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一种土钉孔口封堵装置

2021-02-10 15:29:21

一种土钉孔口封堵装置

  技术领域

  本实用新型涉及基坑工程的技术领域,尤其是涉及一种土钉孔口封堵装置。

  背景技术

  土钉墙是一种原位土体加筋技术,工作人员构建土钉墙时必须先安装土钉,土钉在安装时在墙体上打孔后,把钢筋插入孔中,然后在孔内灌入水泥浆,水泥浆凝固后,由水泥柱和钢筋形成土钉。

  现已有授权公告号为CN206887953U的中国实用新型专利,其公开了一种土钉孔口封堵装置及土钉墙结构,包括圆台状的封堵件,封堵件沿其轴线方向设有预留孔,在预留孔附近平行设置有通孔,在封堵件上的预留孔上穿设有钢筋,在封堵件大端上的通孔处连接有连接管,连接管与通孔连通。其将带有钢筋的封堵件放置在基坑斜坡基土层的土钉孔中之后,沿着连接管朝土钉孔之中注入混凝土,从而实现将钢筋与土钉孔连接在一起,实现对墙体进行加固。

  上述中的现有技术方案存在以下缺陷:该封堵件为水泥砂浆预制件,在将钢筋以及封堵件放置于土钉孔中对土钉墙进行加固时,由于土钉墙大多为较为疏松的土坡结构,所以仅仅将封堵件以及钢筋放置于土钉孔中并注入混凝土仍有可能使得钢筋以及封堵件与土钉墙发生脱离,从而破坏土钉墙的整体结构强度。

  实用新型内容

  针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种土钉孔口封堵装置,其具有减小钢筋与土钉墙发生脱离的可能性,提升土钉墙整体结构强度的效果。

  本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种土钉孔口封堵装置,设置在土钉墙的土钉孔中并对土钉孔进行封堵,封堵装置包括盖板,所述盖板上设置有插入土钉孔的钢筋,所述盖板上还设置有至少一个插入土钉墙中的加固组件。

  通过采用上述技术方案,在将钢筋插入土钉孔中时,会朝向土钉孔中注入混凝土使得钢筋固定在土钉孔中,此时加固组件也会插入土钉墙位于土钉孔的侧面,插入土钉墙中的加固组件会加强封堵装置与土钉墙之间的连接性能,从而能够减小钢筋与土钉墙发生脱离的可能性,提升土钉墙整体结构强度的效果。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述加固组件包括与盖板固定连接的加固杆,所述加固杆上设置有加固块。

  通过采用上述技术方案,将钢筋插入土钉孔中时,加固杆以及加固块会插入土钉墙中,由于土钉墙中的土壤较为疏松,所以加固块插入土钉墙中时,土钉墙中的土壤会位于加固块的上表面对加固块进行下压,从而能够实现减小加固块与土钉墙分离的可能性,进而减小钢筋与土钉孔发生脱离的可能性。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述加固块的上设置有若干上下贯通的通孔。

  通过采用上述技术方案,当将加固块插入土钉墙中时,土钉墙中的土壤会沿着加固块上的通孔移动至加固块的上表面,从而在将加固块插入土钉墙中时起到减小阻力的效果。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述加固块呈圆台状,且沿着远离盖板的方向直径逐渐变小。

  通过采用上述技术方案,在将加固块插入土钉墙中时,加固块直径较小的一端与土钉墙先接触,从而使得加固块在插入土钉墙中时更加省力方便。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述加固杆上位于加固块的下方设置有呈十字螺丝刀状的钻孔部。

  通过采用上述技术方案,在将加固块插入土钉墙中时,螺丝刀状的钻孔部会先打通一个孔洞,从而使得加固块在向下插入土钉墙中时更加省力。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述盖板邻近土钉墙一侧的边界处设置有边沿。

  通过采用上述技术方案,在盖板的边界处设置边沿能够在向土钉孔中注入混凝土时防止混凝土由盖板的边界处发生外溢,从而能够将混凝土罩在土钉孔中。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述边沿朝向远离盖板的方向壁厚逐渐变薄。

  通过采用上述技术方案,边沿朝向远离的盖板的一端壁厚逐渐变薄直至形成尖端能够在将盖板的边界插入土钉墙中的过程中更加省力。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述钢筋位于盖板下方的侧壁上设置有螺旋状的限位凸起。

  通过采用上述技术方案,在将混凝土浇筑到土钉孔中时,能够使得混凝土与钢筋连接的更加紧密,能够防止钢筋与混凝土之间发生脱离。

  综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:

  1.在将钢筋插入土钉孔中时,会朝向土钉孔中注入混凝土使得钢筋固定在土钉孔中,此时加固组件也会插入土钉墙位于土钉孔的侧面,插入土钉墙中的加固组件会加强封堵装置与土钉墙之间的连接性能,从而能够减小钢筋与土钉墙发生脱离的可能性,提升土钉墙整体结构强度的效果;

