一种便于拆装的立柱桩垂直度检测装置
技术领域
本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种便于拆装的立柱桩垂直度检测装置。
背景技术
为了保证地下结构及基坑周边环境的安全，需要在基坑侧壁及周围采用支撑、加固等防护措施，建筑基坑支护中的立柱桩是非常重要的部件之一。立柱桩承担着水平及竖直荷载的综合作用，因此立柱桩的质量直接影响着支护体系的安全。作为支撑体系中的重要受力构件，立柱桩必须保持竖直状态。立柱桩的桩体倾斜过大将导致无法对中、难以满足受力要求甚至断桩等问题。因此，在施工过程中施工单位需加强对立柱桩的垂直度的检测。
例如公开号为CN108680141A的中国专利“立柱桩钢管垂直度检测装置及检测方法”，其公开了一种立柱桩钢管垂直度检测装置，其包括钢板、竖直杆、水平杆、丝线和线锤；竖直杆的底端与钢板中心位置处垂直焊接固定，竖直杆的顶端与水平杆垂直焊接固定；水平杆的一端设置有丝线，该丝线的底端设置有线锤。该立柱桩钢管垂直度检测装置在使用时，工人将钢板焊接固定在钢管的上方，并测量出线锤底部与竖直杆之间的距离。由于线锤在重力的作用下处于竖直状态，且水平杆与竖直杆的长度固定并已知，可计算出钢管的垂直度。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在检测立柱桩的垂直度时，直接将钢板与待检测钢管焊接起来，操作费时，也不经济；且在检测完毕后，焊接起来的钢管与钢板难以分离拆除，故有待改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于拆装的立柱桩垂直度检测装置，解决了检测立柱桩的垂直度时检测组件与立柱桩固定连接导致费时费力的问题，具有操作便捷、检测高效的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于拆装的立柱桩垂直度检测装置，安装于圆柱体形的立柱桩的顶部，包括检测组件，所述检测组件包括底板和竖直杆，所述底板的下表面与立柱桩的上表面贴紧，所述竖直杆位于底板的中心位置，还包括固定组件，所述固定组件包括固定片和滑动片，所述固定片固定于底板下表面，所述滑动片沿着固定片与竖直杆之间的连线方向朝向或背离固定片移动，所述固定片与滑动片夹紧立柱桩。
通过采用上述技术方案，在检测立柱桩的垂直度时，将本垂直度检测装置放置在立柱桩的顶部后，底板压在立柱桩的上表面，固定片抵靠在立柱桩的侧面，滑动片朝向固定片移动直至滑动片和固定片配合夹紧立柱桩，从而将本垂直度检测装置临时固定在立柱桩的顶部；当工人利用检测组件测量出立柱桩的垂直度后，使滑动片朝向远离固定片的方向移动，从而放松对立柱桩的夹持，便于工人将本垂直度检测装置从立柱桩顶部取下。固定组件的设置实现了本垂直度检测装置与立柱桩之间的快速安装与拆卸，便于工人操作，提高了工人的检测效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件还包括齿轮和齿条，所述齿条的长度方向与固定片和竖直杆之间的连线方向相同，所述齿条朝向固定片的一端与滑动片固定连接；所述齿轮与齿条啮合且齿轮位于齿条的下方，所述齿轮两侧设置有固定座，所述固定座固定在底板下方，所述固定座支撑齿轮。
通过采用上述技术方案，齿条带动滑动片在固定片和竖直杆之间的连线方向上往复移动，从而配合固定片夹紧或放松立柱桩。齿条由齿轮驱动，齿轮与齿条的设置便于工人移动滑动片，同时也提高了滑动片与固定片对立柱桩的夹紧效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件还包括滑轨、滑条和连接条，所述滑轨的长度方向与齿条的长度方向相同，所述滑轨固定连接于底板下表面，所述滑轨沿自身长度方向上开设有滑槽，所述滑槽的长度与滑轨的长度相同，所述滑条卡接于滑槽内并沿着滑槽的长度方向往复滑动，所述滑轨支撑并限位滑条，所述滑轨底部开口，所述连接条顶端与滑条固定连接，所述连接条的底端与齿条的上表面固定连接，所述齿条的上表面抵靠在滑轨的底面上。
通过采用上述技术方案，滑轨支撑并限位滑条，由于齿条与滑条通过连接条固定连接且齿条的上表面抵在滑轨的下表面，使得滑轨对齿条具有支撑和限位的作用，有利于使齿条与齿轮保持啮合状态，从而实现滑动片与固定片对立柱桩的夹紧和放松。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件还包括螺栓，所述滑轨上开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿滑轨的一侧壁，所述螺栓插入螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接，所述螺栓抵紧滑条。
