一种带有排气功能的注浆锚杆
技术领域
本实用新型属于技术领域，具体涉及一种带有排气功能的注浆锚杆。
背景技术
锚杆支护是指在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下施工中采用的一种加固支护方式。用金属件、木件、聚合物件或其他材料制成杆柱，打入岩体预先钻好的孔中，利用其头部、杆体的特殊构造和尾部托板，或依赖于黏结作用将围岩与稳定岩体结合在一起而产生悬吊效果、组合梁效果、补强效果，以达到支护的目的。具有成本低、支护效果好、操作简便、使用灵活、占用施工净空少等优点。现有锚杆在施工时存在以下问题：注浆管拔出时造成的砂浆流失、注浆不饱满、并通过孔底压力注浆时不能将锚杆体全长包裹、后期出现内部影响结构的危险，施工成本较大，不利于大范围推广。
发明内容
本实用新型所要解决现有技术中的不足，故此提出一种带有排气功能的注浆锚杆，避免了传统施工工艺注浆管拔出时造成的砂浆流失，注浆饱满，并可实现孔底压力注浆，砂浆可以将锚杆体全长包裹，避免了锈蚀的危险，提高工程质量，达到长期支护的目的。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案：
一种带有排气功能的注浆锚杆，包括锚件和盖板，所述锚件上设有定位结构和调节结构，所述定位结构包括第一杆件、安装槽、定位件和复位弹簧，所述第一杆件固定连接在锚件上，所述安装槽开设于锚件的内侧，所述定位件活动设置在安装槽内，所述复位弹簧套设在安装槽的外侧且与安装槽的槽壁连接，所述调节结构包括导向槽、第二杆件和活动块，所述导向槽开设于锚件上且与安装槽垂直设置，所述第二杆件和第一杆件均为空心通管且一端均设有连接部，所述第二杆件和第一杆件通过自身的连接部与盖板连接，所述第二杆件与活动块固定连接，所述活动块活动设置在导向槽内，所述活动块的侧壁与定位件贴合。
进一步的，所述第一杆件远离连接部的一端和第二杆件设有连接部的一端内均设有开合单元和与开合单元适配的异径通道，所述开合单元包括固定件、压缩弹簧和堵塞球，所述固定件设置在第一杆件或第二杆件的内壁上，所述固定件与压缩弹簧的一端连接，所述压缩弹簧的另一端与堵塞球连接，所述堵塞球的球面在压缩弹簧的作用下与异径通道贴合实现封堵。
进一步的，所述活动块为楔形状结构，通过所述第二杆件的连接部与盖板连接后调节自身的外伸长度使活动块的侧壁挤出定位件实现定位。
进一步的，所述定位件为扇形板状结构，所述定位件通过旋转轴连接在安装槽内。
进一步的，所述第二杆件上设有若干个等间距设置的加强件，所述加强件向远离连接部的一侧倾斜，所述加强件内设有与第二杆件内部连通的排浆管道。
进一步的，所述盖板背对连接部的一侧设有锥形的定位结构，所述盖板正对连接部的一侧设有可拆卸的保护罩，所述保护罩内设有封堵单元，所述封堵单元用于封堵第一杆件和第二杆件设有连接部的一端部。
进一步的，所述封堵单元包括活动板和复位件，所述活动板活动设置在保护罩的内部且与复位件的一端连接，所述活动板上设有用于封堵第一杆件和第二杆件的塞栓，所述复位件的另一端与保护罩的内壁连接。
与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：
1、本实用新型中设有第一杆件和第二杆件，第一杆件用于注浆时内部空间排气用同时作为锚件与盖板之间的支承承受轴向作用力，防止内部空间的出现高压影响施工质量，同时第二杆件用于注浆，同时通过调节第二杆件上的连接部将移动块向导向槽内移动，挤压定位杆使其向外展开将锚件固定在孔内，达到高质量的锚固效果。
2、本实用新型中第一杆件和第二杆件上均设有开合单元和异径通道，在注浆时利用浆料对堵塞球的挤压作用实现管道连通，当注浆完成后，在压缩弹簧的作用下将堵塞球的球面与异径通道再次实现贴合达到封堵效果，防止出现漏浆或第二杆件浆料不饱满出现锈蚀的迹象。
3、本实用新型中第二杆件上设有加强件用于增强锚件与浆料之间的锚固效果，加强件内设有用于排浆的管道与第二杆件内部连通，由于加强件斜向上设置可以有效排除第二杆件内部的空气实现高质量注浆。
4、本实用新型中盖板上还设有保护罩，且保护罩内设有用于封堵第一杆件和第二杆件端口的封堵单元，保护罩可将第一杆件和第二杆件的端部进行保护，封堵单元可以将第一杆件和第二杆件的端口进行封闭，保证其后期使用的质量安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中A-A处的剖面图；
