一种高强度的浇筑管桩
技术领域
本发明涉及管桩领域，尤其涉及一种高强度的浇筑管桩。
背景技术
钢管混凝土桩是桩基础领域中一种常见的桩型，其特点是混凝土芯体外表面套有一根钢管。因外层的钢管对内部的混凝土芯体的约束作用，使得在桩身混凝土强度相同的情况下，桩身竖向承载力和抗弯能力大幅提升，目前管桩进行安装时，通常需要使用钻孔设备提前钻孔，之后将管桩吊装于桩孔内，之后再向桩体内加入混泥土，但是，现阶段钢管混凝土桩的桩身均是光滑平整的，其与桩孔土壤的连接效果不够好，使得桩体安装后的固定效果不够好，为此，需要一种高强度的浇筑管桩。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度的浇筑管桩。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高强度的浇筑管桩，包括外桩体，外桩体的下端固定有圆锥形尖头，所述外桩体的内侧设置有竖向的内桩体，内桩体的内部活动贯穿有多个竖向的弧形竖板，弧形竖板的下端贯穿内桩体的底壁与外桩体的内底壁固定，所述内桩体的内侧固定有竖向的呈环形布置的主筋，且主筋上固定套装有箍筋，所述内桩体的下端安装有多个位于外桩体内的缓冲件，且内桩体的上端外侧固定套装有连接法兰，所述内桩体上沿竖向设置有多个第一通料孔，弧形竖板上沿竖向设置有多个与第一通料孔对应的第二通料孔；所述内桩体的底部与外桩体的内底壁接触时，设置的第一通料孔与第二通料孔相连通；所述内桩体的上端外侧固定套装有位于外桩体内的限位圈，且内桩体与外桩体之间安装有多个加固组件。
优选的，所述加固组件包括固定于内桩体外侧的固定块，固定块上转动连接有倾斜设置的连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有插杆，所述插杆远离连接杆的一端活动贯穿外桩体，且外桩体的外侧固定有多个插齿，所述插杆远离连接杆的一端为圆锥形。
优选的，所述插杆靠近连接杆的一端固定有转轴杆，且连接杆远离内桩体的一端与转轴杆转动连接，插齿的横截面形状为菱形。
优选的，所述复位组件包括多个固定于外桩体内底壁上的竖管，各个竖管的内侧滑动配合有下限位块，所述下限位块的顶部固定有上端活动穿出竖管的第二固定杆，第二固定杆的上端与内桩体的底部固定。
优选的，所述外桩体的上端设置有竖截面形状为T形的T形孔，且T形孔内安装有上限位块，上限位块的顶部固定有上端穿出T形孔的第一固定杆，第一固定杆的上端与连接法兰的底部固定。
优选的，所述外桩体的外侧设置有多个与外桩体内部连通的通孔，且插杆滑动配合于通孔内。
优选的，所述内桩体的内底壁上设置有与第二通料孔匹配的弧形孔，且第二通料孔滑动配合于弧形孔内。
优选的，所述外桩体的内底壁上设置有与竖管匹配的凹槽，且竖管固定于凹槽内。
优选的，所述连接法兰上设置有多个呈圆形分布的螺纹连接孔，且连接法兰的外侧一体设置有多个吊耳。
本发明通过外桩体、内桩体、主筋、箍筋、固定块、连接杆、插杆和插齿的设置，不仅具备双重桩体，使得整体强度大，且在加入混凝土时，设置的插杆和插齿会扎入桩孔侧壁的土壤内，从而能够增大桩体与土壤的连接，使得桩体固定更加牢固，使用效果好；另外，当内桩体的底壁与外桩体的底壁接触时，设置的第二通料孔与第一通料孔贯通，此时再继续向内桩体内加入混凝土时，混凝土通过第二通料孔进入第一通料孔内后进入外桩体内，从而将外桩体和内桩体之间的空腔填满混凝土，使得在混凝土凝固后，设置的插杆和插齿会永久性扎入桩孔侧壁的土壤内，不松动，安装效果好。整个安装过程简单，操作方便，安装后的管桩固定牢固效果好，且强度大，使用效果好
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的插杆伸出示意图。
