一种装配式钢筋加工棚
技术领域
本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种装配式钢筋加工棚。
背景技术
在建筑施工行业中，钢筋是建筑必不可少的基础材料，需要在施工现场进行加工操作，操作人员在施工现场的工作时间也相对较长。为了改善操作环境，每个施工工地都需要搭建钢筋加工棚对钢筋进行不同需求的现场加工作业。钢筋加工棚多用于存放钢筋材料或为钢筋试件的加工提供遮蔽。顶棚由立柱、伸缩剪刀架、主架等组成，主架由主架立杆、主架底盘、主架支管等组成，顶棚可现场进行拼装，拼装顺序为：先将主架部分进行拼装，再将主架与立柱进行拼装。随着现有建筑设计水平的不断提高、工程规模的逐步扩大以及建筑使用功能要求的提升，现场对钢筋材料加工的需求越来越大，所以对钢筋加工棚的要求越来越高。
在桩基础施工或基坑支护等专项工程中，由于工期相对较短，且受现场施工条件限制，平面布置相对较为复杂，办公区、生活区、钢筋加工区的位置需要根据现场施工推进状况，不断移动位置，不仅给现场带来诸多不便，而且提高了施工成本，延长了施工周期。特别是现有的钢筋加工棚，在施工过程中，将钢筋加工棚搬移并重新搭设，需要重新平整场地、浇注砼硬化地坪、搭设钢筋棚架、加盖彩钢瓦，所需时间较长，效率低下，且钢筋加工棚拆卸麻烦，加工场地硬化的混凝土不能够重复利用，容易造成施工浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种装配式钢筋加工棚，其具有拆装方便的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配式钢筋加工棚，包括顶棚以及位于顶棚下方的立柱，所述立柱的底部可拆卸连接有混凝土块，所述混凝土块的上表面开设有供所述立柱插接的圆口，所述混凝土块与所述立柱上设置有旋转卡接组件，所述旋转卡接组件包括一体连接在立柱底部的周侧壁上的弧形块、开设在混凝土块的上表面并与圆口连通的第一插槽、开设在第一插槽底部的侧壁上并与圆口连通的旋转腔以及开设在旋转腔远离第一插槽的一端的底面的第二插槽，所述第一插槽以及所述第二插槽均与所述弧形块卡接配合。
通过采用上述技术方案，将立柱插接至圆口中，此时弧形块与第一插槽插接配合，旋转立柱，弧形块旋转至旋转腔中，待弧形块远离第一插槽的端面抵触在旋转腔远离第一插槽的一端时，松开立柱，立柱在自身重力作用下掉落至第二插槽中，并与第二插槽卡接配合，由于第二插槽位于混凝土块的内部，且不与混凝土块外部连通，从而使立柱与混凝土块稳定连接；当要拆卸立柱时，反向旋转立柱，使弧形块与第一插槽对齐后，将立柱提出混凝土块即可；旋转卡接组件的设置提高了立柱与混凝土块之间的拆装便利性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形块上设置有第一定位组件，所述第一定位组件包括开设在弧形块上表面的第一方形槽、端部与第一方形槽的底部固定连接的第一弹簧以及与第一弹簧的另一端固定并与第一方形槽滑移配合的第一抵紧块，所述第一抵紧块与所述旋转腔的顶壁相抵触。
通过采用上述技术方案，当弧形块沿旋转腔旋转时，第一抵紧块被旋转腔的内壁挤压至第一方形槽中，当弧形块与第二插槽卡接配合后，第一抵紧块在第一弹簧的弹力作用下，从第一方形槽内弹出，第一抵紧块的顶面与旋转腔的顶面相抵触，从而为弧形块定位，以此为立柱定位，从而提高立柱与混凝土块卡接的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一抵紧块靠近所述旋转腔的一侧截面为弧形。
通过采用上述技术方案，将第一抵紧块靠近旋转腔的一侧设置为弧形，当弧形块被旋转至旋转腔内时，弧形面的设计有利于降低第一抵紧块与旋转腔接触时被挤压至第一方形槽内时的阻力，从而降低第一抵紧块的磨损率，以此提高第一抵紧块的使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱的周侧壁上一体连接有位于所述弧形块上方并与第一插槽卡接配合的密封块。
