一种深基坑暗埋引流井注浆封堵结构
技术领域
本实用新型涉及一种注浆封堵基坑引流井，具体地说，是一种深基坑暗埋引流井注浆封堵结构。
背景技术
深基坑暗埋引流注浆封堵结构深基坑施工时，一般会采取围护结构对基坑形成封闭的围护止水帷幕，然后在基坑内进行土方开挖与结构施工，施工开挖至基坑底部遇到砂层部位地下水影响时，在砂层含水层进行降水井补井施工成孔难度很大，同时需人工造泥浆进行井孔护壁，对工程环境也造成了一定的影响，需按涌水情况设置数量不等的引流预埋井，引流预埋井在基坑底板结构施工后需进行可靠封闭，如何可靠、简易、快速进行封井尤为重要。
中国专利CN 108755723于2018年11月6日公开了一种可拆式降水井井口密封装置及注浆封堵施工方法，其中包括下步骤：( 1 )底板浇筑前，将穿越基础底板部位的混凝土井管更换为不透水的DN250钢管；( 2 )更换钢管后，在钢管上焊接1～2道环形止水钢板，环形止水钢板设置在距离底板垫层顶1/3～1/2板厚的位置，宽度为150mm ,厚度不小于6mm；一方面，管内地下水随浆液上升通过溢浆孔流出，密封凝结性材料浓度满足要求，凝固体强度可以达到要求；另一方面，注浆阀和注浆阀门均有止回作用，在浆液凝固期间提供相对密闭、稳定的压力环境，减少地下水流动降低封堵效果。该技术方案虽法兰盖通过螺栓安装便于拆卸重复使用，但其依靠浆液凝固期间提供相对密闭的封堵效果稳定性差，不确定性因素多，存在施工隐患。
因此已知的深基坑暗埋引流井注浆封堵方式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本实用新型的目的，在于提出一种安全可靠的深基坑暗埋引流注浆封堵结构。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
一种深基坑暗埋引流注浆封堵结构，包括封堵圆钢板、变径斜管，其特征在于：
所述封堵圆钢板水平焊接固定在预埋钢管的内侧，各自带有阀门的注浆管和排水管分别垂直穿过预埋钢管；预埋钢管顶口外侧设置一圈隔离填充料；
所述变径斜管的大口端固焊在封堵圆钢板下部，变径斜管的小口端焊接挡圈，变径斜管外侧套入大于预埋钢管内径的橡胶密封圈；变径斜管的小口端安装时将封堵圆钢板压入预埋钢管内，变径斜管外侧设有橡胶密封圈，橡胶密封圈的直径大于预埋钢管的内径。
本实用新型的深基坑暗埋引流注浆封堵结构还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的深基坑暗埋引流注浆封堵结构，其中所述隔离填充料为泡沫塑料获废弃包装袋缠绕。
前述的深基坑暗埋引流注浆封堵结构，其中所述封堵圆钢板压入预埋钢管内至预定位置，使套环卡住上管口处。
前述的深基坑暗埋引流注浆封堵结构，其中所述预埋钢管直径为350mm。
前述的深基坑暗埋引流注浆封堵结构，其中所述变径斜管一端直径为315mm，另一端为273mm。
采用上述技术方案后，本实用新型的深基坑暗埋引流注浆封堵结构具有以下优点：
1、封堵装置结构简单、制作安装方便；
2、工程质量安全可靠，可在有水压力状态下进行实施；
3、封堵装置可批量制作，施工成本低。
附图说明
图1为本实用新型实施例的深基坑暗埋引流注浆封堵结构示意图。
图中：1注浆管，2排水管，3阀门，4预埋钢管，5封堵圆钢板，6隔离填充料，7变径斜管，8挡圈，9排水花滤管，10橡胶密封圈。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。
实施例1
本实用新型的深基坑暗埋引流注浆封堵结构，包括封堵圆钢板、变径斜管。
现请参阅图1，图1为本实用新型实施例的深基坑暗埋引流注浆封堵结构示意图。如图所示，所述封堵圆钢板5水平焊接固定在预埋钢管4的内侧，各自带有阀门3的注浆管1和排水管2分别垂直穿过预埋钢管；预埋钢管4顶口外侧设置一圈隔离填充料6，所述隔离填充料6为泡沫塑料获废弃包装袋缠绕。所述封堵圆钢板5压入预埋钢管内至预定位置，使套环卡住上管口处。所述预埋钢管直径为350mm。
所述变径斜管7的大口端固焊在封堵圆钢板下部，变径斜管的小口端焊接挡圈，变径斜管外侧套入大于预埋钢管内径的橡胶密封圈8；变径斜管的小口端安装时将封堵圆钢板5压入预埋钢管4内，变径斜管外侧设有橡胶密封圈10，橡胶密封圈的直径大于预埋钢管4的内径。所述变径斜管7一端直径为315mm，另一端为273mm。
本实用新型具有实质性特点和显著的技术进步，本实用新型的深基坑暗埋引流注浆封堵结构可在有水压力状态下进行实施，安装时将封堵圆钢板压入预埋圆钢管内，变径斜管外侧的橡胶密封圈由于大于预埋管内径，收到挤压会逐渐向上滚动，封堵圆钢板压制预定位置时橡胶密封圈滚动受压会更紧并起到密封隔水作用。实践证明变径斜管与胶密封圈的紧密配合收到极佳封堵效果。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。
