一种深基坑联合支护用喷浆装置
技术领域
本实用新型涉及深基坑技术领域，尤其涉及一种深基坑联合支护用喷浆装置。
背景技术
基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，高压旋喷桩所用的材料亦为水泥浆,它是利用高压经过旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合形成水泥土加固体,相互搭接形成排桩,用来挡土和止水。
混凝土喷射机，在建筑、市政、铁道、矿山等行业的地下、地面的混凝土工程中，被许多国家广泛采用，因此，混凝土喷射机在基坑支护中应用广泛，但是现有技术中的混凝土喷射机其料斗的尺寸都是固定的，但是在生产时，由于料斗尺寸的限制，只能够装在一定的原料，如果喷射量较大，就需要多次向料斗中加入原料，十分的麻烦，同时增加了工人的工作量，因此需要一种深基坑联合支护用喷浆装置来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种深基坑联合支护用喷浆装置，以解决现有技术中存在的由于料斗尺寸的限制，只能够装在一定的原料，如果喷射量较大，就需要多次向料斗中加入原料，十分的麻烦，同时增加了工人的工作量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深基坑联合支护用喷浆装置，包括混凝土喷射机，所述混凝土喷射机上设有料斗，所述料斗内套接有延长筒，所述延长筒的顶侧固定安装有延长斗，所述料斗上开设有延长孔，延长孔内活动安装有延长杆，延长杆的一端固定安装在延长筒的一侧上，所述料斗的一侧固定安装有固定杆，固定杆的底侧固定安装有限位杆，所述延长杆上开设有限位孔，限位杆的底端贯穿限位孔，在扩展料斗的容积时，拉动延长斗带动延长筒向上移动，进而使得延长筒与料斗组成更大的装载空间，可以有效的提高容积，进而可以减少向料斗内加料的次数，进而可以有效的降低工人的工作量。
优选的，所述延长杆的顶侧固定安装有锁止块，所述锁止块上开设有安装腔，所述安装腔靠近限位杆的一侧开设有连接孔，连接孔内活动安装有楔形块，楔形块受限于连接孔，使其水平移动。
优选的，所述安装腔内滑动安装有滑块，楔形块远离限位杆的一侧固定安装在滑块上，所述滑块远离楔形块的一侧固定安装有收缩杆，这样就可以使得楔形块余收缩杆均沿着水平方向进行移动。
优选的，所述安装腔远离楔形块的一侧内壁上开设有收缩孔，收缩杆的一端贯穿收缩孔并固定安装有挡块。
优选的，所述限位杆靠近锁止块的一侧固定安装有多个三角块，三角块与楔形块相啮合，限位杆在移动时，通过三角块挤压楔形块移动。
优选的，所述收缩杆上套接有弹簧，弹簧的一端固定安装在安装腔的一侧内壁上，弹簧的另一端固定安装在滑块的一侧上，在楔形块被三角块挤压，进而使得滑块移动时，滑块带动收缩杆移动，收缩杆带动弹簧受力收缩，在三角块与楔形块分离是，在弹簧的反作用力下，使得楔形块复位。
优选的，所述延长杆上套接有橡胶套，橡胶套的四周固定安装在延长孔的内壁上，通过橡胶套的设置，可以有效的避免原料通过延长孔漏出。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，在需要扩展料斗的容积时，只需拉动延长斗向上，即可使得延长筒在料斗上移动，从而使得料斗的实际装载量得到扩大，进而在混凝土喷射量较大时，可以有效的减少加料的次数，因此可以有效的降低工人的工作量，从而满足了人们的需求；
本实用新型中，在延长筒移动的过程中，限位杆在限位孔内移动，同时多个三角块在楔形块上移动，在延长斗移动至所需位置时，只需停止移动延长斗，即可使得楔形块卡住相对应的一个三角块，即可使得延长斗的位置固定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种深基坑联合支护用喷浆装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种深基坑联合支护用喷浆装置的料斗与扩容斗连接的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种深基坑联合支护用喷浆装置的图2中A部分的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种深基坑联合支护用喷浆装置的延长杆与限位杆连接的结构示意图。