通过采用上述技术方案，当弧形块远离第一插槽的端面与旋转腔远离第一插槽的一端的端面抵触时，密封块旋转至第一插槽的正上方，当弧形块卡接至第二插槽中时，密封块卡接至第一插槽中，一方面将第一插槽密封，避免雨水灰尘或杂质从第一插槽进入混凝土块内部而损坏混凝土块；另一方面进一步为立柱定位，以此提高立柱与混凝土块连接的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封块以及所述第一插槽上设置有第二定位组件，所述第二定位组件包括开设在密封块侧壁上的第二方形槽、端部与第二方形槽槽底的内壁固定连接的第二弹簧、与第二弹簧的另一端固定并沿第二方形槽滑移的第二抵紧块以及开设在圆口的侧壁上并与第二抵紧块卡接配合的卡槽。
通过采用上述技术方案，当密封块沿第一插槽竖直滑移时，第二抵紧块被第一插槽的内壁挤压至第二方形槽中，当第二抵紧块与卡槽水平对齐时，第二抵紧块在第二弹簧的弹力作用下弹伸至卡槽中并与之卡接，从而为密封块定位，同时为立柱定位，以此进一步提高立柱与混凝土块连接的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二抵紧块靠近所述卡槽的一端截面为弧形。
通过采用上述技术方案，将第二抵紧块靠近卡槽的一端设置为弧形，当弧形块被旋转至旋转腔内时，弧形面的设计有利于降低第二抵紧块与卡槽壁接触时被挤压至第二方形槽内时的阻力，从而降低第二抵紧块的磨损率，以此提高第二抵紧块的使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱之间固定连接有剪刀架。
通过采用上述技术方案，相邻两根立柱之间固定连接剪刀架，一方面剪刀架具有良好的伸缩性能，便于收起和转移立柱，另一方面，剪刀架将两根立柱连接起来，有利于为立柱提供一定的支撑力，从而提高立柱的连接稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱与所述顶棚之间卡接有斜撑架。
通过采用上述技术方案，斜撑架的设置用于为顶棚与立柱之间的连接进行加固，从而提高顶棚与立柱之间的连接稳定性。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.旋转卡接组件的设置提高了立柱与混凝土块之间的拆装便利性；
2.第一定位组件的设置为弧形块定位，以此为立柱定位，从而提高立柱与混凝土块卡接的稳定性；
3.密封块的设置一方面将第一插槽密封，避免雨水灰尘或杂质从第一插槽进入混凝土块内部而损坏混凝土块；另一方面进一步为立柱定位，以此提高立柱与混凝土块连接的稳定性；
4.第二定位组件的设置为密封块定位，同时为立柱定位，以此进一步提高立柱与混凝土块连接的稳定性。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例的爆炸结构示意图；
图3是图2中A处的放大结构示意图；
图4是本实施例中第一定位组件的剖面结构示意图；
图5是本实施例中第二定位组件的剖面结构示意图。
图中，1、顶棚；2、立柱；3、混凝土块；31、圆口；4、旋转卡接组件；41、弧形块；42、第一插槽；43、旋转腔；44、第二插槽；5、第一定位组件；51、第一方形槽；52、第一弹簧；53、第一抵紧块；6、密封块；7、第二定位组件；71、第二方形槽；72、第二弹簧；73、第二抵紧块；74、卡槽；8、剪刀架；9、斜撑架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种装配式钢筋加工棚，包括顶棚1与立柱2。立柱2为圆形柱状结构，与顶棚1可拆卸连接。顶棚1与立柱2之间卡接配合有斜撑架9，斜撑架9与立柱2构成三角形结构，三角形结构稳定，有利于提高顶棚1与立柱2之间的连接稳定性。
参照图1，立柱2的底部卡接配合有混凝土块3，混凝土块3为长方形块状结构，有六块，六块混凝土块3通过拼装构成混凝土地坪结构。混凝土块3上开设有吊装孔，每个混凝土块3上的吊装孔有两个，两个吊装孔分别位于混凝土块3的两端。当需要更换钢筋加工场地时，通过吊车与吊装孔的配合，将整个混凝土地坪结构进行转移，从而避免反复进行混凝土浇筑操作，从而节省了生产成本。
