一种用于保护防水卷材的支撑装置
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于保护防水卷材的支撑装置。
背景技术
随着社会的发展和科学技术的进步，建筑依然是现代社会的一个重要标志，在建筑施工个过程中，尤其是地下空间施工中，针对桩承台筏板基础，单根钢筋长度不满足设计要求，需要通过直螺纹套筒连接，而在施工时绝大多数情况是使用钢筋套筒扳手现场拧接施工，在用钢筋套筒扳手现场拧接的过程中，钢筋下方接触的是已经铺好的防水卷材，很容易对防水卷材造成伤害，从而影响防水效果，现有的处理方法是垫木板，或是在钢筋的下方放置一些垫块杂物，或者不处理，垫木板或垫块杂物在施工绑扎后不容易取出，另外垫木板或垫块杂物结构不稳定，对卷材有伤害。
因此，提供一种使用方便、成本低、工作效率高的保护防水卷材的支撑装置，已是一个值得研究的问题。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种使用方便、工作效率高的保护防水卷材的支撑装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种用于保护防水卷材的支撑装置，包括底座，所述底座的顶部设有开口向上的安装槽，底座的下表面设有橡胶层，安装槽内设有用于支撑钢筋并使钢筋转动的支撑机构，所述支撑机构包括与安装槽的前侧面和安装槽的后侧面通过轴承连接的转轮，转轮设置至少两个，至少两个转轮的中心轴线在同一水平面上且相互平行。
所述转轮的轴心轴线处设有连接轴，连接轴的两端通过轴承分别于安装槽的前侧面和安装槽的后侧面连接。
所述转轮的直径为28~30mm，转轮在前后方向的厚度为20~22mm，相邻两个转轮的中心轴线之间的距离为30~32mm，转轮的中心轴线与底座的上表面之间的距离为3.5~5.5mm。
所述安装槽的左侧面与底座的左侧面连通，安装槽的右侧面与底座的左侧面连通，安装槽的底部与底座的上表面之间的距离为21~24mm，安装槽在前后方向的宽度为24~26mm。
所述转轮设置两个，分别为第一转轮、位于第一转轮右侧的第二转轮，第一转轮的中心轴线处设有第一连接轴，第一连接轴的两端通过轴承分别于安装槽的前侧面和安装槽的后侧面连接，第二转轮的中心轴线处设有第二连接轴，第二连接轴的两端通过轴承分别于安装槽的前侧面和安装槽的后侧面连接，钢筋位于第一转轮和第二转轮之间。
所述第一转轮的中心轴线与底座的左侧面之间的距离为5~7mm，第二转轮的中心轴线与底座的右侧面之间的距离为5~7mm。
所述底座包括底板、与底板的上表面固定连接的前侧板、位于前侧板的后侧且与底板的上表面固定连接后侧板、与前侧板的左侧面和后侧板的左侧面固定连接的左侧板、与前侧板的右侧面和后侧板的右侧板固定连接的右侧板，左侧板的底部和右侧板的底部均与底板上表面固定连接。
所述左侧板上设有开口向的第一凹槽，第一凹槽由左至右贯穿左侧板，右侧板上设有开口向上的第二凹槽，第二凹槽由左至右贯穿右侧板。
所述前侧板的后表面与后侧板的前表面之间的距离为24~26mm，前侧板的上表面与底板的上表面之间的距离为40~45mm，后侧板的上表面与底板的上表面之间的距离为40~45mm。
积极有益效果：本实用新型底座和支撑机构的设置，使钢筋在拧动的过程中轻松转动，提高工作效率，底座底部橡胶层的设置，避免在放置钢筋过程中对卷材造成破坏，且体积小，操作简单，移动方便制作方便、简易，可重复利用。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左视图；
