一种新型铣挖机
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种新型铣挖机。
背景技术
铣挖机是一种工程机械，可以广泛应用于隧道、沟渠、市政管线开挖；公路路面破碎、采矿、岩石冻土开挖；露天煤矿开挖、表面出新以及钢铁工业、林业等多种施工领域。
现有铣挖机工作时，由于缺少除尘、除灰装置，导致作业工况十分恶劣，尘土飞扬、灰尘混乱。近年来，随着人们环境意识的增强，逐渐认识到了减少粉尘、优化铣挖机工况的重要性。同时，传统铣挖机属于重型机械装备，由于体积较大不适用于室内工况，近年来，随着人工成本的上升、以及对施工质量和效率的要求，如何改进铣挖机布局、缩小铣挖机尺寸，以适应室内环境下，对墙面、地板等的铣挖工作成为该领域的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种新型铣挖机，在机箱中率先使用了同步带、链条传动方案替换传统齿轮传动方案，便于机身长度的灵活调整，也便于机身整体的小型化布置；同时，通过增加吸尘罩，实现了除尘、除灰的功能，显著改善了施工环境，具有广泛的环境价值，应用前景巨大。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型铣挖机，其特征在于，包括机箱、安装在机箱末端的铣挖头和扣设在铣挖头上的吸尘罩，其中：所述机箱用于传递动力以驱动铣挖头旋转，机箱的一端设置有用于连接机械臂的连接座和用于连接外部动力源的驱动轴，机箱的另一端设置有用于连接铣挖头的传动轴，所述驱动轴和传动轴之间采用传动件传动，所述驱动轴通过连接液压马达或驱动机；所述吸尘罩可围绕铣挖头的轴心旋转，吸尘罩内部中空形成吸尘腔，吸尘罩的内壁上设置有多个连通吸尘腔的吸尘孔，吸尘罩的外壁上设置有连通吸尘腔的吸尘口，吸尘口通过软管连接负压装置，吸尘罩的侧壁上设置有定位孔；所述传动件为链条或同步带。
优选的，所述吸尘罩侧壁末端上还设置有安装臂，所述安装臂上设置有伸缩滚轮，其中：所述安装臂上设置有多个安装孔和安装螺栓；所述伸缩滚轮包括滑动臂、设置在滑动臂末端的滚轮轴、套设在滚轮轴上的滚轮，所述滑动臂上开设有腰孔；所述安装螺栓安装在安装孔和腰孔之间，滑动臂能够沿腰孔的方向进行移动。
优选的，所述机箱中的驱动轴通过驱动轴承安装在机箱上，驱动轴上安装有配合传动件工作的驱动轮，机箱位于驱动轴处设置有驱动端盖，驱动端盖内部设置有驱动密封件。
优选的，所述机箱中的传动轴通过传动轴承安装在机箱上，传动轴上安装有配合传动件工作的传动轮，机箱位于传动轴处设置有传动端盖，传动端盖内部设置有传动密封件，传动轴末端为非圆连接端。
优选的，所述铣挖头包括铣挖毂以及设置在铣挖毂上的多个铣挖齿，其中：所述铣挖毂的中部设置有连接非圆连接端的连接孔，连接孔上设置有毂盖，毂盖通过第一连接螺钉安装在非圆连接端上。
优选的，所述铣挖头内部还设置有支撑毂，所述支撑毂套装在传动轴上，铣挖毂通过第二连接螺钉连接支撑毂。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)该新型铣挖机在机箱中率先使用了同步带、链条传动方案替换传统齿轮传动方案，便于机身长度的灵活调整，也便于机身整体的小型化布置，传动件方案能够灵活调整整体长度，降低整体宽度，在缩小整体尺寸上有明显的技术效果。
(2)该新型铣挖机通过增加吸尘罩，实现了除尘、除灰的功能，显著改善了施工环境，也有助于操作员的身心健康，特别是，该吸尘罩采用负压吸尘原理且具备旋转功能，除尘效果明显。
(3)该新型铣挖机中增加了伸缩滚轮，伸缩滚轮能够精确控制铣挖的深度，而且具有导向作用，在室内墙面、地面铣挖工作中，具有重要的设计意义。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中机箱的结构示意图；
图3为本实用新型中铣挖头的结构示意图；
图4为图3的局部放大图；
图5为本实用新型中吸尘罩的结构示意图；
图6为本实用新型中安装臂的结构示意图；
图7为本实用新型中伸缩滚轮的结构示意图；
图8为本实用新型中腰孔的结构示意图。
