一种地下连续墙组件
技术领域
本实用新型属于地下连续墙施工领域，尤其涉及一种地下连续墙组件。
背景技术
地下连续墙作为一种基坑工程中的围护结构，目前主要分为现浇地下连续墙和预制地下连续墙两大类。其中现浇地下连续墙是一种在地面上采用挖槽机械，沿着开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，经过清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后现筑混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成的一道连续钢筋混凝土墙壁。虽然作为常用的一种地下连续墙，但现浇地下连续墙工艺在成槽、浇筑过程中却存在很多问题，比如露筋、鼓包等情况，同时地下连续墙的接缝处也容易出现渗水问题。
对于现浇地下连续墙中存在的问题，预制地下连续墙是一种良好的解决方式，但由于地下连续墙所处的基坑往往深度较深，预制地下连续墙的重量大，吊装设备难以满足要求，会导致预制地下连续墙安装过程复杂、安装难度大的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提供一种地下连续墙组件，以解决预制地下连续墙安装过程复杂、安装难度大的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：本实用新型的地下连续墙组件，包括：预制地下连续墙；预埋钢管，与所述预制地下连续墙固定连接，所述预埋钢管至少有部分位于所述预制地下连续墙内；连接钢管，与相邻所述预制地下连续墙对应的预埋钢管固定连接以连接相邻的所述预制地下连续墙；填充件，用于填充相邻所述预制地下连续墙之间的间隙。
进一步地，所述预埋钢管设置在所述预制地下连续墙内，所述预埋钢管的一端与所述预制地下连续墙的端面平齐；所述预埋钢管的内侧壁上设置有第一连接结构；连接钢管包括依次设置的第一连接部、间隔部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部均设置有第二连接结构，用于分别插入相邻的所述预制地下连续墙对应的所述预埋钢管内，所述第二连接结构与所述第一连接结构配合形成固定连接以连接相邻的所述预制地下连续墙。
进一步地，所述预埋钢管包括突出于所述预制地下连续墙的连接部，所述连接部的内侧壁上设置有第一连接结构；连接钢管包括依次设置的第一连接部、间隔部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部均设置有第二连接结构，用于分别插入相邻的所述预制地下连续墙对应的所述连接部内，所述第二连接结构与所述第一连接结构配合形成固定连接以连接相邻的所述预制地下连续墙。
进一步地，所述第一连接结构为内螺纹，所述第二连接结构为与所述内螺纹匹配的外螺纹。
进一步地，所述第一连接结构为设置在所述内侧壁的卡槽，所述第二连接结构为突出于所述第一连接部和所述第二连接部的外表面的凸起，所述卡槽与所述凸起可卡合连接。
进一步地，所述预埋钢管包括突出于所述预制地下连续墙的连接部，所述连接部的外侧壁上设置有第一连接结构；连接钢管用于连接相邻的所述预制地下连续墙对应的所述连接部，所述连接钢管内侧壁设置有第二连接结构，所述第二连接结构与所述第一连接结构配合形成固定连接以连接相邻的所述预制地下连续墙。
进一步地，所述第一连接结构为外螺纹，所述第二连接结构为与所述外螺纹匹配的内螺纹；或，所述第一连接结构为突出于所述连接部的凸起，所述第二连接结构为设置在所述内侧壁的卡槽，所述卡槽与所述凸起可卡合连接。
进一步地，所述预制地下连续墙开设贯穿所述预制地下连续墙的通道，所述通道用于容纳两个相对设置的所述预埋钢管的至少部分。
进一步地，所述地下连续墙组件还包括：抗剪力筋，设置在所述预制地下连续墙内并位于所述预埋钢管周围，以增强所述预埋钢管和所述连接钢管的连接稳定性。
进一步地，所述抗剪力筋有多条，沿所述预埋钢管的周向均匀分布。
