一种填埋场榫卯式衬垫层固定装置
技术领域
本实用新型属于环境岩土工程技术领域，具体涉及一种填埋场榫卯式衬垫层固定装置。
背景技术
卫生填埋是世界上最常用的垃圾处理技术，它是在科学选址的基础上,采用必要的场地防护处理手段和合理的填埋结构，以最大程度地减少和消除垃圾对环境，尤其对地下水体污染的影响。特别是经济发达国家，从健康、环保、低碳理念考虑大幅度缩减垃圾楚烧，卫生填埋处理所占比例进入2000年后有明显上升趋势。随着人们对卫生填埋场越来越重视，垃圾填埋的工艺流程、设施建设和运行管理也越来越环保、严格、规范。
在城市卫生填埋场中，为防止渗沥液渗入地下而造成地下水的污，必须设置衬垫系统。衬垫层包括土工膜和土工布。土工膜是一种柔性防水的土工合成材料，具有很高的防渗系数，具有很好的化学稳定性能，能抗强酸、碱、油的腐蚀，是好的防腐材料，具有良好的耐热性和耐寒性，使用寿命较长。土工布的作用是保护土工膜，避免被坚硬物体刺破。在填埋过程中垃圾的不断堆积、不断压缩以及填埋作业车辆的作用，将在衬垫层中形成拉力。为了防止衬垫层发生移位和过大变形，一般在边坡的顶端或分段边坡的平台处进行固定。为防止破坏衬垫层防渗功能，除边缘外不能采用铆钉等穿透方式进行固定。目前，城市生活垃圾填埋场中，混凝土灌注形式的固定方法应用较多，一般先开挖矩形沟槽，将衬垫层在沟槽内用水泥混凝土灌注固定。这种传统混凝土灌注固定方法施工过程中需对沟槽侧壁及底面进行加固处理，工程量较大，衬垫层上混凝土需要养生，工期较长。另外，如果混凝土下面衬垫层发生破坏，维修加固需要破除混凝土灌注体，工程量较大。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种填埋场榫卯式衬垫层固定装置，采用装配式结构，能够改善传统混凝土灌注固定形式工期长、维修加固困难等问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种填埋场榫卯式衬垫层固定装置，包括衬垫层，所述装置包括基锚固块、辅锚固块、栓杆、限位桩，所述基锚固块设有预留限位桩孔，所述限位桩通过预留限位桩孔插入至下部地基中，限位桩顶部与基锚固块顶面平齐；所述基锚固块设有A榫头、B卯槽和C半圆下凹槽，辅锚固块设有A卯槽、B榫头和C半圆上凹槽；所述基锚固块与辅锚固块对接后榫头与A卯槽相匹配， B榫头与B卯槽相匹配，所述C半圆下凹槽与C半圆上凹槽合围而成栓孔，所述栓孔设有栓杆，所述衬垫层从边坡铺设至基锚固块与辅锚固块对接缝之间，衬垫层置于栓杆与C半圆下凹槽之间。
进一步地，所述衬垫层由保护土工布和防渗膜构成，所述防渗膜置于上下两层保护土工布之间。
进一步地，所述基锚固块和辅锚固块为钢筋混凝土材料，节段长度为2000mm，高度为600mm，基锚固块底面和辅锚固块顶面宽度均为1000mm。
进一步地，所述A榫头、B榫头头部圆弧半径50mm；A卯槽、B卯槽内部圆弧半径65mm。
进一步地，所述栓杆为钢筋混凝土材料，节段长度为2000mm，半径为80mm。
进一步地，所述C半圆下凹槽半径为95mm，C半圆上凹槽半径为80mm。
进一步地，所述的限位桩截面为正方形，底部为锥形，桩长1200mm，预留限位桩孔截面为正方形,边长110mm，每节段设置两个，内间距1090mm，预留限位桩孔与限位桩之间的缝隙内填充胶结材料。