图中：1-机箱、101-连接座、102-驱动轴、103-传动轴、104-传动件、105-液压马达、1021-驱动轴承、1022-驱动轮、1023-驱动端盖、1024-驱动密封件、1031-传动轴承、1032-传动轮、1033-传动端盖、1034-传动密封件、1035-非圆连接端、2-铣挖头、201-铣挖毂、202-铣挖齿、203-支撑毂、204-耐磨套、2011-连接孔、2012-毂盖、2013-第一连接螺钉、2014-第二连接螺钉、3-吸尘罩、300-吸尘腔、301-吸尘孔、302-吸尘口、303-定位孔、304-安装臂、3041-安装孔、3042-安装螺栓、4-伸缩滚轮、401-滑动臂、402-滚轮轴、403-滚轮、404-腰孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1所示，一种新型铣挖机，其包括机箱1、安装在机箱1末端的铣挖头2和扣设在铣挖头2上的吸尘罩3，机箱1用于传递动力以驱动铣挖头2旋转，铣挖头2是执行器件用于墙面、地面的铣挖工作，吸尘罩3用于除尘工作，本实用新型的设计重点在于机箱1的内部布局和吸尘罩3的设计方案。
图1和图2中，机箱1的一端设置有用于连接机械臂的连接座101和用于连接外部动力源的驱动轴102，机械臂为现有结构，用于铣挖机的升降和角度调节，外部动力源可以是液压马达或驱动机，机箱1的另一端设置有用于连接铣挖头2的传动轴103，本实用新型采用传动轴103直连铣挖头2的技术方案，不仅增加了设备的强度，而且提升了设备的抗冲击力，驱动轴102和传动轴103之间采用传动件104传动，传统方案中，常常采用多级齿轮传动方案，导致设备庞大，不利于小型化，本方案中采用的是传动件104便于机身长度的灵活调整，也便于机身整体的小型化布置，驱动轴102连接液压马达105或驱动机，图中，液压马达105采用现有设备。
具体的，传动件为链条或同步带，链条可以为单排或双排链条。
图2中，机箱1中的驱动轴102通过驱动轴承1021安装在机箱1上，本实施例中设置有四个驱动轴承1021，驱动轴102上安装有配合传动件104工作的驱动轮1022，机箱1位于驱动轴102处设置有驱动端盖1023，驱动端盖1023分为左右两个，驱动端盖1023用于安装液压马达105设备，驱动端盖1023内部设置有驱动密封件1024。机箱1中的传动轴103通过传动轴承1031安装在机箱1上，本实施例中设置有四组传动轴承1031，传动轴103上安装有配合传动件104工作的传动轮1032，机箱1位于传动轴103处设置有传动端盖1033，传动端盖1033分为左右两个，传动端盖1033内部设置有传动密封件1034，传动轴103末端为非圆连接端1035，非圆连接端1035包括三边形轴、四边形轴、六边形轴等等。
如图3和图4所示，铣挖头2包括铣挖毂201以及设置在铣挖毂201上的多个铣挖齿202，其中：铣挖毂201的中部设置有连接非圆连接端1035的连接孔2011，连接孔2011的形状与非圆连接端1035的形状相匹配，连接孔2011上设置有毂盖2012，毂盖2012通过第一连接螺钉2013安装在非圆连接端1035上，铣挖头2内部还设置有支撑毂203，支撑毂203套装在传动轴103上，铣挖毂201通过第二连接螺钉2014连接支撑毂203。需要说明的是，铣挖毂201与传动端盖1033之间设置有耐磨套204。
如图5所示，吸尘罩3可围绕铣挖头2的轴心旋转，吸尘罩3内部中空形成吸尘腔300，吸尘罩3为薄壳结构，吸尘罩3的内壁上设置有多个连通吸尘腔300的吸尘孔301，吸尘罩3的外壁上设置有连通吸尘腔300的吸尘口302，吸尘口302通过软管连接负压装置，具体实施时，在负压装置的抽气泵之前设置有灰尘收集箱，灰尘收集箱靠近抽气泵的位置设置有多层滤网，即可实现灰尘的收集，吸尘罩3的侧壁上设置有定位孔303，具体实施时，将定位孔303套设在传动端盖1033即可。
需要说明的是，本实施例中，吸尘罩3的数量为做两个，两个吸尘罩3对称布置，均包括吸尘腔300、吸尘孔301和吸尘口302，也可以对本实施例进行改变，采用1个吸尘罩3，只需要在吸尘罩3的中部开槽，预留出机箱1的空间避免运动干涉即可，开槽的侧面需要密封，以保证吸尘腔300的气密性。
需要进一步说明的是，如图6、图7和图8所示，吸尘罩3的侧壁末端上还设置有安装臂304，安装臂304上设置有伸缩滚轮4，其中：安装臂304上设置有多个安装孔3041和安装螺栓3042；本实施例中，只包括了2个安装孔3041。伸缩滚轮4包括滑动臂401、设置在滑动臂401末端的滚轮轴402、套设在滚轮轴402上的滚轮403，滑动臂401上开设有腰孔404；安装螺栓3042安装在安装孔3041和腰孔404之间，滑动臂401能够沿腰孔404的方向进行移动。
具体调整时，首先拧松安装螺栓3042，然后拉动滑动臂401，由于滑动臂401的腰孔404被安装螺栓3042两点定位，只能做直线运动，因此适当调整滑动臂401就可以调整滚轮403伸出的距离，不同的伸出距离意味着不同的铣挖深度，因此通过调整伸缩滚轮4即可实现精准的铣挖深度调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
