无线架螺栓定位装置
技术领域
本实用新型属于基础预埋螺栓定位施工技术，具体是一种无线架螺栓定位装置。
背景技术
基础预埋螺栓在基础钢筋布置完毕后固定，螺栓的定位目前仍依赖于放线架。通过放线架完成螺栓定位的具体操作步骤是：安装螺栓前先安装线架，然后在线架上放线，再拉施工线进行螺栓安装。或者是先制作钢板或模板模具，再进行定位安装。
此方法存在一定的缺陷：(1)安装线架、拆除线架工作量大，且影响工期。(2)线架或钢板模具等均需要大量的材料，造成大量的材料浪费。(3)安装拆除线架需要大量的人工，造成人工浪费。(4)线架二次放线容易造成误差偏差，线架安装不直或放线后碰撞弯曲均会造成误差累加。(5)工人对管理人员放线人员依赖过大，没有放线就不能安装。(6)工人安装过程中无可靠参照物对线架的垂直度进行自我调整。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种便于拆装，可反复使用的螺栓定位装置及定位安装方法。
为了达到上述发明目的，本实用新型提出的解决方案是：
一种无线架螺栓定位装置，包括三角平台、精平平台、十字线坠和螺栓固定器，其中，三角平台包括平托板和支架，平托板中间设圆形孔，支架支设在基础钢筋层之上；精平平台表面铣平，板面几何中心制有略大于预埋螺栓的圆孔，以该圆孔为中心点设向正东、正西、正南、正北方向延伸的凹槽；所述十字线坠包括十字架和线坠，线坠与十字交点连接；所述螺栓固定器由大螺母和十字线架组成，十字线架为以大螺母为中心向正东、正西、正南、正北方向延伸的四条线形钢。
此装置可以使螺栓中心线、垂直度、标高同时进行校正，结构简单、操作方便。
所述三角平台一侧设有与圆形孔连通的开放缺口。
所述精平平台四个正方向的某一个夹角设有开放缺口。
所述精平平台的凹槽深度为平台厚度的二分之一，精平平台正东、正西、正南、正北方向固定的线形钢位于凹槽下侧。
所述精平平台的凹槽与十字线架以及十字线坠的十字架匹配。
本实用新型提供的方法能够将螺栓中心线、垂直度、标高一次性校正完毕，对基础或底板上的初始画线作为螺栓定位标准，消除了线架误差，简化了螺栓安装工序、缩短了工期、节约了材料、提高了螺栓安装精度，且操作简单。
附图说明
图1：三角平台结构；
图2：三角平台立面图；
图3：精平平台结构；
图4：十字线架结构；
图5：十字线架立面结构；
图6：螺栓固定器结构；
图7：螺栓固定器拧入预埋螺栓；
图8：本装置中心与螺栓位置点对正步骤示意图；
图9：本装置螺杆定位步骤示意图。
图中部件标号说明：
三角平台-1、平托板-11、圆形孔-12、支架-13；
精平平台-2、精平平台板面-21、圆孔-22、凹槽-23、缺口-24；
十字线坠-3、十字架-31、线坠-32；
螺栓固定器-4、十字线架-41、大螺母-42、调平线坠-43；
预埋螺栓-5。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，方位指示用语“东”、“西”、“南”、“北”、是为了简化描述而基于附图的位置有关系描述，而不是特指某一部件必须具有相应或特定的方位、以及特定构造，因此不能理解为对本发明的限制。
结构附图1-6，本实用新型的实施例1：
一种无线架螺栓定位装置，包括三角平台1、精平平台2、十字线坠3和螺栓固定器4。
三角平台1包括平托板11和支架13，平托板11中间设圆形孔12，支架13支设在基础钢筋层之上。所述三角平台1一侧设有与圆形孔接通的开放缺口。
精平平台2表面铣平，精平平台板面21几何中心制有略大于预埋螺栓5的圆孔22，以该圆孔22为中心点设向正东、正西、正南、正北方向延伸四条凹槽23。本实施例中，精平平台2四个正方向间的某一个夹角设有开放缺口24。精平平台的凹槽23与十字线坠3的十字架31匹配。精平平台2的凹槽23深度为平台厚度的二分之一。
所述十字线坠3包括十字架31和线坠32，线坠32与十字交点连接。
