一种设置止水部件阻隔渗透路径的地下连续墙
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，更具体的说是涉及一种设置止水部件阻隔渗透路径的地下连续墙。
背景技术
地下连续墙做为一种支护结构，主要适用于开挖深度超过10米、对防水抗渗漏有较高要求的深基坑工程。例如在超深基坑工程，采用其他围护体无法满足要求时，常采用地下连续墙作为围护结构，同时地下连续墙亦作可为主体结构的一部分。所以地下连续墙防水、抗渗性能的好坏直接影响到施工质量和基坑安全。多年来，地下连续墙水下施工时往往出现混凝土浇捣不密实、断裂等现象，从而导致地下连续墙漏水，给后续的施工质量及基坑安全带来隐患。现发明带止水部件的地下连续墙，可有效的解决地下连续墙防水渗漏的问题
因此，如何提供一种设置止水部件阻隔渗透路径的地下连续墙是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种设置止水部件阻隔渗透路径的地下连续墙，解决地下连续墙施工时往往出现混凝土浇捣不密实、断裂的现象，从而有效防止地下连续墙漏水，消除施工质量及基坑安全的隐患。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种设置止水部件阻隔渗透路径的地下连续墙，包括地下连续墙体，所述地下连续墙体安装有止水部件，并且所述地下连续墙体和所述止水部件均位于所述地下连续墙体的墙槽内；所述地下连续墙体为现浇混凝土结构，所述地下连续墙体内埋有钢筋网，所述止水部件与所述钢筋网固定连接。
优选的，在上述一种设置止水部件阻隔渗透路径的地下连续墙中，所述止水部件为防渗止水组合板，所述防渗止水组合板位于所述墙槽的内壁与所述地下连续墙体的迎土面之间，所述防渗止水组合板的顶边与所述地下连续墙体顶部平齐，并且所述防渗止水组合板的顶边与所述钢筋网固定连接。
优选的，在上述一种设置止水部件阻隔渗透路径的地下连续墙中，所述防渗止水组合板采用多个防渗止水板，沿所述地下连续墙体的长度方向拼接而成；相邻所述防渗止水板的拼接边采用满焊的方式焊接连接。
优选的，在上述一种设置止水部件阻隔渗透路径的地下连续墙中，所述防渗止水板朝向所述地下连续墙体的一面设置有背肋板，所述背肋板竖直设置，并且与所述防渗止水板垂直；所述背肋板平行设置有多个，等距分布在所述防渗止水板朝向所述地下连续墙体的一面；所述背肋板埋入所述地下连续墙体内。
优选的，在上述一种设置止水部件阻隔渗透路径的地下连续墙中，所述防渗止水板和所述背肋板为一体式塑料结构。
优选的，在上述一种设置止水部件阻隔渗透路径的地下连续墙中，所述止水部件为折弯型止水组合板，所述折弯型止水组合板位于所述地下连续墙体内；所述折弯型止水组合板采用多个内置止水板沿所述地下连续墙体的长度方向拼接，形成具有连续折弯的板状结构。
优选的，在上述一种设置止水部件阻隔渗透路径的地下连续墙中，所述折弯型止水组合板通过支架与所述钢筋网固定连接。
优选的，在上述一种设置止水部件阻隔渗透路径的地下连续墙中，所述支架包括拉杆和止水片，所述拉杆垂直穿过所述止水片的中心，并且所述止水片与所述拉杆之间采用满焊的方式固定连接；所述钢筋网设置有两层，所述折弯型止水组合板位于两层所述钢筋网之间，所述折弯型止水组合板上开设的用于与所述拉杆配合的固定孔；所述拉杆穿过所述固定孔，两端分别与两层所述钢筋网绑扎连接，所述止水片压紧在所述折弯型止水组合板上。
优选的，在上述一种设置止水部件阻隔渗透路径的地下连续墙中，所述内置止水板为平钢板，通过多个所述平钢板采用满焊的方式连续焊接，形成具有连续折弯的板状结构。
优选的，在上述一种设置止水部件阻隔渗透路径的地下连续墙中，所述内置止水板为L型钢板，通过多个所述L型钢板采用满焊的方式连续焊接，形成具有连续折弯的板状结构。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种设置止水部件阻隔渗透路径的地下连续墙，通过在地下连续墙体易出漏水、渗水区域设置整幅止水部件，基坑外渗水遇止水部件后无法继续往里渗，止水部件起到了隔断水渗透路径的作用。
本发明能够满足防水、抗渗性能较高要求的基坑建设标准，止水部件阻断水流路径，起到防水作用，有效的提升了施工质量及基坑安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为实施例1的结构示意图；
图2附图为实施例1未浇注地下连续墙体时的俯视图；
图3附图为防渗止水组合板的俯视图；
图4附图为实施例2的结构示意图；
图5附图为实施例2未浇注地下连续墙体时的俯视图；
图6附图为折弯型止水组合板的俯视图；
图7附图为图5中A处的放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种设置止水部件阻隔渗透路径的地下连续墙，解决地下连续墙施工时往往出现混凝土浇捣不密实、断裂的问题，从而有效防止地下连续墙漏水，消除施工质量及基坑安全的安全隐患。