进一步地，所述基锚固块顶面角隅、辅锚固块底部角隅设置圆弧倒角。
本实用新型的优点与效果为：
本实用新型提出的填埋场榫卯式衬垫层固定装置，可采用工厂预制，现场装配式施工，部件进行标准化制作，可提高工作效率，缩短工期。能够改善传统混凝土灌注固定形式工期长、维修加固困难等问题。在固定衬垫层的同时，可保持衬垫层的完整性，避免引起渗漏。
附图说明
图1为本实用新型整体剖面图；
图2为基锚固块侧面图；
图3为辅锚固块侧面图；
图4为基锚固块正视图；
图5为栓杆剖面图；
图6为限位桩正面图。
图中：1为边坡、2为衬垫层、3为保护土工布、4为防渗膜、5为基锚固块、5-1为A榫头、5-2为B卯槽、5-3为C半圆下凹槽、5-4为预留限位桩孔、6为辅锚固块、6-1为A卯槽、6-2为B榫头、6-3为C半圆上凹槽、7为栓杆、8为限位桩。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步解释。
如图1所示，本实用新型为填埋场榫卯式衬垫层固定装置，由限位桩8、基锚固块5、辅锚固块6、栓杆7构成。在垃圾填埋场的边坡1上设置衬垫层2，衬垫层2具体由保护土工布3和防渗膜4构成；基锚固块5设有预留限位桩孔5-4，限位桩8通过预留限位桩孔5-4插入下部地基中，限位桩8顶部与基锚固块5顶面平齐，将基锚固块5固定在地基上。如图2所示，基锚固块5设有A榫头5-1、B卯槽5-2和C半圆下凹槽5-3；如图3所示，辅锚固块6设有A卯槽6-1、B榫头6-2和C半圆上凹槽6-3。所述基锚固块5与辅锚固块6截面呈类L型拼接后呈矩形，于基锚固块5L型内拐角处设置向内凹陷的B卯槽5-2，其尾端设有向外凸出的A榫头5-1，于辅锚固块6L型内拐角处设置向内凹陷的A卯槽6-1，L型尾部设置相外凸出的B榫头6-2，于基锚固块5与辅锚固块6拼接缝中部设置向内的C半圆下凹槽5-3与C半圆上凹槽6-3，衬垫层2被挤压在基锚固块5和辅锚固块6之间；A榫头5-1对应A卯槽6-1，衬垫层2处于两者之间；B榫头6-2对应B卯槽5-2中，衬垫层2处于两者之间。栓杆7插在C半圆下凹槽5-3与C半圆上凹槽6-3合围而成的栓孔中，衬垫层2被挤压在栓杆7与C半圆下凹槽5-3之间。
如图4所示，基锚固块5和辅锚固块6为钢筋混凝土材料，节段长度为2000mm，高度为600mm。基锚固块5底面和辅锚固块6顶面宽度均为1000mm。
A榫头5-1、B榫头头部圆弧半径50mm;A卯槽6-1、B卯槽5-2内部圆弧半径65mm；
图5所示栓杆7为钢筋混凝土材料，节段长度为2000mm，半径为78mm；基锚固块5与辅锚固块6节段安装就位后从侧面插入栓孔中。作用是限制基锚固块与辅锚固块的水平相对位移，另外可挤压固定住衬垫层2。
C半圆下凹槽5-3半径为95mm，C半圆上凹槽6-3半径为80mm。C半圆下凹槽5-3半径大于C半圆上凹槽6-3半径，为衬垫层2提供空间。
如图6所示，所述的限位桩8截面为正方形，底部为锥形，桩长1200mm，预留限位桩孔5-4截面为正方形,边长110mm，每节段设置两个，内间距1090mm，预留限位桩孔5-4与限位桩8之间的缝隙内填充胶结材料，使两者固接。
基锚固块5顶面角隅、辅锚固块6底部角隅设置半径为50mm圆弧倒角，以防衬垫层2受到锚固快边角损伤。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
