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可拆卸式钢格板井盖，具有节约成本，避免浪费材料的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可拆卸式钢格板井盖，包括井座和钢格板井盖，所述钢格板井盖包括固定边框、设置在固定边框中的经纬排列的扁钢和横杆，所述井座包括外壳与内壁，所述外壳与内壁之间形成环形内腔，所述内腔内设有弹簧；所述钢格板井盖的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆包括依次同轴固定连接的第一杆、第二杆和第三杆，第一杆的直径小于第二杆的直径，第二杆的直径小于第三杆的直径；所述内腔上壁上开设有与连接杆相适配的连接孔，所述连接孔包括第一孔、弧形槽和第二孔，所述第一孔的直径大于第二孔的直径，所述弧形槽的两端分别与第一孔和第二孔连通，且弧形槽的宽度小于第二孔的直径；所述第一杆的直径小于弧形槽的宽度，所述第二杆的直径小于第二孔的直径且大于弧形槽的宽度，所述第一孔的直径大于第三杆的直径。
通过采用上述技术方案，安装井盖时，先将连接杆插入第一孔中，按压钢格板井盖，同时沿弧形槽旋转钢格板井盖，第一杆在滑槽内滑动；钢格板井盖旋转至第二孔时，松开井盖，此时钢格板井盖在弹簧弹力作用下，第二杆卡在第二孔内，由于第二杆的直径大于弧形槽的宽度，此状态下钢格板不能够沿弧形槽划回第一孔，将钢格板井盖与井座进行固定。打开或更换井盖时，先按压钢格板井盖，同时沿安装井盖相反的方向旋转钢格板井盖，钢格板井盖旋转至第一孔时，松开井盖，此时钢格板井盖在弹簧弹力作用下被弹出第一孔，实现钢格板井盖与井座的分离。井座与井盖利用此连接方式实现可拆卸式连接，当井盖或是井座损坏时，无需将两者都进行更换，只更换损坏的部分即可，能够有效节约成本，减少材料的浪费。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆与连接孔设有两组，且两组关于井座中心对称。
通过采用上述技术方案，两组连接杆与连接孔能够增加钢格板井盖与井座连接的稳定性，两组关于井座的中心对称能够使钢格板井盖受力均匀，避免受力不均时造成的钢格板表面倾斜的现象，增加整体的平整度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扁钢为I型扁钢。
通过采用上述技术方案，I型扁钢可以在不牺牲承载能力的条件下有效的降低格板材料的使用，节约成本。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扁钢连接横杆的一侧开设有倒齿。
通过采用上述技术方案，倒齿能够有效增加扁钢的表面的摩擦力，起到防滑的作用，避免人行走在钢格板井盖上滑到；同时倒齿能够增加钢格板井盖的美观性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扁钢上等距开设有若干个槽口，所述横杆嵌于槽口内。
通过采用上述技术方案，横杆能够前在槽口内，增加扁钢与横杆的接触面积，增加焊接面积，提高钢格板的稳定性；横杆嵌在槽口内之后，钢格板的表面更平整。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横杆为扭绞方钢。
通过采用上述技术方案，扭绞方钢能够增大结构物拉力，增加载重能力，提高结构的稳定性；同时扭绞方钢的外形美观，提高钢格板的美感。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横杆为扭绞圆钢。
通过采用上述技术方案，扭绞圆钢能够增大结构物拉力，增加载重能力，提高结构的稳定性；同时扭绞圆钢的外形美观，提高钢格板的美感。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定边框的上表面开设有两个关于钢格板井盖中心对称的把手槽。
通过采用上述技术方案，把手槽一方面能够便于旋转钢格板井盖，另一方面能够便于钢格板井盖运输过程中进行固定。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.井座与井盖采用可拆卸式连接，当井盖或是井座损坏时，无需将两者都进行更换，只更换损坏的部分即可，能够有效节约成本，减少材料的浪费；
2.两组连接杆与连接孔能够增加钢格板井盖与井座连接的稳定性，两组关于井座的中心对称能够使钢格板井盖受力均匀，避免受力不均时造成的钢格板表面倾斜的现象，增加整体的平整度。
附图说明
图1是整体结构示意图；
图2是钢格板井盖结构示意图；
图3是井座结构示意图；
图4是局部剖视示意图。