图中：1混凝土喷射机、2料斗、3延长斗、4延长筒、5延长孔、6延长杆、7固定杆、8限位杆、9锁止块、10三角块、11限位孔、12安装腔、13滑块、14连接孔、15收缩孔、16收缩杆、17挡块、18楔形块、19弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种深基坑联合支护用喷浆装置，包括混凝土喷射机1，所述混凝土喷射机1上设有料斗2，所述料斗2内套接有延长筒4，所述延长筒4的顶侧固定安装有延长斗3，所述料斗2上开设有延长孔5，延长孔5内活动安装有延长杆6，延长杆6的一端固定安装在延长筒4的一侧上，所述料斗2的一侧固定安装有固定杆，固定杆7的底侧固定安装有限位杆8，所述延长杆6上开设有限位孔11，限位杆8的底端贯穿限位孔11，在扩展料斗2的容积时，拉动延长斗3带动延长筒4向上移动，进而使得延长筒4与料斗2组成更大的装载空间，可以有效的提高容积，进而可以减少向料斗2内加料的次数，进而可以有效的降低工人的工作量。
本实用新型中，所述延长杆6的顶侧固定安装有锁止块9，所述锁止块9上开设有安装腔12，所述安装腔12靠近限位杆8的一侧开设有连接孔14，连接孔14内活动安装有楔形块18，楔形块1受限于连接孔14，使其水平移动。
本实用新型中，所述安装腔12内滑动安装有滑块13，楔形块18远离限位杆8的一侧固定安装在滑块13上，所述滑块13远离楔形块18的一侧固定安装有收缩杆16，这样就可以使得楔形块18余收缩杆16均沿着水平方向进行移动。
本实用新型中，所述安装腔12远离楔形块18的一侧内壁上开设有收缩孔15，收缩杆16的一端贯穿收缩孔15并固定安装有挡块17。
本实用新型中，所述限位杆8靠近锁止块9的一侧固定安装有多个三角块10，三角块10与楔形块18相啮合，限位杆8在移动时，通过三角块10挤压楔形块18移动。
本实用新型中，所述收缩杆16上套接有弹簧19，弹簧19的一端固定安装在安装腔12的一侧内壁上，弹簧19的另一端固定安装在滑块13的一侧上，在楔形块18被三角块10挤压，进而使得滑块13移动时，滑块13带动收缩杆16移动，收缩杆16带动弹簧19受力收缩，在三角块10与楔形块18分离是，在弹簧19的反作用力下，使得楔形块18复位。
本实用新型中，所述延长杆6上套接有橡胶套，橡胶套的四周固定安装在延长孔5的内壁上，通过橡胶套的设置，可以有效的避免原料通过延长孔5漏出4。
本实用工作原理：
在需要扩大料斗2的装载容量是，拉动延长斗3向上移动，使得延长斗3带动延长筒4在料斗2上移动，同时延长筒4带动延长杆6在延长孔5内移动，此时由于延长杆6被延长孔5限制，因此延长筒4只能够垂直向上移动，同时在延长杆6移动的过程中，延长杆6通过限位孔11在限位杆8上滑动，从而使得一个三角块挤压楔形块18，楔形块18向左移动，从而带动滑块13移动，滑块13带动收缩杆16向左移动，由于在此之前弹簧19处于伸展状态，因此在收缩杆16向左移动时使得弹簧19受力收缩，同时收缩杆16移动带动挡块17移动，当一个三角块10与楔形块18分离时，楔形块18在弹簧19的反作用力下复位，从而卡住此三角块10，进而使得限位杆8的位置固定，因此在限位杆8不断的向上移动时，楔形块18重复上述过程，当延长斗3上升至所需位置时，即可使得楔形块18卡住相对应的一个三角块10，从而使得延长斗3的位置固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
