一种粗轧机本体预留螺栓孔免支模板
技术领域
本实用新型适用于工业建筑中轨道预留螺栓孔施工问题，具体涉及一种粗轧机本体预留螺栓孔免支模板。
背景技术
随着我国工业建筑都在向大型化、现代化发展，焦化、钢铁、冶金等行业不断加大淘汰落后产能和技术改造力度，进行产业结构的优化升级和企业的兼并重组，实现建设和改造的大型化、自动化、清洁环保化，大型设备轨道预留螺栓孔数量逐渐增多，孔穴越来越深。传统的采用木模板、泡沫板、钢板模、预制模等施工方法，因为孔穴过深而无法将模板和泡沫板取出来，而且由于强度也不够，在进行混凝土浇筑和振捣时往往变形严重，螺栓孔的质量已经无法满足后续设备安装需求。采用螺纹钢管免支模施工技术能够很好解决以往施工中模板拆除不净，甚至无法拆除的现象，同时解决模板强度不足的问题。充分利用螺纹钢管刚度大、摩擦力大的特点，有效抵抗混凝土浇筑过程中产生的侧压力，与混凝土基础固连为整体使用，且能够保证足够的连接强度。
目前，主要采用木模板进行预留螺栓孔施工，将这种施工方法主要存在以下几个问题：
1、工程质量难以保证
由于木模板侧向刚度较小，在进行混凝土浇筑和振捣时往往变形严重，甚至被压垮，成孔质量观感差。
2、模板安拆耗时耗力
混凝土凝固后模板难以取出，不能够重复利用，模板安装和拆除费时费力。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
一种粗轧机本体预留螺栓孔免支模板，包括预留孔盒，所述预留孔盒包括底部封板、若干螺纹钢管、顶部封板，所述若干螺纹钢管均布设置在所述顶部封板和底部封板之间，所述顶部封板设有与所述若干螺纹钢管的上端部对应的顶部封板孔，所述若干螺纹钢管的上端部穿过所述顶部封板孔并与所述顶部封板固定连接，所述底部封板设有与所述若干螺纹钢管的下端部对应的底部封板孔，所述若干螺纹钢管的下端部穿过所述底部封板孔并与所述底部封板固定连接；
进一步地，所述若干螺纹钢管之间通过若干定位钢筋固定连接；
进一步地，所述顶部封板构成螺纹管盖板；
进一步地，所述底部封板构成螺纹管盖板；
进一步地，所述顶部封板与所述底部封板平行；
进一步地，所述底部封板孔关于所述底部封板重心呈中心对称设置。
本实用新型技术主要用于解决粗轧机本体预留螺栓孔，传统的模板施工完成后，存在模板拆除不净，甚至无法拆除的现象，木模板刚度小，在混凝土浇筑过程中容易出现胀模现象，难以保证预留螺栓孔的成型质量。采用一种新的免拆模施工方法，有效解决木模施工的弊端，螺纹钢管增加了模板的整体刚度，减少模板拆除工序，省时省工，螺纹钢管与混凝土基础固连为整体使用，保证预留螺栓孔的质量，同时螺纹钢管螺纹能够有效防止地脚螺栓被拔出。
附图说明
图1：本实用新型螺纹钢管安装剖面图；
图2：本实用新型螺纹钢管安装俯视图；
图3：本实用新型底部封板示意图；
图4：本实用新型顶部封板示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
其次，本实用新型中提及的各个商品型号或“第一”、“第二”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“远”、“近”等技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语及为了描述实施例方便而进行的一些位置或空间上的定义，并非对本实用新型的限制，故不再做过多解释。
实施例1
为解决预留螺栓孔施工中存在的胀模、拆除难、观感质量差等问题，研究一种用于在现浇混凝土中预留设备基础预埋螺栓孔的模板结构，包括由底部封板、螺纹钢管、顶部封板(可重复利用)固定连接组合而成的预留孔盒，预留孔盒固定设置于混凝土基础中，用于浇筑内部混凝土，固定地脚螺栓。该施工方法充分利用螺纹管刚度大、波纹表面摩擦力大、受力均匀等优点，有效解决了胀模、拆除难、观感质量差等问题，大大提高了预留螺栓孔的施工质量、精度和效率，节约了成本，对整个建筑行业都有极高的推广价值。
如图1-4所示，一种粗轧机本体预留螺栓孔免支模板，包括预留孔盒，所述预留孔盒包括底部封板2、若干螺纹钢管1、顶部封板3，所述若干螺纹钢管1均布设置在所述顶部封板3和底部封板2之间，所述顶部封板3设有与所述若干螺纹钢管的上端部对应的顶部封板孔，所述若干螺纹钢管的上端部穿过所述顶部封板孔并与所述顶部封板固定连接，所述底部封板2设有与所述若干螺纹钢管的下端部对应的底部封板孔，所述若干螺纹钢管的下端部穿过所述底部封板孔并与所述底部封板固定连接；
进一步地，所述若干螺纹钢管之间通过若干定位钢筋4固定连接；
进一步地，所述顶部封板构成螺纹管盖板5；
操作步骤及工作原理如下：
1)操作步骤
底层钢筋绑扎→测量放线→波纹套管定位→固定波纹套管(含底部封板)→安装上部钢筋→安装顶部封板→浇筑混凝土→拆除顶部封板。
2)工作原理及说明
第一部分：
1、绑扎底部钢筋
2、波纹套管及底部封板定位
按照测量投放的轨道基础中心线，分别在各端点用角钢安装固定线架，在线架之间分别拉设24#钢丝，以此为基准线引设底部封板(图件2)的定位线。因波纹管为圆型，定位中心时极易出现偏差，因此在底部钢板上弹出波纹管外切边线，方便定位。
3、波纹套管及底板封板安装
根据定位的中心线和标高安装波纹套管(图件1)及底部封板(图件2)，采用波纹套筒中的套箍和钢筋作为固定支撑架，每4个波纹套管为一组，共用1个底部封板，形成受力整体；如螺栓组比较多或不规则，可根据设计位置制定同位置的波纹套管。波纹管的预埋长度根据设计图纸中预埋螺栓长度确定，长度长于预埋螺栓长度，方便螺栓安装时调整。
4、安装上部顶层钢筋，钢筋从波纹套筒密集的部位开始往外侧排列，当有多组群波纹套筒时，钢筋从每组套筒中间位置往两侧排列，钢筋间距的累计偏差在组与组之间进行消化。
5、安装顶部封板(图件3)；
6、进行混凝土浇筑，浇筑完成后，拆除顶部封板，更换至下一区域。
第二部分：
波纹套管及底板封板制作
7、制作波纹套管及底板封板，主要由螺纹钢管、3mm厚的薄钢板、盖板、钢筋四个部分组成。
8、准备3mm厚的薄钢板(图件2)，尺寸根据图纸设计要求，比预留螺栓孔外径大200mm的长方形钢板，根据轨道中心线进行定位。
9、准备四根直径的与预留螺栓孔相近的螺纹钢管(图件1)，长度比螺栓孔长200-300mm，焊接定位于底部封板上。
10、螺纹钢管之间通过套箍用钢筋对角线进行焊接，增加整体稳定性。
第三部分：
顶部封板的拆除
11、拆除顶部封板后，用砂轮切割机切割多余的波纹管。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
