一种用于井盖的锁止装置
技术领域
本实用新型涉及井盖技术领域，具体为一种用于井盖的锁止装置。
背景技术
井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落。
井盖包括盖体和井盖座,井盖座通过水泥浆固定于井口上，盖体与井盖座之间通过螺纹连接，因而，会造成井盖被偷盗的情况，且螺纹连接的连接方式容易使得盖体与井盖座之间发生松动，则会导致井盖的密封性降低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够防止井盖被盗且能提高井盖的密封性能的用于井盖的锁止装置。
(二)技术方案
为了实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种用于井盖的锁止装置，其中，包括轴向锁定机构和周向锁定机构，所述周向锁定机构位于所述轴向锁定机构的一侧，所述轴向锁定机构能够对井盖的轴向进行锁定，所述周向锁定机构能够对井盖的周向进行锁定。
进一步地，所述轴向锁定机构为卡合件，所述卡合件能够与井盖卡合连接，以对井盖的轴向进行锁定。
更进一步地，所述周向锁定机构为密封塞，所述密封塞的顶部与井盖的顶部相持平，所述密封塞能够对井盖进行周向的锁定。
更进一步地，所述卡合件为C形件，所述C形件具有第一卡槽，所述第一卡槽能够与井盖卡合连接，以对井盖的轴向进行锁定。
更进一步地，所述C形件的顶部开设有第一凹腔，且所述C形件的顶部与井盖的顶部相持平。
更进一步地，所述卡合件为工形件，所述工形件的两侧分别具有卡槽，所述卡槽能够与井盖卡合连接，以对井盖的轴向进行锁定。
更进一步地，所述工形件为第一工形件，且所述第一工形件的顶部开设有第二凹腔。
更进一步地，所述工形件为第二工形件，所述第二工形件的两侧分别具有第三卡槽，所述第三卡槽的下侧壁为倾斜壁，所述第三卡槽能够与井盖卡合连接，以对井盖的轴向进行锁定。
更进一步地，所述第二工形件的上板的上端设有凸板，且所述凸板的顶部与井盖的顶部相持平。
更进一步地，所述凸板的长度小于所述上板的长度，且所述凸板的两端分别与所述上板对应的端部之间形成开口。
更进一步地，所述密封塞为第一密封塞，所述第一密封塞的两侧分别开设有矩形孔。
更进一步地，所述第一密封塞的两侧分别设有若干个密封凸，若干个密封凸位于对应的矩形孔的下方。
更进一步地，所述密封凸呈三棱柱状。
更进一步地，所述密封塞为第二密封塞，所述第二密封塞包括依次相连的顶板、四棱台板和底柱，所述顶板的内端位于一个开口内，所述四棱台板的小端面与所述顶板相连，所述四棱台板的大端面与所述底柱相连。
更进一步地，所述底柱上开设有梯形槽，所述梯形槽贯穿所述底柱，且所述梯形槽的小端位于上端。
更进一步地，所述梯形槽使所述底柱形成一对支腿，所述第二工形件的外端与位于内侧的支腿相贴合。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果：由于本实用新型包括轴向锁定机构和周向锁定机构，轴向锁定机构能够对井盖的轴向进行锁定，周向锁定机构能够对井盖的周向进行锁定，从而能够防止井盖被盗，且周向锁定机构能够提高井盖的密封性。
附图说明
图1为未安装本实用新型时的井盖的局部结构示意图。
图2为安装本实用新型的实施例一或实施例二后的井盖的结构示意图。
图3为图2的局部放大视图。
图4为安装本实用新型实施例三后的井盖的结构示意图。
图5为图4的局部放大视图。
图6为本实用新型的C形件的立体结构示意图。
图7为本实用新型的第一工形件的立体结构示意图。
图8为本实用新型的第二工形件的立体结构示意图。
图9为本实用新型的第二工形件的又一立体结构示意图。
图10为本实用新型的第一密封塞的立体结构示意图。
图11为本实用新型的第二密封塞的立体结构示意图。
图12为本实用新型的第二工形件与第二密封塞之间的位置关系示意图。