实施例1
一种设置止水部件阻隔渗透路径的地下连续墙，包括地下连续墙体1，地下连续墙体1安装有止水部件，并且地下连续墙体1和止水部件均位于地下连续墙体1的墙槽2内；地下连续墙体1为现浇混凝土结构，地下连续墙体1内埋有钢筋网3，止水部件与钢筋网3固定连接。
为了进一步优化上述技术方案，止水部件为防渗止水组合板41，防渗止水组合板41位于墙槽2的内壁与地下连续墙体1的迎土面之间，防渗止水组合板41的顶边与地下连续墙体1顶部平齐，并且防渗止水组合板41的顶边与钢筋网3固定连接。
为了进一步优化上述技术方案，防渗止水组合板41采用多个防渗止水板，沿地下连续墙体1的长度方向拼接而成；相邻防渗止水板的拼接边采用满焊的方式焊接连接。
为了进一步优化上述技术方案，防渗止水板朝向地下连续墙体1的一面设置有背肋板411，背肋板411竖直设置，并且与防渗止水板垂直；背肋板411平行设置有多个，等距分布在防渗止水板朝向地下连续墙体1的一面；背肋板411埋入地下连续墙体1内。
为了进一步优化上述技术方案，防渗止水板和背肋板411为一体式塑料结构。
施工步骤：
步骤一：对地下连续墙的墙槽2进行开挖，墙槽2贯穿含水土壤层5，槽底位于隔水土壤层6。
步骤二：在墙槽2内填装钢筋网3，将工厂生产的多个防渗止水板沿地下连续墙体1的长度方向拼接为防渗止水组合板41，相邻防渗止水板的拼接边采用满焊的方式焊接连接，防止在焊缝处发生渗漏；完成拼接的整幅防渗止水组合板41插装在墙槽2内壁与地下连续墙体1迎土面之间的缝隙内；
步骤三：调整防渗止水组合板41的顶边与地下连续墙体1顶部平齐，并且使防渗止水组合板41的顶边与钢筋网3固定连接；防渗止水组合板41的底边埋入隔水土壤层6内1000mm，防渗止水组合板41能够将地下连续墙体1与含水土壤层5接触的区域进行分隔，隔断了含水土壤层5中水渗透路径。
步骤四：在钢筋网3内设置两道浇筑导管7，通过浇筑导管7浇筑地下连续墙体1，边浇注混凝土边上拔浇筑导管7，使得地下连续墙体1内混凝土浇注均匀、密实，待混凝土凝固后，完成单段地下连续墙施工，然后再进行地基8、底板9、内支撑梁10、边坡11、截水沟12和冠梁13的施工。
实施例2
一种设置止水部件阻隔渗透路径的地下连续墙，包括地下连续墙体1，地下连续墙体1安装有止水部件，并且地下连续墙体1和止水部件均位于地下连续墙体1的墙槽2内；地下连续墙体1为现浇混凝土结构，地下连续墙体1内埋有钢筋网3，止水部件与钢筋网3固定连接。
为了进一步优化上述技术方案，止水部件为折弯型止水组合板42，折弯型止水组合板42位于地下连续墙体1内；折弯型止水组合板42采用多个内置止水板沿地下连续墙体1的长度方向拼接，形成具有连续折弯的板状结构。
为了进一步优化上述技术方案，折弯型止水组合板42通过支架421与钢筋网3固定连接。
为了进一步优化上述技术方案，支架421包括拉杆422和止水片423，拉杆422垂直穿过止水片423的中心，并且止水片423与拉杆422之间采用满焊的方式固定连接；钢筋网3设置有两层，折弯型止水组合板42位于两层钢筋网3之间，折弯型止水组合板42上开设的用于与拉杆422配合的固定孔；拉杆422穿过固定孔，两端分别与两层钢筋网3绑扎连接，止水片423压紧在折弯型止水组合板42上。
为了进一步优化上述技术方案，内置止水板为平钢板，通过多个平钢板采用满焊的方式连续焊接，形成具有连续折弯的板状结构。
为了进一步优化上述技术方案，内置止水板为L型钢板，通过多个L型钢板采用满焊的方式连续焊接，形成具有连续折弯的板状结构。
施工步骤：
步骤一：对地下连续墙的墙槽2进行开挖，墙槽2贯穿含水土壤层5，槽底位于隔水土壤层6。
步骤二：在墙槽2内填装两层钢筋网3，两层钢筋网3在边缘处连接，然后将工厂生产的多个内置止水板沿地下连续墙体1的长度方向拼接为折弯型止水组合板42，形成整幅折弯型止水组合板42，相邻内置止水板的拼接边采用满焊的方式焊接连接，防止在焊缝处发生渗漏；折弯型止水组合板42沿地下连续墙体1长度方向的边长小于钢筋网3沿地下连续墙体1长度方向的边长，从而保证折弯型止水组合板42位于两层钢筋网3内。
步骤三：完成拼接的整幅折弯型止水组合板42通过支架421固定在两层钢筋网3之间，使整幅折弯型止水组合板42的顶边高出含水土壤层500mm，折弯型止水组合板42的底边埋入隔水土壤层6内1000mm，折弯型止水组合板42能够将地下连续墙体1与含水土壤层5接触的区域进行分隔，隔断了含水土壤层5中水渗透路径。
步骤四：在钢筋网3内设置三道浇筑导管7，通过浇筑导管7浇筑地下连续墙体1，边浇注混凝土边上拔浇筑导管7，使得地下连续墙体1内混凝土浇注均匀、密实，待混凝土凝固后，完成单段地下连续墙施工，然后再进行地基8、底板9、内支撑梁10、边坡11、截水沟12和冠梁13的施工。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
