一种基坑围护桩施工护筒装置
技术领域
本实用新型涉及基坑围护桩施工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基坑围护桩施工护筒装置。
背景技术
护筒装置用于基坑围护桩施工作业中，为钢材制作，圆柱状，一般为钢护筒，壁厚10mm，一般作为施工预防固定作用，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，护筒在实际安装时，由于施工人员的手动操作，容易使得护筒发生偏移，造成较差的安装效果。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种基坑围护桩施工护筒装置，通过整体设计，利用第一配重块和第二配重块产生的重力作用，使得第一缆索和第二缆索与比对板进行对比，能够根据实际情况对护筒的垂直度进行矫正，保证了护筒良好的安装效果，搭配有涡簧卷，能够自动对第一缆索和第二缆索进行收卷，具备一定的实用性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基坑围护桩施工护筒装置，包括护筒，所述护筒的底端固定设置有第一加强件，所述护筒的内壁上固定安装有第二加强件，所述护筒上安装有两组悬挂件，所述护筒的一侧设置有第一缆索，所述护筒的另一侧设置有第二缆索，所述第一缆索的底端安装有第一配重块，所述第二缆索的底端安装有第二配重块；
所述悬挂件包括有比对板，所述比对板的侧表面固定安装有两组限位环，所述比对板顶端固定安装有固定座，所述固定座下表面嵌入设置有限位杆，所述固定座一侧嵌入设置有转动杆，所述转动杆外表面安装有轴承座，所述轴承座上安装有涡簧卷，所述转动杆的外表面固定安装有限位齿轮。
在一个优选地实施方式中，所述固定座与限位杆之间通过螺纹转动连接，所述限位杆的顶端呈锥形结构设计，所述限位杆与限位齿轮相互啮合。
在一个优选地实施方式中，所述涡簧卷的一端与转动杆上的轴承座相连接，所述涡簧卷的另一端与固定座内侧壁相连接。
在一个优选地实施方式中，所述固定座的下表面开设有过线孔，所述第一缆索缠绕于固定座中的转动杆外表面。
在一个优选地实施方式中，所述第一加强件包括有基座，所述基座的下方一体设置有尖端部。
在一个优选地实施方式中，所述第二加强件包括有加强杆，所述加强杆的内部横向设置有加强圈。
在一个优选地实施方式中，所述基座和尖端部采用硅锰钢材质构件。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型中通过整体设计，利用第一配重块和第二配重块产生的重力作用，使得第一缆索和第二缆索与比对板进行对比，能够根据实际情况对护筒的垂直度进行矫正，保证了护筒良好的安装效果，搭配有涡簧卷，能够自动对第一缆索和第二缆索进行收卷，具备一定的实用性；
2、本实用新型中通过设置了第一加强件和第二加强件，在护筒的下端设置了硅锰钢材质的基座，由尖端部对地面进行插入，便利了护筒插入地面，并且内部由加强杆和加强圈交错编织而成，有效的增强了护筒的结构强度，延长了其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中悬挂件的结构示意图。
图3为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。
附图标记为：1护筒、2第一加强件、21基座、22尖端部、3第二加强件、31加强杆、32加强圈、4悬挂件、41比对板、42限位环、43固定座、44限位杆、45转动杆、46轴承座、47涡簧卷、48限位齿轮、5第一缆索、6第一配重块、7第二缆索、8第二配重块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1和附图2所示的一种基坑围护桩施工护筒装置，包括护筒1、第一加强件2、基座21、尖端部22、第二加强件3、加强杆31、加强圈32、悬挂件4、比对板41、限位环42、固定座43、限位杆44、转动杆45、轴承座46、涡簧卷47、限位齿轮48、第一缆索5、第一配重块6、第二缆索7、第二配重块8，所述护筒1的底端固定设置有第一加强件2，所述护筒1的内壁上固定安装有第二加强件3，所述护筒1上安装有两组悬挂件4，所述护筒1的一侧设置有第一缆索5，所述护筒1的另一侧设置有第二缆索7，所述第一缆索5的底端安装有第一配重块6，所述第二缆索7的底端安装有第二配重块8；
所述悬挂件4包括有比对板41，所述比对板41的侧表面固定安装有两组限位环42，所述比对板41顶端固定安装有固定座43，所述固定座43下表面嵌入设置有限位杆44，所述固定座43一侧嵌入设置有转动杆45，所述转动杆45外表面安装有轴承座46，所述轴承座46上安装有涡簧卷47，所述转动杆45的外表面固定安装有限位齿轮48。
进一步的，所述固定座43与限位杆44之间通过螺纹转动连接，所述限位杆44的顶端呈锥形结构设计，所述限位杆44与限位齿轮48相互啮合。
进一步的，所述涡簧卷47的一端与转动杆45上的轴承座46相连接，所述涡簧卷47的另一端与固定座43内侧壁相连接。
进一步的，所述固定座43的下表面开设有过线孔，所述第一缆索5缠绕于固定座43中的转动杆45外表面。
实施方式具体为：本实用新型在实施时，握住限位杆44向下旋转，限位杆44的顶端则是与转动杆45上的限位齿轮48相互分离，分离之后，向下拉动第一缆索5，第一缆索5则是带动限位杆44在固定座43上转动，限位杆44在转动的同时，涡簧卷47则是被拉伸，随后，向上旋转限位杆44，限位杆44的顶端与限位齿轮48相互啮合在一起，对转动杆45进行限位固定，当施工人员对护筒1进行安插时，第一配重块6和第二配重块8由于重力的作用，使得第一缆索5和第二缆索7始终穿过限位环42保持竖直状态，当第一缆索5与比对板41不贴合，第二缆索7与另一组比对板41不贴合时，说明护筒1处于倾斜状态，缓慢调整护筒1的位置，当第一缆索5与比对板41相贴合，第二缆索7与另一组比对板41相贴合时，说明护筒1处于竖直状态，利用第一配重块6和第二配重块8产生的重力作用，使得第一缆索5和第二缆索7与比对板41进行对比，能够根据实际情况对护筒1的垂直度进行矫正，保证了护筒1良好的安装效果，搭配有涡簧卷47，能够自动对第一缆索5和第二缆索7进行收卷，具备一定的实用性。
如附图1和附图3所示的一种基坑围护桩施工护筒装置，还包括有第一加强件2，所述第一加强件2包括有基座21，所述基座21的下方一体设置有尖端部22。
进一步的，所述第二加强件3包括有加强杆31，所述加强杆31的内部横向设置有加强圈32。
进一步的，所述基座21和尖端部22采用硅锰钢材质构件。
实施方式具体为：本实用新型在实施时，在护筒1的下端设置了硅锰钢材质的基座21，由尖端部22对地面进行插入，便利了护筒1插入地面，并且内部由加强杆31和加强圈32交错编织而成，有效的增强了护筒1的结构强度，延长了其使用寿命。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1和附图2，通过整体设计，利用第一配重块6和第二配重块8产生的重力作用，使得第一缆索5和第二缆索7与比对板41进行对比，能够根据实际情况对护筒1的垂直度进行矫正，保证了护筒1良好的安装效果，搭配有涡簧卷47，能够自动对第一缆索5和第二缆索7进行收卷，具备一定的实用性；
参照说明书附图1和附图3，通过设置了第一加强件2和第二加强件3，在护筒1的下端设置了硅锰钢材质的基座21，由尖端部22对地面进行插入，便利了护筒1插入地面，并且内部由加强杆31和加强圈32交错编织而成，有效的增强了护筒1的结构强度，延长了其使用寿命。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