本实用新型实施例所提供的地下连续墙组件，包括：预制地下连续墙、至少部分设置在预制地下连续墙内的并与预制地下连续墙固定的预埋钢管、连接相邻预制地下连续墙对应的预埋钢管的连接钢管。通过设置预埋钢管和连接钢管，能够连接多块预制地下连续墙来形成工程所需的地下连续墙，从而减轻了单块预制地下连续墙的重量，便于预制地下连续墙的起吊；并且预制地下连续墙通过预埋钢管和连接钢管进行连接，连接简单方便，降低了预制地下连续墙安装过程的复杂程度以及安装难度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的地下连续墙组件连接前的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的地下连续墙组件连接后的结构示意图；
图3是图2中C处的放大图；
图4是本实用新型实施例提供的另一种地下连续墙组件连接前的结构示意图；
图5是本实用新型实施例提供的另一种地下连续墙组件连接前的结构示意图；
图6是图1中A-A处的剖面图；
图7是图1中B-B处的剖面图。
附图标记说明：
10-预制地下连续墙；11-预埋钢管；111-第一连接结构(内侧壁)；111A-第一连接结构(外侧壁)；12-连接钢管；121-第一连接部；122-间隔部；123-第二连接部；124-第二连接结构(外侧壁)；124A-第二连接结构(内侧壁)；13-填充件；14-抗剪力筋；15-通道；16-吊装孔；17-梯形凹槽；18-钢板止水带。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。
在具体实施例中，本实用新型提供的地下连续墙组件及其施工方法可以应用在各类地层条件的基坑工程中，比如深基础支护结构、地下车库、地下铁道、地下城，地下电站及水坝的防渗墙等工程中，接下来以该地下连续墙组件及其施工方法在地下城的应用为例进行详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的地下连续墙组件，包括预制地下连续墙10、预埋钢管11、连接钢管12、填充件13。其中，预埋钢管11至少部分设置在预制地下连续墙10内，相邻的预制地下连续墙10中的预埋钢管11通过连接钢管12固定连接在一起，填充件13设置在相邻的预制地下连续墙10之间以填充缝隙。多块预制地下连续墙通过上述连接形成地下连续墙。
本实用新型实施例中的预制地下连续墙10的尺寸和形状可以根据工程需求进行具体制作，具体的，进行连接的两个相邻预制地下连续墙10的连接端的横截面可以是平面，也可以是其中一个是外凸面，另一个是可以与其相匹配的内凹面。另外，需要连接在一起的地下连续墙10在具体方位上可以是上下相邻，也可以是左右相邻。
如图1所示，预埋钢管11与预制地下连续墙10固定连接，预埋钢管11至少有部分位于所述预制地下连续墙10内。
具体的，预埋钢管11至少有部分位于预制地下连续墙10内，即预埋钢管11可以是一部分位于预制地下连续墙10内，另一部分位于预制地下连续墙10外(如图4和图5所示)，其中位于预制地下连续墙10内的部分长度可以根据实际情况进行调整，也可以是预埋钢管11全部位于预制地下连续墙10内，预埋钢管11相对于预制地下连续墙10的放置方向可以为多个角度，具体的，预埋钢管11的延伸方向可以与预制地下连续墙10的连接端的端面垂直或者呈锐角。可选的，预埋钢管11的数量可以为多个，间隔分布地与预制地下连续墙10固定连接，同一块预制地下连续墙10设置的多个预埋钢管11的延伸方向平行。
如图2和图3所示，连接钢管12与相邻的预制地下连续墙10对应的预埋钢管11固定连接以连接相邻的预制地下连续墙10。具体的，连接钢管12与预埋钢管11的连接方式可以是螺纹连接、卡扣连接，在预埋钢管11突出于预制地下连续墙10的情况下，连接钢管12与预埋钢管11的突出部分也可以采用焊接的方式进行连接，从而使相邻的预制地下连续墙10连接在一起。其中，根据相邻的预制地下连续墙10设置的方向不同，可通过连接钢管12与预埋钢管11不同方向的连接，形成地下连续墙。例如，相邻的地下连续墙可以上下设置或左右设置等。可选的，在预埋钢管11的数量为多个的情况下，连接钢管12的数量可以与预埋钢管11的数量相匹配，分别与相邻预制地下连续墙10对应的预埋钢管11固定连接。
如图3所示，填充件13用于填充相邻预制地下连续墙10之间的间隙。相邻的预制地下连续墙10固定连接成整体的情况下，在相邻预制地下连续墙10之间设置填充件13，以填充预制地下连续墙10之间的间隙。
具体的，填充件13可以为各类混凝土，比如细石混凝土、陶粒混凝土或者轻质混凝土，以满足预制地下连续墙10之间的连接强度。填充件13覆盖相邻预制地下连续墙10之间的连接钢管12，填充厚度可以与预制地下连续墙10的厚度相等，以保证相邻预制地下连续墙10连接的平整性。
