一种基于绞吸式地连墙局部替代排桩支护的施工结构
技术领域
本实用新型属于基坑工程技术领域，具体涉及一种基于绞吸式地连墙局部替代排桩支护的施工结构。
背景技术
地铁建设常在市内繁华路段，周边管线众多，大多数管线能够临时或者永久迁改至地铁施工影响范围外侧，但也有些重要管线常常无法迁改（如220KV电力管沟），并且管线直径或者宽度较大，在这种情况下，普通的排桩成孔或地连墙成槽设备遇到无法迁改的管线，造成无法封闭基坑。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种基于绞吸式地连墙局部替代排桩支护的施工结构，局部替代排桩支护，通过钢桁架悬吊管线，潜水钻气举反循环成槽，钢筋笼分两段加工然后以公母形式对接，浇筑混凝土成墙，从而达到市内繁华路段无法迁改管线位置基坑能够正常封闭的目的。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种基于绞吸式地连墙局部替代排桩支护的施工结构，其特征在于：
包括管线悬吊保护结构和管线外钢筋笼；
所述管线悬吊保护结构包括管线横向两侧的格构柱，格构柱顶部设置横向的工字钢平台，工字钢平台上方设置纵向的钢桁架，钢桁架上方设置沿纵向平行排列的上工字钢，上工字钢横向两侧通过倒链上挂件、倒链、倒链下挂件悬吊位于管线下方的下工字钢，管线位于下工字钢上方。
管线外钢筋笼包括管线横向两侧的左侧钢筋笼和右侧钢筋笼，向管线中心合并对接。
钢桁架两端部固定于硬化地面上，钢桁架中间固定于工字钢平台顶部,硬化地面与工字钢平台顶部处于同一标高。
钢桁架两端部固定于硬化地面上，钢桁架中间固定于工字钢平台顶部之后，工字钢横向两侧各悬挂一个倒链上挂件，倒链从上挂件的倒链孔内穿过，待从地面向下开挖土体至去掉管线顶部及两侧的覆土后，在管线底部通过挖一窄土槽穿过下工字钢，下工字钢横向两侧此时安装倒链下挂件，而后倒链从倒链下挂件的倒链孔内穿过，封闭倒链并且利用倒链调平下工字钢至相同标高，至此完成管线的悬吊保护工作，待完成地连墙成墙后再继续向下开挖。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供了一种新型的设计理念，丰富了现有的成孔（成槽）工艺，拓宽了基坑封闭的设计思路，具有较高的经济效益和社会效益，在城市轨道交通、铁路、公路等工程基坑中有广泛的应用前景。
附图说明
图1 为管线悬吊纵断面示意图。
图2 为管线悬吊横断面示意图。
图3 为倒链悬挂装置剖面图。
图4 为钻机工作轨道示意图。
图5为潜水钻成槽施工示意图。
图6为钢筋笼对接示意图。
图中，1-钢桁架，2-格构柱，3-工字钢平台，4-管线，5-下工字钢，6-上工字钢，7-倒链，8-倒链上挂件，9-倒链下挂件,10-硬化地面，11-导墙，12-辅助墙，13-工作轨道，14-喷浆导管，15-先行导槽，16-潜水钻，17-气管，18-左侧钢筋笼，19-右侧钢筋笼，20-整体钢筋笼，21-地连墙。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。
本实用新型涉及一种基于绞吸式地连墙局部替代排桩支护的施工结构，包括管线悬吊保护结构和管线外钢筋笼。所述管线悬吊保护结构包括管线4横向两侧的格构柱2，格构柱2顶部设置横向的工字钢平台3，工字钢平台3上方设置纵向的钢桁架1，钢桁架1上方设置沿纵向平行排列的上工字钢6，上工字钢6横向两侧通过倒链上挂件8、倒链7、倒链下挂件9悬吊位于管线4下方的下工字钢5，管线4位于下工字钢5上方。管线外钢筋笼包括管线4横向两侧的左侧钢筋笼18和右侧钢筋笼19，向管线4中心合并对接。
钢桁架1两端部固定于硬化地面8上，钢桁架1中间固定于工字钢平台3顶部之后，工字钢6横向两侧各悬挂一个倒链上挂件8，倒链从上挂件8的倒链孔内穿过，待从地面向下开挖土体至去掉管线4顶部及两侧的覆土后，在管线4底部通过挖一窄土槽穿过下工字钢5，下工字钢5横向两侧此时安装倒链下挂件9，而后倒链7从倒链下挂件8的倒链孔内穿过，封闭倒链并且利用倒链调平下工字钢5至相同标高，至此完成管线4的悬吊保护工作，待完成地连墙成墙后再继续向下开挖。
基于绞吸式地连墙局部替代排桩支护的施工方法，通过管线悬吊保护结构、成槽、钢筋笼加工及吊装、浇筑混凝土成墙四个步骤实现，具体为：
步骤一：先完成无法迁改的管线悬吊保护结构，最先施工格构柱2，格构柱2顶部横向放置工字钢平台3，工字钢平台3上部架设钢桁架1，钢桁架1的上方的上工字钢6和下方的下工字钢5通过倒链上挂件8、倒链7、倒链下挂件9连接形成悬吊保护结构来悬吊要保护的管线4。
步骤二：施工导墙9至管线4以下，砌筑辅助墙12高于钢桁架1，将工作轨道13固定在辅助墙12上，成槽钻机工作时可利用工作轨道15进行前后移动。悬吊保护的管线4两侧用液压抓斗抓出2m长、0.8m宽的先行导槽15；先行导槽15完成后，将潜水钻16就位，并将喷浆导管14插入先行导槽15中，让潜水钻16沿喷浆导管14向下钻管线下方液压抓斗无法抓到的土体，钻进过程中钻头切削泥块掉入槽底，利用气管17形成的气举反循环气柱，将渣土随泥浆通过喷浆导管14排到地面渣斗里；
当成槽完成一钻时，将潜水钻16提升，使钻头靠近钢桁架1下且高过未钻的土面；同时将喷导管提升至离槽底面50～100cm，向后移动槽架，准备下一钻施工，前后两钻位置重叠 1 /3 钻头直径，根据地层特点，每次水平进尺控制在20cm内，从单元槽段的一头向悬吊架方向钻进，直到完成悬吊架一侧的成槽钻孔，而后施工另一侧，一侧最少完成5～6钻，直到完成整个槽段的成槽施工。导墙由地面向下成L型，位置垂直于管线，纵剖面图上可以看出位置。
步骤三：钢筋笼加工及吊装
以无法迁改的需要悬吊保护的管线的钢桁架1中心为界将钢筋笼的加工成两个部分，即左侧钢筋笼18和右侧钢筋笼19，两部分采取公母对接形式；钢筋笼加工完成后，分别从钢桁架1两侧吊放左侧钢筋笼18和右侧钢筋笼19，向悬吊保护的管线4中心移动，待两片笼子的上部均吊放到位，然后同时吊每片笼子靠悬吊保护的管线4侧吊点，上下来回提放，使两片笼子充分合为一体，形成整体钢筋笼20。
步骤四：浇筑混凝土成墙
浇筑混凝土成地连墙21，完成基坑封闭。
本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。
