一种现场浇注的预应力混凝土桩基础
技术领域
本实用新型涉及一种预应力混凝土桩基础，尤其是涉及一种现场浇注的预应力混凝土桩基础。
背景技术
目前，对于大型或超大型设备，比如风力发电机、风力涡轮机、输电线、街道照明和信号装置、桥梁支座、商业招牌、高速公路招牌、滑雪缆车等，多采用预应力混凝土桩基础做固定结构。然而，目前的预应力混凝土桩基础通常采用预制件在现场安装，这种预制件由于重量较大，现场安装需要大型车辆及吊车等机械配合施工，对现场的基础条件要求高。
因此，需要设计一种新的预应力混凝土桩基础结构。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种现场浇注的预应力混凝土桩基础，采用现场浇注，不需借助大型机械设备配合施工，具有更强的竖向承载力和水平承载力，同时能够有效防止预应力混凝土桩基础发生倾斜。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种现场浇注的预应力混凝土桩基础，包括移去填土的基础坑，在基础坑的底部沿竖向开设多条竖向微型坑，在基础坑靠近底部的侧壁上沿周向均与开设多条倾斜微型坑，在基础坑内设置承台钢筋，在承台钢筋的顶部连接有立柱钢筋，在竖向微型坑内设置第一微型坑钢筋且第一微型坑钢筋的顶部与承台钢筋底部相连接，在倾斜微型坑内设置第二微型坑钢筋且第二微型坑钢筋的顶部与承台钢筋侧面相连接，在基础坑的承台钢筋和立柱钢筋处以及竖向微型坑、倾斜微型坑内现场浇注混凝土。
进一步地，所述竖向微型坑的数量为2-8条。
进一步地，所述倾斜微型坑的数量为3-8条。
进一步地，所述立柱钢筋的顶部设置有端接板并配置桩端锚固筋。
进一步地，所述承台钢筋的顶部设置环形锚固板，所述竖向微型坑内配置微型坑锚固筋，且微型坑锚固筋的上端伸出环形锚固板的顶部。
进一步地，完成现场浇注混凝土后，在承台钢筋的上方设置压实后的回填土层。
进一步地，所述倾斜微型坑与竖向微型坑之间的夹角为30°-70°。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型针对目前的预应力混凝土桩基础通常采用预制件在现场安装，这种预制件由于重量较大，现场安装需要大型车辆及吊车等机械配合施工，对现场的基础条件要求高的问题，提供一种现场浇注的预应力混凝土桩基础，其包括移去填土的基础坑，在基础坑的底部沿竖向开设多条竖向微型坑，在基础坑靠近底部的侧壁上沿周向均与开设多条倾斜微型坑，在基础坑内设置承台钢筋，在承台钢筋的顶部连接有立柱钢筋，在竖向微型坑内设置第一微型坑钢筋且第一微型坑钢筋的顶部与承台钢筋底部相连接，在倾斜微型坑内设置第二微型坑钢筋且第二微型坑钢筋的顶部与承台钢筋侧面相连接，在基础坑的承台钢筋和立柱钢筋处以及竖向微型坑、倾斜微型坑内现场浇注混凝土。
本实用新型中的承台钢筋、立柱钢筋、第一微型坑钢筋和第二微型坑钢筋均采用现有技术中的钢筋笼结构，该钢筋笼结构包括纵向钢筋、螺旋箍筋和加劲环，也可能包括有护壁钢筋。另外，环形锚固板采用普通的环形板，或者采用上部开设有允许混凝土落下的通孔的环形板。
此外，为了增加承台钢筋和第一微型坑钢筋现场浇注混凝土之后的强度，在现场浇注混凝土之前，在竖向微型坑内配置微型坑锚固筋，完成现场浇注混凝土之后，承台钢筋的顶部设置环形锚固板，且微型坑锚固筋的上端伸出环形锚固板。
此外，为了进一步提高本桩基础浇注混凝土后的稳定性，完成现场浇注混凝土后，在承台钢筋的上方设置压实后的回填土层，压实后的回填土层密实性好、重量大，能够为承台提供更大的压力，使得本桩基础的整体稳定性更好。
本实用新型采用现场浇注，不需借助大型机械设备配合施工，具有更强的竖向承载力和水平承载力，同时能够有效防止预应力混凝土桩基础发生倾斜。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图；
附图标记：
基础坑 1；
竖向微型坑 2；
倾斜微型坑 3；
承台钢筋 4；
立柱钢筋 5；
第一微型坑钢筋 6；
第二微型坑钢筋 7；
端接板 8；
桩端锚固筋 9；
环形锚固板 10；
微型坑锚固筋 11；