图3为图1中B处的局部放大图。
图中：1、锚件；2、盖板；3、第一杆件；4、安装槽；5、连接部；6、异径通道；7、排浆管道；8、定位件；9、复位弹簧；10、导向槽；11、第二杆件；12、活动块；13、固定件；14、压缩弹簧；15、堵塞球；16、加强件；17、保护罩；18、活动板；19、复位件；20、塞栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
如图1至图3所示，一种带有排气功能的注浆锚杆，包括锚件1和盖板2，锚件1上设有定位结构和调节结构，定位结构包括第一杆件3、安装槽4、定位件8和复位弹簧9，第一杆件3固定连接在锚件1上，安装槽4开设于锚件1的内侧且一侧与孔洞连通，定位件8活动设置在安装槽4内，复位弹簧9套设在安装槽4的外侧且与安装槽4的槽壁连接，定位件8通过复位弹簧9在安装时收缩在安装槽4内，当调节结构工作时，定位件8在调节结构的作用下实现外展进而达到锚固。调节结构包括导向槽10、第二杆件11和活动块12，导向槽10开设于锚件1上且与安装槽4垂直设置，第二杆件11和第一杆件3均为空心通管且一端均设有为螺纹连接的螺母的连接部5，第二杆件11和第一杆件3通过自身的连接部5与盖板2连接，第二杆件11与活动块12固定连接，活动块12活动设置(沿轴向可以移动)在导向槽10内，活动块12的侧壁与定位件8贴合，第一杆件3用于注浆时内部空间排气用同时作为锚件1与盖板3之间的支承，进而承受轴向作用力，防止内部空间的出现高压影响施工质量，同时第二杆件11用于注浆，同时通过调节第二杆件3上的连接部5将移动块12向导向槽10内移动，挤压定位件8使其向外展开将锚件1固定在孔洞内，达到高质量的锚固效果。
在本实施例中进一步优选地方案，第一杆件3远离连接部5的一端和第二杆件11设有连接部5的一端内均设有开合单元和与开合单元适配的异径通道6，开合单元包括固定件13、压缩弹簧14和堵塞球15，固定件13设置在第一杆件3或第二杆件11的内壁上，固定件13与压缩弹簧14的一端连接，压缩弹簧14的另一端与堵塞球15连接，堵塞球15的球面在压缩弹簧14的作用下与异径通道6贴合实现封堵。在注浆时利用浆料对堵塞球15的挤压作用实现管道连通，当注浆完成后，在压缩弹簧14的作用下将堵塞球15的球面与异径通道6再次实现贴合达到封堵效果，防止出现漏浆或第二杆件11浆料不饱满出现锈蚀的迹象。
在本实施例中进一步优选地方案，活动块12为楔形状结构，通过第二杆件11的连接部5与盖板2连接后调节自身的外伸长度使活动块12的侧壁挤出定位件8实现定位。
在本实施例中进一步优选地方案，定位件8为扇形板状结构，定位件8通过旋转轴连接在安装槽4内。
在本实施例中进一步优选地方案，第二杆件11上设有若干个等间距设置的加强件16，加强件16向远离连接部5的一侧倾斜，加强件16内设有与第二杆件11内部连通的排浆管道7。用于增强锚件1与浆料之间的锚固效果，加强件16内设有用于排浆的管道与第二杆件11内部连通，由于加强件16斜向上设置可以有效排除第二杆件11内部的空气实现高质量注浆。
在本实施例中进一步优选地方案，盖板2背对连接部5的一侧设有锥形的定位结构，盖板2正对连接部5的一侧设有通过螺纹连接的保护罩17，保护罩17内设有封堵单元，封堵单元用于封堵第一杆件3和第二杆件11设有连接部5的一端部。其中，封堵单元包括活动板18和复位件19，活动板18活动设置在保护罩17的内部且与复位件19的一端连接，活动板18上设有用于封堵第一杆件3和第二杆件11的塞栓20，复位件19的另一端与保护罩17的内壁连接。保护罩17可将第一杆件3和第二杆件11的端部进行保护，封堵单元可以将第一杆件3和第二杆件11的端口进行封闭，保证其后期使用的质量安全性。
本实用新型在具体实施时可以这样实现，首先将第一杆件3和第二杆件11以及锚件1整体插入孔洞内，随后盖上盖板2，通过调节第一杆件3和第二杆件11的连接部5与盖板2连接为整体，继续调节第二杆件11的连接部5使其第二杆件11继续外伸，进而带动活动块12向导向槽10内移动，进而将定位件8实现外展将整体结构锚固在孔洞内，后续通过第二杆件11将浆料通过开合单元注入孔洞内，注入浆料的过程中可以将孔洞内的气体由第一杆件3的开合单元排出至孔洞外，最后将盖板2上的保护罩17装上，且确保塞栓20封堵第一杆件3和第二杆件11。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