图中，1、钢格板井盖；11、固定边框；111、把手槽；12、扁钢；13、横杆；14、槽口；15、倒齿；16、连接杆；161、第一杆；162、第二杆；163、第三杆；2、井座；21、外壳；22、内壁；23、内腔；24、外翻边；25、环形凸边；26、弹簧；27、环形板；28、连接孔；281、第一孔；282、弧形槽；283、第二孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
参照图1，为本实用新型公开的一种可拆卸式钢格板井盖，包括不锈钢材质的井座2和不锈钢材质的钢格板井盖1，排污水的同时避免腐蚀生锈，井座2与钢格板井盖1为可拆卸式连接。
参照图1，钢格板井盖1为圆形，包括固定边框11，为方便开关钢格板井盖1，固定边框11的上表面开设有两个关于钢格板井盖1中心对称的把手槽111。固定边框11中经纬排列有扁钢12和横杆13，为节约成本，扁钢12采用I型扁钢12，为提高横杆13的拉力，横杆13采用扭绞方钢。
参照图1和图2，扁钢12上等距开设有若干个槽口14，横杆13嵌设在槽口14内，并通过焊接的方式将横杆13与扁钢12固定连接在一起，形成大小相同的方格。槽口14的深度与横杆13的直径相同，焊接后，横杆13与扁钢12的表面齐平。
参照图1，扁钢12连接横杆13的一侧开设有倒齿15，倒齿15能够增加钢格板的防滑效果。
参照图2，固定边框11的下表面固定连接有两个关于钢格板井盖1中心对称的连接杆16，连接杆16包括依次同轴固定连接的第一杆161、第二杆162和第三杆163，第一杆161的上端固定连接在固定边框11的下表面。
参照图1和图3，井座2固定连接在深井的上端，且为圆筒形，包括外壳21与内壁22，钢格板井盖1的直径等于外壳21的内径，外壳21与内壁22之间形成环形内腔23。内壁22的上端一体成型有环形外翻边24，环形外翻边24的外边缘与外壳21的内侧固定连接，外翻边24即为内腔23的上壁。外壳21的上端高出外翻边24的部分一体成型有环形凸边25，环形凸边25的高度为钢格板井盖1的厚度相同，使钢格板井盖1与井座2连接时能够保持上表面的平整。
参照图2和图3，环形外翻边24上开设有与连接杆16相适配的连接孔28，连接孔28包括依次连通的第一孔281、弧形槽282和第二孔283。第一孔281的直径大于第二孔283的直径，弧形槽282的宽度小于第二孔283的直径。第一孔281的直径大于第三杆163的直径，第二孔283的直径大于第二杆162的直径且小于第三杆163的直径，弧形槽282的宽度大于第一杆161的直径且小于第二孔283的直径。连接杆16等够嵌入第一孔281内，第一杆161能够沿弧形槽282滑动，第三杆163能够抵触在第二孔283边缘的内壁，使钢格板井盖1无法从第二孔283中脱出。
参照图3和图4，内腔23的内部设有弹簧26，弹簧26套设在内壁22的外环面且与内壁22滑动连接，弹簧26能够沿内壁22高度方向被压缩或拉伸。弹簧26的上表面固定连接有环形板27，环形板27能够在内腔23内上下滑移。弹簧26在自然状态下，弧形板27与内腔23上壁抵触。连接杆16嵌入第一孔281内时按压钢格板井盖1，第三杆163的下表面与环形板27抵触并压缩弹簧26，连接杆16滑至第二孔283时，松开钢格板井盖1，弹簧26在自身弹力作用下带动环形板27向上滑移，同时将连接杆16向上抵至第三杆163的上边沿与第二孔283边缘的内侧壁抵触，第二杆162嵌在第二孔283中。此状态下，由于第二杆162的直径大于弧形槽282的宽度，钢格板井盖1与井座2稳定连接，钢格板井盖1无法沿弧形槽282滑移。
本实施例的实施原理为：安装钢格板井盖1时，首先，将连接杆16对准第一孔281并插入，然后按压钢格板井盖1，按压至第一杆161能够划入弧形槽282中，沿弧形槽282旋转钢格板井盖1，第一杆161在弧形槽282内滑动，由第一孔281方向滑朝向第二孔283方向。钢格板井盖1旋转至第二孔283时，松开井盖，第二杆162卡在第二孔283内，将钢格板井盖1与井座2进行固定。
打开或更换钢格板井盖1时，首先按压钢格板井盖1，同时沿安装钢格板井盖1时相反的方向旋转钢格板井盖1，钢格板井盖1旋转至第一孔281时，松开钢格板井盖1，此时钢格板井盖1在弹簧26弹力作用下被弹出第一孔281，实现钢格板井盖1与井座2的分离。
实施例2
与实施例1的区别之处在于，参照图2，横杆13采用扭绞圆钢。
本实施例的实施原理为：安装钢格板井盖1时，首先，将连接杆16对准第一孔281并插入，然后按压钢格板井盖1，按压至第一杆161能够划入弧形槽282中，沿弧形槽282旋转钢格板井盖1，第一杆161在弧形槽282内滑动，由第一孔281方向滑朝向第二孔283方向。钢格板井盖1旋转至第二孔283时，松开井盖，第二杆162卡在第二孔283内，将钢格板井盖1与井座2进行固定。
打开或更换钢格板井盖1时，首先按压钢格板井盖1，同时沿安装钢格板井盖1时相反的方向旋转钢格板井盖1，钢格板井盖1旋转至第一孔281时，松开钢格板井盖1，此时钢格板井盖1在弹簧26弹力作用下被弹出第一孔281，实现钢格板井盖1与井座2的分离。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