通过采用上述技术方案，在齿条带动滑动片移动至夹紧立柱桩后，工人可旋紧螺栓，使得螺栓抵紧滑条，将滑条在滑槽内的位置固定下来，从而完成对齿条的位置的固定，进而完成对滑动片位置的固定，便于工人检测立柱桩的垂直度。当检测完毕后，旋松螺栓的即可移动滑动片。利用螺栓来实现对滑条的夹紧和放松，结构简单可靠，操作简单快捷，提高了工人的工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定片和滑动片为圆弧状，且所述固定片和滑动片的侧面与立柱桩的侧壁完全贴合。
通过采用上述技术方案，在夹紧立柱桩时，固定片和滑动片与立柱桩之间的接触面积更大，提高了固定片和滑动片对立柱桩的夹紧效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件还包括摇杆，所述摇杆包括第一杆段、第二杆段和第三杆段，所述第一杆段的轴线与齿轮的轴线重合，所述第三杆段与第一杆段平行，所述第二杆段垂直于第一杆段和第三杆段。
通过采用上述技术方案，第一杆段与齿轮同步转动，工人可握持第三杆段来转动摇杆，第二杆段使得工人在转动摇杆时更加省力。摇杆的设置便于工人转动齿轮，提高了工人的工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定片上还设置有加强筋，所述加强筋位于固定片弧形侧面的中点位置，且所述加强筋位于固定片背离立柱桩的而一侧。
通过采用上述技术方案，加强筋的设置提高了固定片与底板之间的连接强度，进而提高了本垂直度检测装置的使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件还包括橡胶垫，所述橡胶垫位于固定片和滑动片朝向立柱桩的一侧。
通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置提高了固定片与滑动片对立柱桩的夹紧效果，进而提高了固定组件对本垂直度检测装置的固定效果。
综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
1.滑动片朝向固定片移动使得滑动片和固定片配合夹紧立柱桩，从而将本垂直度检测装置临时固定在立柱桩的顶部；检测完毕后，滑动片朝向远离固定片的方向移动，从而放松对立柱桩的夹持，便于工人将本垂直度检测装置从立柱桩顶部取下。固定组件的设置实现了本垂直度检测装置与立柱桩之间的快速安装与拆卸，便于工人操作，提高了工人的检测效率；
2.摇杆的设置便于工人转动齿轮，提高了工人的工作效率；
3.固定片和滑动片的弧形的侧面设置和橡胶垫均提高了固定片与滑动片对立柱桩的夹紧效果，进而提高了固定组件对本垂直度检测装置的固定效果。
附图说明
图1是本便于拆装的立柱桩垂直度检测装置的结构示意图一；
图2是本便于拆装的立柱桩垂直度检测装置的结构示意图二；
图3是体现滑轨与滑条的爆炸图；
图4是体现齿轮与齿条的结构示意图；
图5是图3中A部分的局部放大示意图。
图中，1、立柱桩，2、检测组件，21、底板，22、竖直杆，23、水平杆，24、丝线，25、线锤，3、固定组件，31、固定片，311、加强筋，32、滑轨，321、滑槽，322、螺纹孔，33、滑条，331、连接条，34、滑动片，35、齿条，36、齿轮，361、固定座，37、摇杆，371、第一杆段，372、第二杆段，373、第三杆段，3731、手柄，38、橡胶垫，39、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种便于拆装的立柱桩垂直度检测装置，位于立柱桩1的顶部，包括检测组件2和固定组件3。在本实施例中，立柱桩1为圆柱体形且竖直设置。检测组件2包括一块底板21、一根竖直杆22和一根水平杆23。
底板21为长方形板状，水平设置用于支撑并固定竖直杆22。
竖直杆22为长条杆状，垂直并固定于底板21的上表面且位于底板21的中心位置处，竖直杆22的长度根据实际情况而定，竖直杆22的长度固定且已知。
水平杆23为长条杆状，一端与竖直杆22的顶端固定连接，另一端背离竖直杆22延伸设置。水平杆23的长度小于竖直杆22的长度，水平杆23的长度根据实际情况而定，水平杆23的长度固定且已知。