本实用新型提供的地下连续墙组件，通过设置预埋钢管和连接钢管，能够连接多块预制地下连续墙来形成工程所需的地下连续墙，从而减轻了单块预制地下连续墙的重量，便于预制地下连续墙的起吊；并且预制地下连续墙通过预埋钢管和连接钢管进行连接，连接简单方便，降低了预制地下连续墙安装过程的复杂程度以及安装难度。
预埋钢管11的设置方式可以有两种：
第一种，如图1所示，预埋钢管11设置在预制地下连续墙10内，预埋钢管11的一端与预制地下连续墙10的端面平齐。其中，预埋钢管11设置在预制地下连续墙10内，即预埋钢管11的任一部分均不突出于预制地下连续墙10的各个表面；预埋钢管11的一端与预制地下连续墙10的端面平齐，即预埋钢管11的这一端既不突出于预制地下连续墙10的端面，也不凹陷于预制地下连续墙10的端面，例如，预制地下连续墙10的端面所在的为第一平面，预埋钢管11的一端所在的为第二平面，第一平面和第二平面重合。预埋钢管11为空心管，预埋钢管11的内侧壁上设置有第一连接结构111。第一连接结构111的长度可以与预埋钢管11的长度相等，即预埋钢管11的整个内侧壁上均设置有第一连接结构111。通过第一连接结构与连接钢管12连接从而实现预制地下连续墙的连接。
如图1所示，连接钢管12包括依次设置的第一连接部121、间隔部122和第二连接部123，第一连接部121和第二连接部123均设置有第二连接结构124。那么，连接钢管12包括三个部分，第一连接部121和第二连接部123位于靠近端部的部分，间隔部11位于中间，第一连接部121和第二连接部123用于分别插入相邻的预制地下连续墙10对应的预埋钢管11内，通过第二连接结构124与第一连接结构111的配合形成固定连接以连接相邻的预制地下连续墙10。
具体的，连接钢管12的第一连接部121和第二连接部123的具体长度可以根据预埋钢管11上设置第一连接结构111的长度进行调整。通过将连接钢管12上的第二连接结构124与预埋钢管11的内侧壁上设置的第一连接结构111进行连接，可以使多块预制地下连续墙10连接在一起，连接过程方便快捷，有效提升了预制地下连续墙的连接速度。
第二种，如图4所示，预埋钢管11包括突出于预制地下连续墙10的连接部，连接部的内侧壁上设置有第一连接结构111。即：预埋钢管11可以只有一部分设置在预制地下连续墙10内。具体的，预埋钢管11突出于预制地下连续墙10的连接部长度可以根据实际工程需求进行调整，预埋钢管11为空心管，连接部的内侧壁上设置的第一连接结构用于与连接钢管12固定连接。
连接钢管12可以与第一种情况下使用的连接钢管相同，也包括依次设置的第一连接部121、间隔部122和第二连接部123，第一连接部121和第二连接部123均设置有第二连接结构124，用于分别插入相邻的预制地下连续墙10对应的连接部内，第二连接结构124与第一连接结构111配合形成固定连接以连接相邻的所述预制地下连续墙10。
通过将连接钢管12上的第二连接结构124与预埋钢管11突出于预制地下连续墙10的连接部的内侧壁上设置的第一连接结构111进行连接，相比在预埋钢管11的预埋部分进行连接，进一步提升了连接的方便性。
在一些实施例中，如图1和图4所示，第一连接结构111为内螺纹，第二连接结构124为与内螺纹匹配的外螺纹。具体的，第一连接结构111的内螺纹和第二连接结构124的外螺纹的类型包括但不限于三角螺纹、圆柱螺纹、圆锥管螺纹等连接螺纹。通过设置螺纹，连接速度快、连接强度可靠，既能保证连接强度，又能提升地下连续墙的施工速度，方便快捷。
在另一些实施例中，第一连接结构111为设置在内侧壁的卡槽，第二连接结构124为突出于第一连接部121和第二连接部123的外表面的凸起，卡槽与凸起可卡合连接。具体的，第一连接结构111内侧壁上设置的卡槽可以是通过对预埋钢管11的内侧壁进行机械加工得到，也可以是通过焊接等方式将带有卡槽的结构固定在预埋钢管11的内侧壁上，具体卡槽的深度可以根据实际工程需求进行调整。第二连接结构124，即第一连接部121和第二连接部123的外表面的凸起可以通过焊接、热熔、螺纹连接等方式固定在第一连接部121和第二连接部123的外表面。通过设置卡槽与凸起连接形成卡合结构，只需进行插入的动作，连接过程简单且连接可靠，提升了地下连续墙的施工速度。
在另一些实施例中，如图5所示，预埋钢管11包括突出于预制地下连续墙10的连接部，连接部的外侧壁上设置有第一连接结构111A。具体的，预埋钢管11为空心管，其突出于预制地下连续墙10的连接部长度可以根据实际工程需求进行调整，连接部的外侧壁上设置的第一连接结构111A可以为外螺纹或者与卡槽配合的凸起等其它连接结构。