附图中：C形件1，第一卡槽11，第一凹腔12，第一工形件2，第二卡槽21，第二凹腔22，第二工形件3，第三卡槽31，上板32，凸板33，开口34，下板35，第一密封塞4，矩形孔41，密封凸42，第二密封塞5，顶板51，四棱台板52，底柱53，梯形槽531，支腿532，三角口54，盖体10，凸耳101，上安装孔1011，上卡凸1012，井盖座20，内缘201，下安装孔2011，下卡凸2012，空腔30。
具体实施方式
为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种井盖包括盖体10和井盖座20，所述井盖座20的内周上具有内缘201，所述盖体10的外周上环形设置有若干个凸耳101，所述凸耳101位于所述内缘201的上端，所述内缘201上开设有若干个下安装孔2011，所述凸耳101上开设有上安装孔1011，所述下安装孔2011位于对应的上安装孔1011的下方，所述下安装孔2011的两侧壁上分别设有下卡凸2012，所述上安装孔1011的两侧壁上分别设有上卡凸1012，所述上卡凸1012位于对应的下卡凸2012的上方，且一对上卡凸1012、一对下卡凸2012、所述下安装孔2011的一顶壁与对应的上安装孔1011对应的顶壁之间形成空腔30。
如图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，一种用于井盖的锁止装置包括轴向锁定机构和周向锁定机构，所述周向锁定机构位于所述轴向锁定机构的一侧，所述轴向锁定机构能够与一对上卡凸1012和一对下卡凸2012卡合连接，从而对井盖的轴向进行锁定，所述周向锁定机构能够位于空腔30内，从而对井盖的周向进行锁定，进而能够防止井盖被盗。
在本实用新型中，所述轴向锁定机构为卡合件，所述卡合件能够与井盖卡合连接，以对井盖的轴向进行锁定，所述周向锁定机构为密封塞，所述密封塞的顶部与井盖的顶部相持平，所述密封塞能够对井盖进行周向的锁定。
实施例一：
如图6所示，所述轴向卡合件为C形件1，所述C形件1具有第一卡槽31，所述第一卡槽31能够与井盖卡合连接，以对井盖的轴向进行锁定，所述C形件1的顶部开设有第一凹腔12，且所述C形件1的顶部与井盖的顶部相持平，由于设置了第一凹腔12，因而便于工作人员对C形件1进行移动。
在本实施例中，所述第一凹腔12可以设置在所述C形件1顶部的任意位置处。
在具体实施方式中，可根据需要设置多个第一凹腔12。
如图10所示，所述密封塞为第一密封塞4，所述第一密封塞4的顶部与井盖的顶部相持平，所述密封塞4能够对井盖进行周向的锁定，所述第一密封塞4的两侧分别开设有矩形孔41，便于工作人员对第一密封塞4进行拿取。
在本实施例中，所述第一密封塞4的两侧分别设有若干个密封凸42，若干个密封凸42位于对应的矩形孔41的下方，由于设置了密封凸42，从而提高了井盖的密封性能，且密封凸42增大了第一密封塞4与井盖之间的摩擦力，从而使得盖体10和井盖座20之间连接地更加可靠。
优选地，所述密封凸42呈三棱柱状。
在本实施例中，当需要将盖体10和井盖座20连接在一起时，首先将C形件1放入空腔30内，然后推动C形件1的外侧壁，使第一卡槽11能够与一对上卡凸1012和一对下卡凸2012卡合连接，之后，将第一密封塞4放置空腔30内，使密封凸42与上安装孔1011、下安装孔2011的侧壁相贴合；当需要使盖体10和井盖座20分离时，首先，工作人员的手与矩形孔41配合，将第一密封塞4从空腔30拿出，然后，工作人员的手与第一凹腔12配合，拉动C形件1，使C形件1位于空腔30内，然后将C形件1取出。
实施例二：
如图7所示，所述卡合件为第一工形件2，所述第一工形件2的两侧分别具有第二卡槽21，所述第二卡槽21能够与井盖卡合连接，以对井盖的轴向进行锁定，所述第一工形件2的顶部开设有第二凹腔22，且所述第一工形件2的顶部与井盖的顶部相持平，由于设置了第二凹腔22，因而便于工作人员对第一工形件2进行移动。