检测组件2还包括一根丝线24和一个线锤25。丝线24的上端系在水平杆23远离竖直杆22的一端，丝线24的下端系在线锤25上。丝线24的顶端到线锤25的底端之间的长度不超过竖直杆22的长度。
参照图2，固定组件3用于将检测组件2固定在立柱桩1的顶部，固定组件3包括一片固定片31、一条滑轨32和一根滑条33。
固定片31为半圆弧片状，其顶端与底板21的下表面固定连接，固定片31的侧面朝向立柱桩1的一侧向内凹陷，且该内凹的一面与立柱桩1的侧壁完全贴合。
固定片31背离立柱桩1的外凸的一侧面的中点位置处设置有一个加强筋311，加强筋311的上沿与底板21的下板面固定连接，加强筋311靠近固定片31的一侧与固定片31固定连接，固定方式为焊接。
参照图3，滑轨32为长方体状，水平固定于底板21的下表面，滑轨32的长度方向在竖直杆22与固定片31圆弧形侧壁的中点之间的连线上。
滑轨32上沿自身长度方向开设有一条长方体状的滑槽321，滑槽321的长度与滑轨32的长度相同，使得滑槽321沿滑轨32的长度方向贯穿滑轨32。
滑条33为长方体状，其外形大小与滑槽321相适配，使得滑条33在滑槽321内沿着滑槽321的长度方向往复滑动，且滑条33的外壁与滑槽321的内壁贴合。
滑条33的底部设置有一条连接条331，连接条331为长条状，长度与滑条33的长度相同，连接条331上端与滑条33固定连接，连接条331的下端穿过滑轨32底部的开口。
参照图3和图4，固定组件3还包括一片滑动片34、一根齿条35和一个齿轮36。滑动片34的形状大小与固定片31相同，滑动片34的内凹的圆弧面朝向固定片31。
齿条35的上表面与连接条331的下端固定连接，齿条35的长度与连接条331的长度相同。齿条35的上表面与滑轨32的下表面贴合，齿条35朝向固定片31的一端与滑动片34固定连接，固定方式为焊接。
齿轮36位于齿条35的下方并与齿条35啮合。齿轮36的两侧各设置有一个固定座361，固定座361的上沿固定在底板21的下表面上，两固定座361支撑并限位齿轮36。
固定组件3还包括一个摇杆37、两块橡胶垫38和一个螺栓39。摇杆37用于转动齿轮36，摇杆37包括均为圆柱体状的第一杆段371、第二杆段372和第三杆段373。
参照图4，第一杆段371水平穿过一个固定座361并与齿轮36固定连接，第一杆段371与固定座361转动连接，第一杆段371的轴线与齿轮36的轴线重合。
第二杆段372竖直设置并垂直于第一杆段371，第二杆段372的一端与第一杆段371的末端固定连接，第二杆段372的另一端与第三杆段373的一端固定连接。
第三杆段373的轴线平行于第一杆段371的轴线，第三杆段373外套设有一个手柄3731。手柄3731为圆筒状，供人手抓握，与第三杆段373转动连接，便于人手转动摇杆37。
参照图3和图5，滑轨32的侧壁上开设有一个螺纹孔322，螺纹孔322水平贯穿滑轨32的一侧壁。螺栓39穿过螺纹孔322并与螺纹孔322螺纹连接，螺栓39旋紧后抵压滑条33。
两片橡胶垫38分别贴合于固定片31和滑动片34的内凹的一侧面。
本实施例的实施原理为：
在测量立柱桩1的垂直度时，首先将本便于拆装的立柱桩垂直度检测装置放置在立柱桩1的顶部，使得底板21贴紧立柱桩1的上表面且固定片31的内凹的一侧面贴紧立柱桩1的侧壁。此时可握持摇杆37的手柄3731，转动摇杆37使得齿轮36转动。由于滑轨32对齿条35的限位作用，齿轮36与齿条35总保持啮合，齿轮36驱动齿条35沿着滑轨32的长度方向朝向固定片31移动。齿条35推动滑动片34朝向固定片31移动，直至滑动片34和固定片31夹紧立柱桩1。此时可将螺栓39拧紧，从而使滑条33抵紧在滑槽321内，进而将齿条35的位置固定下来，即使得固定片31和滑动片34保持对立柱桩1的夹紧状态，此时固定组件3将本便于拆装的立柱桩垂直度检测装置固定在立柱桩1的顶部。由于线锤25在重力的作用下处于竖直状态，且水平杆23与竖直杆22的长度固定并已知，工人在测量出线锤25底部与竖直杆22之间的距离后即可计算出立柱桩1的垂直度；
测量完毕后，只要旋松螺栓39，解除螺栓39对滑条33的抵压，即可转动摇杆37使得齿条35带动滑动片34远离固定片31，从而放松对立柱桩1的夹持，方便工人直接将本便于拆装的立柱桩垂直度检测装置从立柱桩1的顶部拿下来。本便于拆装的立柱桩垂直度检测装置与立柱桩1之间实现了快速安装与拆卸，便于工人操作，具有操作便捷、检测高效的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