回填土层 12。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1和附图2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1所示，一种现场浇注的预应力混凝土桩基础，包括移去填土的基础坑1，在基础坑1的底部沿竖向开设多条竖向微型坑2，在基础坑1靠近底部的侧壁上沿周向均与开设多条倾斜微型坑3，在基础坑1内设置承台钢筋4，在承台钢筋4的顶部连接有立柱钢筋5，在竖向微型坑2内设置第一微型坑钢筋6且第一微型坑钢筋6的顶部与承台钢筋4底部相连接，在倾斜微型坑3内设置第二微型坑钢筋7且第二微型坑钢筋7的顶部与承台钢筋4侧面相连接，在基础坑1的承台钢筋4和立柱钢筋5处以及竖向微型坑2、倾斜微型坑3内现场浇注混凝土。
其中，所述竖向微型坑2的数量为2条。
其中，所述倾斜微型坑3的数量为3条。
另外，所述立柱钢筋5的顶部设置有端接板8并配置桩端锚固筋9。
该实施例中的承台钢筋、立柱钢筋、第一微型坑钢筋和第二微型坑钢筋均采用现有技术中的钢筋笼结构，该钢筋笼结构包括纵向钢筋、螺旋箍筋和加劲环，也可能包括有护壁钢筋。
另外，竖向微型坑的数量为2条，当然根据实际需要也可以有更多数量，比如3条、4条、5条、6条、7条、8条等，具体数量可以根据柱基础的规模大小进行合适配置。同时，倾斜微型坑的数量也不限于3条，也可以根据实际需要设置更多数量，比如4条、5条、6条、7条、8条等，具体数量可以根据柱基础的规模大小进行合适配置。该实施例中的桩基础采用现场浇注，不需借助大型机械设备配合施工，具有更强的竖向承载力和水平承载力，同时能够有效防止预应力混凝土桩基础发生倾斜。
实施例二
如图2所示，一种现场浇注的预应力混凝土桩基础，包括移去填土的基础坑1，在基础坑1的底部沿竖向开设多条竖向微型坑2，在基础坑1靠近底部的侧壁上沿周向均与开设多条倾斜微型坑3，在基础坑1内设置承台钢筋4，在承台钢筋4的顶部连接有立柱钢筋5，在竖向微型坑2内设置第一微型坑钢筋6且第一微型坑钢筋6的顶部与承台钢筋4底部相连接，在倾斜微型坑3内设置第二微型坑钢筋7且第二微型坑钢筋7的顶部与承台钢筋4侧面相连接，在基础坑1的承台钢筋4和立柱钢筋5处以及竖向微型坑2、倾斜微型坑3内现场浇注混凝土。
其中，所述竖向微型坑2的数量为3条。
其中，所述倾斜微型坑3的数量为3条。
另外，所述立柱钢筋5的顶部设置有端接板8并配置桩端锚固筋9。
另外，所述承台钢筋4的顶部设置环形锚固板10，所述竖向微型坑2内配置微型坑锚固筋11，且微型坑锚固筋11的上端伸出环形锚固板10的顶部。
另外，完成现场浇注混凝土后，在承台钢筋4的上方设置压实后的回填土层12。
该实施例中，为了增加承台钢筋和第一微型坑钢筋现场浇注混凝土之后的强度，在现场浇注混凝土之前，在竖向微型坑内配置微型坑锚固筋，完成现场浇注混凝土之后，承台钢筋的顶部设置环形锚固板，且微型坑锚固筋的上端伸出环形锚固板。
另外，为了进一步提高本桩基础浇注混凝土后的稳定性，完成现场浇注混凝土后，在承台钢筋的上方设置压实后的回填土层，压实后的回填土层密实性好、重量大，能够为承台提供更大的压力，使得本桩基础的整体稳定性更好。
另外，所述倾斜微型坑与竖向微型坑之间的夹角为30°，倾斜微型坑与竖向微型坑之间的夹角的限定目的是限定倾斜微型坑的设置角度，倾斜微型坑的倾斜角度的存在能够为本桩基础提供一个水平的承载力，提高整体水平受力强度，从而有效提高桩基础的抗弯强度，有效防止预应力混凝土桩基础发生倾斜；很显然，倾斜微型坑与竖向微型坑之间的夹角也不限于30°，也可以设置成其他角度，为了同时考虑施工效率，角度最好设置在30°-70°之间，既方便施工又能起到提高整体抗弯强度的目的。
本实用新型的施工方法：先挖设基础坑，之后在基础坑的靠近底部的侧壁上沿周向均与开设多条倾斜微型坑，之后在基础坑的底部挖设竖向微型坑；完成上述基础挖设后，将制作好的第一微型坑钢筋和第二微型坑钢筋分别放入竖向微型坑和倾斜微型坑内，之后将制作好的承台钢筋和立柱钢筋放入基坑内，并将第一微型坑钢筋和第二微型坑钢筋分别于承台钢筋相接触位置进行固定连接，可以采用绑扎或者焊接方法实现固定连接，并在完成桩端锚固筋和微型坑锚固筋的放置后进行现场浇注混凝土；完成现场浇注后对桩端锚固筋和微型坑锚固筋进行预应力锚固，最后进行承台上方的回填。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
