一种拔桩设备
技术领域
本实用新型涉及建筑施工设备领域，尤其涉及一种用于松软地基的拔桩设备。
背景技术
目前，在老城区改造、工厂搬迁、道路建设等工程施工中，大量的居民住宅、老旧厂房、道路需要拆除，在原来位置打下的桩体，需要及时将其拔除，以便进行改建或扩建。
在松软地基的拔桩施工中，通过桩土分离实现废旧桩体的拔除。一种方法为利用高压旋喷化学浆液冲刷桩周土体，消减桩体与桩周土体的摩阻力，然后用千斤顶顶起拔桩体，最后用吊车拔出桩体。该施工方法需要使用高压旋喷设备和大量的化学浆液，施工成本较高，且难以有效判断桩体与桩周土体是否分离，容易造成桩体的断桩，增加了施工难度，提高了施工成本。另一种方法为采用专用的清障机和钢套管，用液压震动锤驱动钢套管下沉至深度超过原桩体的长度并精准定位后，通过旋转钢套管对桩周土体进行切割或切削，使得桩体与桩周土体进行有效分离，再将桩体拔出。该方法的施工设备昂贵，工程量较大，拔桩成本高昂。
因此，亟需一种适用于松软地基的拔桩设备以解决拔桩成本高且桩体容易断桩的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拔桩设备，以降低拔桩施工的成本，避免桩体拔除过程中出现断桩。
为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种拔桩设备，用于拔除设置于松软地基内的桩体，包括：
拔桩套筒，所述拔桩套筒设置有两个滑槽组，所述滑槽组包括两个均与竖直方向呈预设夹角的滑槽，两个所述滑槽分别设置于所述拔桩套筒相对的两侧；
滑动件，所述滑动件设置有两个，每个所述滑动件均滑动穿设于一个所述滑槽组的两个所述滑槽内，且所述滑动件被配置为能够在所述拔桩套筒沿所述竖直方向向下移动时，由所述桩体的顶部的上端面移动至所述桩体的底部的下端面，以支撑所述桩体。
进一步地，所述拔桩套筒的同一侧上的两个所述滑槽之间的间距从上到下逐渐减小，且最下方的间距小于所述桩体的宽度。
进一步地，所述拔桩设备还包括连接板，所述连接板连接于所述拔桩套筒。
进一步地，所述拔桩设备还包括加强件，所述加强件分别与所述拔桩套筒的顶部和所述连接板相连。
进一步地，所述加强件设置有两个，两个所述加强件设置于所述拔桩套筒相对的两侧。
进一步地，所述连接板为拉森钢板桩。
进一步地，所述滑动件的两端均连接有限位件。
进一步地，所述限位件为固定环，所述固定环与所述滑动件焊接连接。
进一步地，所述拔桩套筒的底端沿其周向设置有导向锥。
进一步地，所述预设夹角为15°～25°。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提出的一种拔桩设备，用于拔除设置于松软地基内的桩体，其包括拔桩套筒、滑动件和驱动机构，拔桩套筒设置有两个滑槽组，滑槽组包括两个均与竖直方向呈预设夹角的滑槽，且两个滑槽分别设置于拔桩套筒相对的两侧，滑动件设置有两个，每个滑动件均滑动穿设于一个滑槽组的两个滑槽内，当拔桩套筒沿竖直方向向下移动时，滑动件能够由桩体顶部的上端面滑动至桩体底部的下端面，以支撑桩体。滑动件依靠自身的重力沿滑槽滑动直至与桩体的下端面抵接，无需驱动机构驱动滑动件，降低了拔桩设备的能耗和拔桩施工的成本。由于滑动件位于桩体的底部的下端面，避免了拔桩过程中桩体出现断桩，提高了拔桩设备的可靠性和稳定性。
附图说明
图1是本实用新型提供的拔桩设备的主视图；
图2是本实用新型提供的拔桩设备的俯视图；
图3是本实用新型提供的拔桩设备的工作过程示意图一；
图4是本实用新型提供的拔桩设备的工作过程示意图二；
图5是本实用新型提供的拔桩设备的工作过程示意图三。
图中：
10、桩体；20、松软地基；
1、拔桩套筒；11、滑槽；12、第一开口；13、第二开口；2、滑动件；3、连接板；4、固定环；5、导向锥；6、加强件。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-图5所示，本实施例提出了一种拔桩设备，用于拔除设置于松软地基20内的桩体10。该拔桩设备包括拔桩套筒1和滑动件2。拔桩套筒1上设置有两个滑槽组，滑槽组包括两个均与竖直方向呈预设夹角的滑槽11，且两个滑槽11分别设置于拔桩套筒1相对的两侧。滑动件2设置有两个，每个滑动件2均滑动穿设于一个滑槽组的两个滑槽11内，当拔桩套筒1沿竖直方向向下移动时，滑动件2能够由桩体10的顶部的上端面移动至桩体10的底部的下端面以支撑桩体10，以使得桩体10和拔桩套筒1能够共同沿竖直方向向上移动。