连接钢管12用于连接相邻的预制地下连续墙10对应的连接部，连接钢管12为空心管，其内侧壁设置有第二连接结构124A，所述第二连接结构124A与所述第一连接结构111A配合形成固定连接以连接相邻的所述预制地下连续墙10。
具体的，连接钢管12的第一连接部121和第二连接部123的具体长度可以根据预埋钢管11上设置第一连接结构111A的长度进行调整。第一连接结构111A与第二连接结构124A固定连接，以连接相邻的预制地下连续墙10。其中，插入的方式根据第一连接结构111A和第二连接结构124A的配合方式而不同，比如，当两者为螺纹连接时，插入的方式可以为旋转插入，当两者为卡合连接时，插入的方式可以是直接推进插入。通过将预埋钢管11突出于预制地下连续墙10的连接部插入对应连接钢管12的里面，将相邻的预制地下连续墙10牢固连接，进一步提升了连接的方便性。
可选的，如图5所示，第一连接结构111A为外螺纹，第二连接结构124A为与外螺纹匹配的内螺纹。具体的，第一连接结构111A的外螺纹和第二连接结构124A的内螺纹的类型包括但不限于三角螺纹、圆柱螺纹、圆锥管螺纹等连接螺纹。通过设置螺纹，连接速度快、连接强度可靠，既能保证连接强度，又能提升地下连续墙的施工速度，方便快捷。
在另一些实施例中，第一连接结构111A为突出于连接部的凸起，第二连接结构124A为设置在内侧壁的卡槽，卡槽与凸起可卡合连接。具体的，突出于连接部的凸起可以通过焊接、热熔、螺纹连接等方式固定在预埋钢管11的连接部上，以形成第一连接结构111A。连接钢管12内侧壁上设置的卡槽，即第二连接结构124A可以是通过对连接钢管12的内侧壁进行机械加工得到，也可以是通过焊接等方式将带有卡槽的结构固定在连接钢管12的内侧壁上，具体卡槽的深度可以根据实际工程需求进行调整。通过设置卡槽与凸起连接形成卡合结构，只需进行插入的动作，连接过程简单且连接可靠，提升了地下连续墙的施工速度。
可选的，如图1和图6所示，预制地下连续墙10开设贯穿预制地下连续墙10的通道15，那么，通道15从预制地下连续墙10的一端延伸到相对的另一端。通道15用于容纳两个相对设置的预埋钢管11的至少部分。这里需要说明的是，两个相对设置的预埋钢管11是指至少部分设置同一条通道15内的两根预埋钢管11，即其中一根预埋钢管11与预制地下连续墙10的一端接触，另一根预埋钢管11与预制地下连续墙10的相对的另一端接触，这两根预埋钢管11通过它们所在的通道15相连通，这样相对设置的预埋钢管11的数量应当为通道15的数量的两倍，以实现一块预制地下连续墙能够在两个相反的方向连接相邻的预制地下连续墙。
具体的，通道15可以为多条，间隔分布在预制地下连续墙10中，各个通道15的延伸方向相同；以便能够设置多个预埋钢管来进行连接，从而提升连接强度。通道15的延伸方向可以有多种，优选的，其延伸方向垂直于通道15贯穿的预制地下连续墙的端面；通过上面的描述，该端面也是相邻预制地下连续墙被连接的端面，是填充件13接触的端面。
如图6所示，可选的，预制地下连续墙10上可以开设吊装孔16，吊装孔16沿预制地下连续墙10厚度方向贯穿于预制地下连续墙10，以此提升预制地下连续墙10在搬运和安装过程中的便捷性。另外，通道15内还可以设置检测元件，用于检测预制地下连续墙10内部是否存在裂缝、渗水等问题，以便及时维修。预制地下连续墙10上也可以开设有梯形凹槽17，梯形凹槽17可以开设在与预制地下连续墙10连接端的端面垂直的侧边上。进一步地，在预制地下连续墙10开设有梯形凹槽17的侧边上可以设置钢板止水带18，钢板止水带18的一部分设置在预制地下连续墙10内，另一部分突出于预制地下连续墙10外，用于切断地下水的渗透路径，将地下水进行有效隔离，提升地下连续墙的防水性能。
可选的，如图7所示，地下连续墙组件还包括：抗剪力筋14，设置在预制地下连续墙10内并位于预埋钢管11周围，以增强预埋钢管11和连接钢管12的连接稳定性，从而保证预埋钢管11和连接钢管12接头处的受力安全；每一个预埋钢管11对应的抗剪力筋14有多条，沿该预埋钢管11的周向均匀分布。具体的，抗剪力筋14的分布密度可根据实际需要进行调整。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