图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
图5为图4的左视图；
图中为：底座1、第一转轮2、第二转轮3、第一连接轴4、第二连接轴5、橡胶层6、安装槽7、底板8、前侧板9、后侧板10、左侧板11、右侧板12、第一凹槽13、第二凹槽14、第三转轮15、第三连接轴16。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1至图3所示，一种用于保护防水卷材的支撑装置，包括底座1，所述底座1的顶部设有开口向上的安装槽7，底座1的下表面设有橡胶层6，橡胶层6的上表面通过粘胶剂与底座1的下表面固定，橡胶层6的厚度为2mm，防止在放置钢筋的过程中，底座1对卷材造成破坏，安装槽7内设有用于支撑钢筋并使钢筋转动的支撑机构，所述支撑机构包括与安装槽7的前侧面和安装槽7的后侧面通过轴承连接的转轮，所述转轮设置两个，分别为第一转轮2、位于第一转轮2右侧的第二转轮3，第一转轮2的中心轴线处设有第一连接轴4，第一连接轴4与第一转轮2的中心轴线位置固定，即第一连接轴4穿过第一转轮2的前侧面和后侧面，第一连接轴4和第一转轮2同步转动，第一连接轴4的两端通过轴承分别于安装槽7的前侧面和安装槽7的后侧面连接，便于第一转轮2转动灵活，第二转轮3的中心轴线处设有第二连接轴5，第二连接轴5与第二转轮3的中心轴线位置固定，第二连接轴5穿过第二滚轮3的前后侧面，第二连接轴5与第二滚轮3同步转动，第二连接轴5的两端通过轴承分别于安装槽7的前侧面和安装槽7的后侧面连接，便于第二转轮3转动灵活，钢筋位于第一转轮2和第二转轮3之间，当钢筋转动的同时，第一转轮2和第二转轮3共同转动，从而使钢筋转动，使工人翻转钢筋的作用力小，减轻工人的工作负担，操作方便，工作效率高，第一转轮2的中心轴线和第二转轮3的中心轴线在同一水平面上且相互平行，第一转轮2和第二转轮3的直径均为30mm，第一转轮2和第二转轮3在前后方向的厚度为22mm，第一转轮2的中心轴线和第二转轮3的中心轴线之间的距离为32mm，第一转轮2的中心轴线与底座1的上表面之间的距离为5.5mm，第二转轮3的中心轴线与底座的上表面之间的距离5.5mm，所述第一转轮2的中心轴线与底座1的左侧面之间的距离为7mm，第二转轮3的中心轴线与底座1的右侧面之间的距离为7mm。
所述安装槽7的左侧面与底座1的左侧面连通，安装槽7的右侧面与底座1的左侧面连通，安装槽7的底部与底座1的上表面之间的距离为21~24mm，安装槽7在前后方向的宽度为26mm，安装槽7的设置，便于将第一转轮2和第二转轮3放置在安装槽7内，避免底座1发生侧翻，在进行钢筋直螺纹连接时，每根钢筋隔5米放置一个，避免钢筋与防水卷材料接触，有效保护了防水卷材。
实施例2
如图1至图3所示，一种用于保护防水卷材的支撑装置，包括底座1，所述底座1的顶部设有开口向上的安装槽7，底座1的下表面设有橡胶层6，橡胶层6的上表面通过粘胶剂与底座1的下表面固定，橡胶层的厚度为2mm，防止在放置钢筋的过程中，底座1对卷材造成破坏，安装槽7内设有用于支撑钢筋并使钢筋转动的支撑机构，所述支撑机构包括与安装槽7的前侧面和安装槽7的后侧面通过轴承连接的转轮，所述转轮设置两个，分别为第一转轮2、位于第一转轮2右侧的第二转轮3，第一转轮2的中心轴线处设有第一连