在本实施例中，当拔桩套筒1套设于桩体10上且沿竖直方向向下移动时，滑动件2能够依靠自身的重力沿滑槽11滑动直至与桩体10的下端面抵接，无需驱动机构驱动滑动件2，降低了拔桩设备的能耗和拔桩施工的成本。由于滑动件2位于桩体10的下端面，避免了拔桩过程中桩体10出现断桩，提高了拔桩设备的可靠性和稳定性。
在本实施例中，拔桩套筒1为四块钢板通过焊接围设成的方形套筒，拔桩套筒1包括依次相连的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，其中第一侧板与第三侧板相对设置，第二侧板与第四侧板相对设置。其中每个滑槽组的两个滑槽11分别设置于第一侧板和第三侧板上。由于第一侧板上的两个滑槽11和第三侧板上的两个滑槽11的设置角度和位置均相同，以下均以第一侧板上的两个滑槽11为例进行说明。
如图1所示，在第一侧板上的两个滑槽11之间的间距从上到下逐渐减小，且最下方的间距小于桩体10的宽度。具体而言，第一侧板上的两个滑槽11之间形成第一开口12和第二开口13，且第一开口12位于第二开口13的上方。在水平方向上，桩体10的长度大于第二开口13的间距且小于第一开口12的间距，以实现滑动件2能够与桩体10的底部的下端面相抵接，以支撑桩体10与拔桩套筒1共同沿竖直方向向上移动。滑动件2为销轴，在滑动件2的两端均连接有限位件，以避免滑动件2与滑槽11脱离接触。具体而言，限位件为固定环4，且固定环4与滑动件2通过焊接连接固定。在其他实施例中，限位件还可以为开口销或销钉等。限位件与滑动件2还可以通过螺纹连接或过盈连接进行固定。能够实现与滑动件2固定的限位件的结构和固定形式均为本领域的常规技术手段，本实施例不再进行赘述。
需要注意的是，滑槽11的延伸方向与竖直方向的预设夹角优选为15°～25°，以提高滑动件2沿滑槽11滑动的效率。当上述预设夹角过大时，会降低了滑动件2沿滑槽11的滑动效率，进而降低了拔桩施工的效率。当上述预设夹角过小时，增加了滑槽11的设计尺寸，进而增加了拔桩套筒1的尺寸和重量，不利于拔桩设备轻量化和低能耗的要求。
如图1和图2所示，拔桩设备还包括连接板3，连接板3与拔桩套筒1的顶端相连，以减少拔桩套筒1的尺寸和重量，降低拔桩设备的能耗。需要注意的是，在拔桩施工中，还需要驱动机构驱动拔桩设备完成桩体10的拔除施工，该驱动机构包括振动锤和牵引机，其中振动锤连续捶打连接板3，以使得套设于桩体10的拔桩套筒1能够从松软地基20的水平面沿竖直方向向下移动，牵引机与连接板3相连，以带动拔桩套筒1和桩体10共同沿竖直方向向上移动至松软地基20的水平面以上，完成拔桩施工作业。
在本实施例中，连接板3优选为拉森钢板桩，拉森钢板桩廉价易得且具有足够的强度，能够在保证拔桩设备的强度的前提下，降低拔桩设备的生产成本。为了避免连接板3与桩体10发生干涉，连接板3设置于拔桩套筒1上第二侧板顶部的上端面，且连接板3通过焊接与拔桩套筒1固定连接。
为了提高拔桩套筒1沿竖直方向向下移动的速率，拔桩套筒1的底端沿其周向设置有导向锥5。该导向锥5只需能够实现提高拔桩套筒1沿竖直方向的移动速度即可，对于导向锥5的具体尺寸和结构，本实施例不作具体地限定。
需要注意的是，拔桩设备还包括加强件6，加强件6分别与拔桩套筒1的顶部和连接板3相连，以提高拔桩设备的强度。
在本实施例中，加强件6为直角三角形加强钢板，且加强钢板的两个直角边分别与拔桩套筒1的顶端和拉森钢板桩通过焊接形式固定连接。加强件6设置有两个，两个加强件6分别设置于拔桩套筒1上的第一侧板顶部的上端面和第三侧板顶部的上端面。
为了便于理解本实施例中的方案，现对拔桩设备的拔桩施工进行说明：
如图3-图5所示，首先将拔桩套筒1套设于桩体10的顶部，此时两个滑动件2与桩体10的顶部的上端面抵接。然后通过振动锤不断捶打连接板3以使拔桩套筒1沉入松软地基20中，两个滑动件2则在桩体10的作用力下分别沿对应的滑槽11向上滑动。在水平方向上，当两个滑动件2之间的间距大于桩体10的长度时，两个滑动件2能够在自身重力的作用下继续滑槽11的延伸方向滑动并随拔桩套筒1向下移动。当拔桩套筒1移动至桩体10的底端位置时，在振动锤和牵引机的驱动下，两个滑动件2与桩体10的底部的下端面抵接后，关闭振动锤，牵引机驱动拔桩套筒1沿竖直方向向上移动使得桩体10从松软地基20中拔出，最终完成桩体10的拔除施工。
本实施例提出的拔桩设备，适用于拔除设置于松软地基20内的废旧的桩体10。其滑动件2依靠自身的重力沿滑槽11滑动直至与桩体10的底端抵接，无需驱动机构驱动滑动件2，降低了拔桩设备的能耗和拔桩施工的成本。由于滑动件2位于桩体10的底部的下端面，避免了在拔桩过程中桩体10出现断桩，提高了拔桩设备的可靠性和稳定性。
以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