参照图2、图3，混凝土块3的上表面开设有圆口31，圆口31有两个，两个圆口31分别位于混凝土块3长度方向的两端；立柱2与圆口31卡接配合。立柱2与混凝土块3之间设置有旋转卡接组件4，旋转卡接组件4包括弧形块41、第一插槽42、旋转腔43以及第二插槽44。弧形块41为扇弧形结构，一体连接于立柱2底部的周侧壁上。第一插槽42开设在混凝土块3的上表面，并与圆口31连通；第一插槽42与弧形块41插接配合。旋转腔43开设在第一插槽42底部的侧壁上，且旋转腔43与圆口31连通；弧形块41可在旋转腔43内旋转。第二插槽44开设在旋转腔43的底面上，并位于旋转腔43远离第一插槽42的一端；第二插槽44与弧形块41卡接配合。
参照图3、图4，弧形块41上设置有第一定位组件5，第一定位组件5包括第一方形槽51、第一弹簧52以及第一抵紧块53。第一方形槽51开设在弧形块41远离第一插槽42的一端，并位于弧形块41的上表面。第一弹簧52的底部与第一方形槽51底部的内壁固定连接，第一弹簧52具有良好的弹性。第一抵紧块53的下表面与第一弹簧52的顶部固定连接；第一抵紧块53与第一方形槽51滑移配合，且第一抵紧块53可完全放置在第一方形槽51中；第一抵紧块53的上表面与旋转腔43的顶部内壁相抵触；第一抵紧块53靠近旋转腔43的一侧截面为弧形，弧形面的设计有利于降低第一抵紧块53与旋转腔43接触时被挤压至第一方形槽51内时的阻力，从而降低第一抵紧块53的磨损率，以此提高第一抵紧块53的使用寿命。当弧形块41沿旋转腔43旋转时，第一抵紧块53被旋转腔43的内壁挤压至第一方形槽51中，当弧形块41与第二插槽44卡接配合后，第一抵紧块53在第一弹簧52的弹力作用下，从第一方形槽51内弹出，第一抵紧块53的顶面与旋转腔43的顶面相抵触，从而为弧形块41定位，以此为立柱2定位，从而提高立柱2与混凝土块3卡接的稳定性。
参照图3，立柱2的周侧壁上一体连接有密封块6，密封块6截面为弧扇形，位于弧形块41的上方，并与第一插槽42卡接配合。结合图2所示，当弧形块41远离第一插槽42的端面与旋转腔43远离第一插槽42的一端的端面抵触时，密封块6旋转至第一插槽42的正上方，当弧形块41卡接至第二插槽44中时，密封块6卡接至第一插槽42中，一方面将第一插槽42密封，避免雨水灰尘或杂质从第一插槽42进入混凝土块3内部而损坏混凝土块3；另一方面进一步为立柱2定位，以此提高立柱2与混凝土块3连接的稳定性。
参照图3，密封块6以及第一插槽42上设置有第二定位组件7。结合图5所示，第二定位组件7包括第二方形槽71、第二弹簧72、第二抵紧块73以及卡槽74。第二方形槽71开设在密封块6的两个端面上。第二弹簧72的端部与第二方形槽71槽底的内壁固定连接，第二弹簧72具有良好的弹性。第二抵紧块73的一端与第二弹簧72远离第二方形槽71的一端固定连接；第二抵紧块73与第二方形槽71滑移配合，且第二抵紧块73可完全放置在第二方形槽71中；第二抵紧块73远离第二弹簧72的一端截面为弧形，弧形面的设计有利于降低第二抵紧块73与卡槽74壁接触时被挤压至第二方形槽71内时的阻力，从而降低第二抵紧块73的磨损率，以此提高第二抵紧块73的使用寿命。卡槽74开设在第一插槽42的内壁上，并与第二抵紧块73卡接配合。当密封块6沿第一插槽42竖直滑移时，第二抵紧块73被第一插槽42的内壁挤压至第二方形槽71中，当第二抵紧块73与卡槽74水平对齐时，第二抵紧块73在第二弹簧72的弹力作用下弹伸至卡槽74中并与之卡接，从而为密封块6定位，同时为立柱2定位，以此进一步提高立柱2与混凝土块3连接的稳定性。
参照图1，立柱2之间固定连接有剪刀架8，一方面剪刀架8具有良好的伸缩性能，便于收起和转移立柱2，另一方面，剪刀架8将两根立柱2连接起来，有利于为立柱2提供一定的支撑力，从而提高立柱2的连接稳定性。
本实施例的实施原理为：将立柱2插接至圆口31中，此时弧形块41与第一插槽42插接配合，旋转立柱2，弧形块41旋转至旋转腔43中，待弧形块41远离第一插槽42的端面抵触在旋转腔43远离第一插槽42的一端时，松开立柱2，立柱2在自身重力作用下掉落至第二插槽44中，并与第二插槽44卡接配合，由于第二插槽44位于混凝土块3的内部，且不与混凝土块3外部连通，从而使立柱2与混凝土块3稳定连接；当要拆卸立柱2时，反向旋转立柱2，使弧形块41与第一插槽42对齐后，将立柱2提出混凝土块3即可；旋转卡接组件4的设置提高了立柱2与混凝土块3之间的拆装便利性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