在本实施例中，所述第二凹腔22可以设置在所述第一工形件2顶部的任意位置处。
在具体实施方式中，可根据需要设置多个第二凹腔22。
如图10所示，所述密封塞为第一密封塞4，所述第一密封塞4的顶部与井盖的顶部相持平，所述密封塞4能够对井盖进行周向的锁定，所述第一密封塞4的两侧分别开设有矩形孔31，便于工作人员对第一密封塞4进行拿取。
在本实施例中，所述第一密封塞4的两侧分别设有若干个密封凸42，若干个密封凸42位于对应的矩形孔31的下方，由于设置了密封凸42，从而提高了井盖的密封性能，且密封凸42增大了第一密封塞4与井盖之间的摩擦力，从而使得盖体10和井盖座20之间连接地更加可靠。
优选地，所述密封凸42呈三棱柱状。
在本实施例中，当需要将盖体10和井盖座20连接在一起时，首先将第一工形件2放入空腔30内，然后推动第一工形件2的外侧壁，使第一卡槽11能够与一对上卡凸1012和一对下卡凸2012卡合连接，之后，将第一密封塞4放置空腔30内，使密封凸42与上安装孔1011、下安装孔2011的侧壁相贴合；当需要使盖体10和井盖座20分离时，首先，工作人员的手与矩形孔41配合，将第一密封塞4从空腔30拿出，然后，工作人员的手与第二凹腔22配合，拉动第一工形件2，使第一工形件2位于空腔30内，然后将第一工形件2取出。
实施例三：
如图8和图9所示，所述卡合件为第二工形件3，所述第二工形件3的两侧分别具有第三卡槽31，且所述第三卡槽31的下侧壁为倾斜壁，所述第三卡槽31能够与井盖卡合连接，以对井盖的轴向进行锁定，所述第二工形件3的上板32的上端设有凸板33，且所述凸板33的顶部与井盖的顶部相持平，由于设置了凸板33，因而便于对第二工形件3进行取放。
在本实施例中，所述凸板33的长度小于所述上板32的长度，且所述凸板33的两端分别与所述上板32对应的端部之间形成开口34，在对第二工形件3进行取放时，手可以放在一对开口34处，然后对第二工形件3进行取放。
如图11和图12所示，所述密封塞为第二密封塞5，所述第二密封塞5的顶部与井盖的顶部相持平，所述第二密封塞5能够对井盖进行周向的锁定，所述第二密封塞5包括依次相连的顶板51、四棱台板52和底柱53，所述顶板51的内端位于一个开口34内，所述四棱台板52的小端面与所述顶板51相连，所述四棱台板52的大端面与所述底柱53相连，由于设置了四棱台板52，因而使得四棱台板52与顶板51之间形成一对三角口54，因而手可以放在一对三角口54上对第二密封塞5进行取放。
在本实施例中，所述底柱53上开设有梯形槽531，所述梯形槽531贯穿所述底柱53，且所述梯形槽531的小端位于上端，由于设置了梯形槽531，因而减轻了第二密封塞5的重量，便于对第二密封塞5进行取放，因而便于在井盖上安装该用于井盖的锁止装置。
在本实施例中，所述梯形槽531使所述底柱53形成一对支腿532，所述第二工形件3的外端与位于内侧的支腿532相贴合，且所述第三卡槽31的下侧壁的较高端靠近位于内侧的支腿532。
在本实施例中，当需要将盖体10和井盖座20连接在一起时，首先将第二工形件3放入空腔30内，然后推动第二工形件3的外侧壁，使第三卡槽31能够与一对上卡凸1012和一对下卡凸2012卡合连接，之后，将第二密封塞5放置在空腔30内，使上板32的侧壁与上安装孔1011对应的侧壁相贴合、第二工形件3的下板35的侧壁与下安装孔2011对应的侧壁相贴合；当需要使盖体10和井盖座20分离时，首先，工作人员的手与顶板51的两端配合，将第二密封塞5从空腔30拿出，然后，工作人员的手与上板32作用，拉动第二工形件3，使第二工形件3位于空腔30内，然后将第二工形件3取出。
在本实施例中，所述下板35的长度小于所述上板32的长度。
应当说明的是，本实用新型所述的实施方式仅仅是实现本实用新型的优选方式，对属于本实用新型整体构思，而仅仅是显而易见的改动，均应属于本实用新型的保护范围之内。