  2.通过在盖板的边界处设置边沿能够起到密封效果,防止在朝向土钉孔中注入混凝土时,混凝土沿着土钉孔的边界向外溢出;

  3.通过在钢筋上设置螺旋状的限位凸起能够使得混凝土与钢筋之间连接的更加紧密,能够减小钢筋与混凝土发生脱离的可能性。

  附图说明

  图1是本实施例中封堵装置位于土钉孔中的结构示意图。

  图2是本实施例中封堵装置的结构示意图。

  图中,1、土钉墙;11、土钉孔;2、封堵装置;21、盖帽;211、盖板;212、边沿;22、钢筋;221、限位凸起;23、按压块;24、注射管;25、加固组件;251、加固杆;252、加固块;253、通孔;254、钻孔部。

  具体实施方式

  以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

  如图1所示,为本实用新型公开的一种土钉孔口封堵装置,用于封堵在土钉孔11处,土钉孔11开设在土钉墙1的斜坡上,土钉孔11与水平的地面呈一定夹角并向下倾斜。

  如图1和图2所示,封堵装置2包括圆形的盖板211,在盖板211的边界处设置有与盖板211相垂直的边沿212,边沿212与盖板211一体成型形成帽状的盖帽21,盖帽21带有边沿212的一侧插入土钉墙1中,当边沿212完全进入土钉墙1之中后,盖板211贴附在土钉墙1的表面上。

  在盖板211的正中间位置固定连接有插入土钉孔11中的钢筋22,钢筋22位于土钉孔11中的端部邻近土钉孔11的下底面,在钢筋22位于盖板211上侧的端部固定连接有按压块23,当将钢筋22放置于土钉孔11中时,盖帽21会插入土钉墙1之中,在将盖帽21插入土钉墙1中时会有一定的阻力,此时操作工人可以通过按压按压块23来将盖帽21插入土钉墙1之中。在盖板211上位于钢筋22的两侧分别设置有与土钉孔11相连通的注射管24,当将钢筋22插入土钉孔11中之后,在注射管24中注入混凝土,使得混凝土凝固在钢筋22上,从而实现将钢筋22固定在土钉孔11中。

  由于土钉墙1上为较为疏松的土壤,且钢筋22为光滑的光杆,所以即使在土钉孔11中注入混凝土使得钢筋22固定于土钉孔11中,但是钢筋22仍有可能与土钉孔11发生脱离,所以为了减小钢筋22与土钉孔11脱离的可能性,在盖板211上位于钢筋22的两侧还设置有插入土钉墙1之中的加固组件25。

  加固组件25包括与盖板211固定连接的加固杆251,加固杆251的底端插入土钉墙1之中,在加固杆251位于土钉墙1一侧的侧壁上固定连接有圆台形的加固块252,加固块252沿着远离盖板211的方向直径逐渐变小,所以加固块252在向下移动的过程中阻力会减小。在加固块252上开设有若干个上下贯通的通孔253,在加固杆251的侧壁上位于加固块252的下方设置有十字螺丝刀状的钻孔部254。在将钢筋22插入土钉孔11中时,加固组件25同样会插入土钉墙1之中,此时钻孔部254会使得加固组件25更加轻松的插入土钉墙1之中。同时土钉墙1中的土壤会沿着通孔253移动至加固块252的上表面上对加固块252进行下压,从而能够在钢筋22与土钉孔11连接不稳定时,土壤对加固组件25的加固块252进行下压,减小了钢筋22与土钉孔11发生脱离的可能性。

  为了进一步提升钢筋22在土钉孔11的稳定性,在钢筋22位于盖板211下方的侧壁上设置有螺旋状的限位凸起221,当将钢筋22插在土钉孔11中之后,朝向土钉孔11中继续注入混凝土时,混凝土会与钢筋22的限位凸起221进行紧密的连接,从而提升钢筋22位于土钉孔11中的连接性能,尽量避免钢筋22与土钉孔11发生脱离。

  为了使得盖帽21更加容易插入土钉墙1之中,所以盖帽21的边沿212由邻近盖板211一端至远离盖板211的一端壁厚逐渐变薄,最后形成一个尖端,从而使得盖帽21更加容易插入土钉墙1之中。

  本实施例的实施原理为:在将封堵装置2插入土钉孔11中对土钉孔11进行封堵时,钢筋22会插入土钉孔11之中,同时盖帽21的边沿212会插入土钉墙1之中,加固组件25同样插入土钉墙1之中,此时土钉墙1中的土壤会沿着加固组件25中加固块252上的通孔253移动至加固块252的上表面上,加固块252上表面的土壤会对加固块252进行下压,从而加强封堵装置2在土钉墙1上的稳定性。

  本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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