所述螺栓固定器4由大螺母42和十字线架41组成，十字线架41为以大螺母为中心向正东、正西、正南、正北方向延伸的四条线形钢。
此装置可以使螺栓中心线、垂直度、标高同时进行校正，结构简单、操作方便。
结合图6-9所示，采用上述无线架螺栓定位装置进行螺栓定位安装，具体操作步骤如下：
1)先制作定位工具，包括三角平台1、精平平台2、十字线坠3，还要根据现场具有的螺栓直径种类数制作若干个等级大小不同的螺栓固定器，此处以≤24mm的预埋螺栓5为例，精平平台2中心开制的圆孔22应大于24mm，螺栓固定器4中心的螺母42采用与螺栓适配的螺母型号。
2)在垫层、基础混凝土浇筑完成或平台底膜安装完成后，根据图纸指定的各预埋螺栓5的位置，在垫层、基础混凝土或底模上标记出每个螺栓的位置点，具体可以用红漆画十字线做明显的标识，然后组织螺栓位置验收。
3)验收合格后，等待放线安装完成，钢筋施工过程中错开螺栓位置点，以免后期螺栓固定时阻挡螺栓定位。
4)根据螺栓位置点的大概位置在基础钢筋上放置三角平台1，调整三角平台1底部支架13使平托板11平稳，即尽量使平托板保持水平、稳定。平托板11一侧制有开放的缺口，平台中间的圆形孔12连通外界，方便又带拐的螺栓安装放入。
5)在三角平台上放置精平平台，精平平台2上放置十字线坠3，十字线坠的十字架31卡入凹槽23里，使线坠32位于精平平台圆孔22中心，微微挪动三角平台并调整精平平台的水平度，使线坠32中心正对螺栓位置点，取出十字线坠3。精平平台2上可以放置水平气泡显示精平平台的水平度。本实例中，精平平台2也设置使中心的圆孔22开放的缺口24，该缺口24与三角平台1的缺口同向放置，或者至少有部分重合。
6)预埋螺栓5装入螺栓固定器4中，螺栓固定器4四方线形钢卡入凹槽23内，螺母42对正圆孔22范围；此时，预埋螺栓5位置代替上一步中线坠位置，而原线坠32的位置即螺栓中心线位置。
7)进一步调平螺栓固定器4；根据螺栓设计高度定位精调螺栓底端高度，使所有预埋螺栓底端都处于基准线所在高度，螺栓垂直后与钢筋焊接，螺栓安装完成。
上述方法中，螺栓高度定位的具体操作是：首先采用激光水平仪按照预埋螺栓5底端设计高度定位一条基准线，测量精平平台2与该基准线高度差，预埋螺栓5拧入螺栓固定器4时根据该差值确定螺母42以下的长度。进一步调平螺栓固定器4后，预埋螺栓5底部可能会有少量偏移或位置不准确，需要缓慢、轻微旋转螺栓，使所有预埋螺栓底端都处于上述基准线确定的高度。
本发明通过螺栓固定器4与精平平台2定位螺栓的垂直度，通过螺栓与螺母的螺纹配合+激光定位仪定位螺栓的高度。
精平平台2和螺栓固定器4的调平均可参照配置在其上的水平泡操作。螺栓固定器4的调平还可以通过在两互为90°的两根线形钢上安装调平线坠43实现，调整调平线坠43微调螺栓底端，预埋螺栓5确定垂直后与钢筋固定焊接，螺栓安装完成。
本无线架螺栓定位装置的制作过程实施例：
(1)三角平台制作：切割150*150*8mm钢板，中心位置开R＝50mm的孔，在侧面开个方便预埋螺栓安装的豁口。板底安装三个支腿(Φ12)，支腿底垂直方向焊接Φ12长150mm螺纹钢筋，螺纹钢筋有助于装置放置在钢筋网上后滑动，方便调整装置位置。
(2)精平平台制作：150*150*8mm钢板，中心位置开R＝30mm的孔，在斜角处开豁口，方便螺栓安装，板的四边垂直方向开4*8mm凹槽，并安装水平仪。
(3)十字线坠制作：8*8*150mm钢条制作成成垂直的十字架，十字架中心位置，安装线坠。
(4)螺栓固定器制作：4个8*8*250mm钢条自成90°安装在螺母上。其中两个成90°钢条上刻小凹槽，悬挂两个线坠进行螺栓垂直度矫正。
发明的有益效果：此方法操作简单，单人即可操作，工具可重复利用，省去了安装线架、拆除线架两道工序，大大缩短了工期。省去了线架及施工线等材料浪费。省去了线架二次放线、技术员炒标高、工人制作安装拆除线架等环节，大量节约人工。螺栓安装中心位置、标高、垂直在安装的过程即可一次性调整完毕，大大提高了安装精度。放线和验线时平台无障碍物，误差更小。