接轴4，第一连接轴4与第一转轮2的中心轴线位置固定，即第一连接轴4穿过第一转轮2的前侧面和后侧面，第一连接轴4和第一转轮2同步转动，第一连接轴4的两端通过轴承分别于安装槽7的前侧面和安装槽7的后侧面连接，便于第一转轮2转动灵活，第二转轮3的中心轴线处设有第二连接轴5，第二连接轴5与第二转轮3的中心轴线位置固定，第二连接轴5穿过第二滚轮3的前后侧面，第二连接轴5与第二滚轮3同步转动，第二连接轴5的两端通过轴承分别于安装槽7的前侧面和安装槽7的后侧面连接，便于第二转轮3转动灵活，钢筋位于第一转轮2和第二转轮3之间，当钢筋转动的同时，第一转轮2和第二转轮3共同转动，从而使钢筋转动，使工人翻转钢筋的作用力小，减轻工人的工作负担，操作方便，工作效率高，第一转轮2的中心轴线和第二转轮3的中心轴线在同一水平面上且相互平行，第一转轮2和第二转轮3的直径均为28mm，第一转轮2和第二转轮3在前后方向的厚度为20mm，第一转轮2的中心轴线和第二转轮3的中心轴线之间的距离为30mm，第一转轮2的中心轴线与底座1的上表面之间的距离为3.5mm，第二转轮3的中心轴线与底座的上表面之间的距离为3.5mm，所述第一转轮2的中心轴线与底座1的左侧面之间的距离为5mm，第二转轮3的中心轴线与底座1的右侧面之间的距离为5mm。
所述安装槽7的左侧面与底座1的左侧面连通，安装槽7的右侧面与底座1的左侧面连通，安装槽7的底部与底座1的上表面之间的距离为21mm，安装槽7在前后方向的宽度为24mm，安装槽7的设置，便于将第一转轮2和第二转轮3放置在安装槽7内，避免底座1发生侧翻，在进行钢筋直螺纹连接时，每根钢筋隔5米放置一个，避免钢筋与防水卷材料接触，有效保护了防水卷材。
如图4和图5所示，所述底座1包括底板8、与底板8的上表面固定连接的前侧板9、位于前侧板9的后侧且与底板8的上表面固定连接后侧板10、与前侧板9的左侧面和后侧板10的左侧面固定连接的左侧板11、与前侧板9的右侧面和后侧板10的右侧板固定连接的右侧板12，左侧板11的底部和右侧板12的底部均与底板8上表面固定连接，底板8、前侧板9、后侧板10、左侧板11和右侧板12均采用钢板，前侧板9的底部与底板8的上表面焊接或通过螺栓组件固定连接，前侧板9的左侧面和右侧面分别于左侧板的右侧面和右侧板的左侧焊接或通过螺栓组件固定连接，后侧板10的底部与底板8的上表面焊接或通过螺栓组件固定连接，后侧板10的左侧面和右侧面分别于左侧板的右侧面和右侧板的左侧焊接或通过螺栓组件固定连接，前侧板9和后侧板10为梯形，前侧板9的顶部的长度小于底部的长度，后侧板10的顶部的长度小于底部的长度，前侧板9底部的长度为70mm，前侧板9顶部的长度为40mm，后侧板10底部的长度为70mm，后侧板9顶部的长度为40mm。
所述左侧板11上设有开口向的第一凹槽13，第一凹槽13由左至右贯穿左侧板11，右侧板12上设有开口向上的第二凹槽14，第二凹槽14由左至右贯穿右侧板12，安装槽7由底板8、前侧板9、后侧板10、左侧板11和右侧板12共同组成。
所述前侧板9的后表面与后侧板10的前表面之间的距离为24mm，前侧板9的上表面与底板8的上表面之间的距离为40mm，后侧板10的上表面与底板8的上表面之间的距离为40mm。
本实用新型底座和支撑机构的设置，使钢筋在拧动的过程中轻松转动，提高工作效率，底座底部橡胶层的设置，避免在放置钢筋过程中对卷材造成破坏，且体积小，操作简单，移动方便制作方便、简易，可重复利用。