图3为本发明的下限位块安装示意图。
图4为本发明的弧形竖板布置示意图。
图5为本发明的插杆示意图。
图中标号：1外桩体、2圆锥形尖头、3弧形竖板、4内桩体、5连接法兰、6通孔、7固定块、8连接杆、9插杆、10转轴杆、11第一通料孔、12第二通料孔、13上限位块、14第一固定杆、15限位圈、16主筋、17箍筋、18竖管、19下限位块、20弹簧、21第二固定杆、22吊耳、23插齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种高强度的浇筑管桩，包括外桩体1，外桩体1的下端固定有圆锥形尖头2，外桩体1的内侧设置有竖向的内桩体4，内桩体4的内部活动贯穿有多个竖向的弧形竖板3，弧形竖板3的下端贯穿内桩体4的底壁与外桩体1的内底壁固定，内桩体4的内侧固定有竖向的呈环形布置的主筋16，且主筋16上固定套装有箍筋17，内桩体4的下端安装有多个位于外桩体1内的缓冲件，且内桩体4的上端外侧固定套装有连接法兰5，内桩体4上沿竖向设置有多个第一通料孔11，弧形竖板3上沿竖向设置有多个与第一通料孔11对应的第二通料孔12；内桩体4的底部与外桩体1的内底壁接触时，设置的第一通料孔11与第二通料孔12相连通；内桩体4的上端外侧固定套装有位于外桩体1内的限位圈15，且内桩体4与外桩体1之间安装有多个加固组件。
本实施方式中，加固组件包括固定于内桩体4外侧的固定块7，固定块7上转动连接有倾斜设置的连接杆8，连接杆8的另一端转动连接有插杆9，插杆9远离连接杆8的一端活动贯穿外桩体1，且外桩体1的外侧固定有多个插齿23，插杆9远离连接杆8的一端为圆锥形，插杆9靠近连接杆8的一端固定有转轴杆10，且连接杆8远离内桩体4的一端与转轴杆10转动连接，插齿23的横截面形状为菱形。
本实施方式中，复位组件包括多个固定于外桩体1内底壁上的竖管18，各个竖管18的内侧滑动配合有下限位块19，下限位块19的顶部固定有上端活动穿出竖管18的第二固定杆21，第二固定杆21的上端与内桩体4的底部固定，外桩体1的上端设置有竖截面形状为T形的T形孔，且T形孔内安装有上限位块13，上限位块13的顶部固定有上端穿出T形孔的第一固定杆14，第一固定杆14的上端与连接法兰5的底部固定。
本实施方式中，外桩体1的外侧设置有多个与外桩体1内部连通的通孔6，且插杆9滑动配合于通孔6内，内桩体4的内底壁上设置有与第二通料孔12匹配的弧形孔，且第二通料孔12滑动配合于弧形孔内，外桩体1的内底壁上设置有与竖管18匹配的凹槽，且竖管18固定于凹槽内，连接法兰5上设置有多个呈圆形分布的螺纹连接孔，且连接法兰5的外侧一体设置有多个吊耳22。
本发明在使用时，将外桩体1吊装到事先准备好的桩孔内，之后向内桩体4的内侧加入混凝土，此时，设置的内桩体4的整体重量逐渐增大并下移，内桩体4下移时带动固定块7下移，固定块7下移通过连接杆8推动插杆9移动，从而使得插杆9和插齿23插入桩孔侧壁的土壤内，当内桩体4的底壁与外桩体1的底壁接触时，即不再下落，此时，设置的插杆9插入土壤内的深度最深，从而能够增大桩体与土壤的连接，使得桩体固定更加牢固，当内桩体4的底壁与外桩体1的底壁接触时，设置的第二通料孔12与第一通料孔11贯通，此时再继续向内桩体4内加入混凝土时，混凝土通过第二通料孔12进入第一通料孔11内后进入外桩体1内，从而将外桩体1和内桩体4之间的空腔填满混凝土，之后继续加入混凝土，直到内桩体4内填满混凝土后，即安装完成，整个安装过程简单，操作方便，安装后的管桩固定牢固效果好，且强度大，使用效果好。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
